Полностью автоматическая этикетировочная машина для круглых плоских бутылок ILM

Полностью автоматическая этикетировочная машина для круглых и плоских бутылок ILM — высокоточное решение для этикетирования как цилиндрической, так и плоской тары

Обзор продукта

Являясь профессиональным и хорошо зарекомендовавшим себя поставщиком эмульгаторов с богатым опытом в области оборудования промышленной автоматизации, компания IMBERSON запускает полностью автоматическую этикетировочную машину для круглых плоских бутылок ILM (также известную как полностью автоматическая этикетировочная машина для круглых плоских бутылок , этикетировочная машина для круглых плоских бутылок и автоматическая этикетировочная машина для бутылок ), чтобы удовлетворить разнообразные потребности мировой обрабатывающей промышленности в этикетировании как круглых, так и плоских контейнеров. Это оборудование унаследовало строгую систему контроля качества наших высококачественных эмульгаторов и пищевых эмульгаторов , обеспечивая полностью автоматическую и высокоточную маркировку различных цилиндрических и плоских бутылок/банки. Он эффективно заменяет ручное этикетирование и полуавтоматическое оборудование для бутылок одного типа, значительно повышая эффективность этикетирования и стабильность готовой продукции, а также обеспечивая стабильную и надежную универсальную поддержку этикетирования для линий массового производства покупателей со смешанными типами бутылок.

Технические характеристики

• Скорость этикетирования: 50–260 шт./мин (регулируется в зависимости от типа, размера и характеристик этикетки)
• Применимые характеристики бутылки:
  • Круглые бутылки: Диаметр 10-160мм, Высота 25-280мм (пластиковая, стеклянная, металлическая цилиндрическая тара)
  • Плоские бутылки: Длина 30-200 мм, Ширина 15-120 мм, Высота 25-280 мм (прямоугольные пластиковые, стеклянные, металлические плоские контейнеры)
• Применимые характеристики этикеток: длина 8–190 мм, ширина 5–90 мм (самоклеящаяся бумага, пленка, прозрачные этикетки для защиты от подделок)
• Точность маркировки: ±0,1 мм (без смещения, пузырей и складок при стандартных условиях эксплуатации для бутылок обоих типов)
• Электропитание: 220/380 В переменного тока (настраивается в соответствии с региональными стандартами напряжения), 50/60 Гц.
• Номинальная мощность: 0,7-1,1 кВт
• Материал машины: основной корпус изготовлен из пищевой нержавеющей стали 304, панель управления изготовлена ​​из антикоррозионного алюминиевого сплава.
• Габаритные размеры (Д×Ш×В): 1950×920×1480 мм (без учета вспомогательного подающего конвейера)
• Вес нетто: 400-500 кг
• Рабочий интерфейс: сенсорный экран, поддержка двух языков на китайском и английском языках (с возможностью расширения до нескольких языков)
• Автоматическая защита: сигнализация нехватки бутылок, сигнализация нехватки этикеток, защита от перегрузки, кнопка аварийной остановки.
• Емкость хранилища этикеток: 280 м на рулон (с автоматической перемоткой этикеток и функцией коррекции отклонений)

Особенности продукта

1. Адаптация типа двойной бутылки и основная технология высокоточной маркировки

• Используется импортная система сервопривода и высокоточный фотоэлектрический датчик позиционирования, специально оптимизированный как для изогнутых поверхностей круглых бутылок, так и для плоскостей плоских бутылок, обеспечивающий автоматическое переключение между режимами маркировки круглых и плоских бутылок без дополнительной замены приспособлений.
• Оснащен интеллектуальным устройством коррекции отклонения этикетки и устройством центрирования бутылок, которое может автоматически регулировать положение этикеток и бутылок во время работы, обеспечивая постоянную точность этикетирования для длительной непрерывной работы и избегая ошибок, вызванных смещением материала.

2. Превосходное качество и долгосрочная стабильная долговечность.

• Основной корпус изготовлен из пищевой нержавеющей стали 304, устойчив к коррозии, износу и легко чистится, соответствует гигиеническим требованиям пищевой, фармацевтической и бытовой химической промышленности, а срок службы может достигать более 12 лет при стандартном обслуживании.
• Ключевые компоненты (серводвигатель, датчик, этикетировочный валик) импортируются от известных международных брендов, а контроль качества соответствует нашим натуральным эмульгаторам , что обеспечивает стабильную непрерывную работу в течение 8 часов без простоев (при нормальных условиях использования).

3. Интеллектуальное и удобное управление.

• Визуальный интерфейс управления с сенсорным экраном, простой и интуитивно понятный, предустановленные несколько шаблонов маркировки круглых и плоских бутылок, операторы могут освоить работу за 30 минут без профессиональной технической подготовки, что снижает затраты на обучение на предприятии.
• Функция автоматической сигнализации о нехватке бутылок и этикеток, что позволяет эффективно избежать пустой маркировки и отходов этикеток; функция автоматической перемотки позволяет перерабатывать неиспользованные этикетки, что еще больше снижает потери материала для покупателей.

4. Надежная совместимость и простота подключения производственной линии.

• Совместим с различными круглыми/плоскими контейнерами (пластик, стекло, металл) и различными материалами для этикеток, удовлетворяя разнообразные потребности в маркировке различных отраслей промышленности и производственных линий бутылок смешанного типа.
• Оптимизированная конструкция конвейерной ленты, которую можно легко соединить с существующей производственной линией покупателя, реализуя интегрированную обработку подачи, маркировки и разгрузки, а также избегая необходимости дополнительной ручной передачи продукции.

Пошаговое руководство по использованию полностью автоматической этикетировочной машины для круглых плоских бутылок ILM

1. Предпусковой осмотр : перед включением оборудования проверьте, правильно ли подключен источник питания, не затянуты ли механические части (центрирующее устройство, этикетировочный валик), нет ли посторонних веществ в канале для маркировки, а также аккуратно ли подготовлены этикетки и бутылки (круглые/плоские), подлежащие маркировке.
2. Загрузка этикетки и коррекция отклонения : установите рулон этикеток на держатель этикеток оборудования, пропустите этикетку через направляющий ролик и фотоэлектрический датчик позиционирования в соответствии с руководством по эксплуатации и проведите предварительную коррекцию отклонения, чтобы обеспечить плавную транспортировку этикетки без смещения.
3. Выбор типа бутылки и настройка параметров : включите главный выключатель питания, подождите, пока запустится сенсорный экран, выберите режим «круглая бутылка» или «плоская бутылка» в соответствии с типом контейнера, подлежащего маркировке, затем выберите соответствующий шаблон маркировки и при необходимости отрегулируйте скорость маркировки, точность и другие параметры.
4. Подготовка к кормлению из бутылочки : поместите бутылочки, подлежащие маркировке, на подающий конвейер оборудования, отрегулируйте подающую перегородку и центрирующее устройство (различные регулировки для круглых/плоских бутылочек), чтобы бутылочки могли попадать в канал для маркировки в правильном порядке.
5. Тестовая маркировка и подтверждение эффекта : сначала проведите небольшую тестовую маркировку (5-10 штук), проверьте эффект маркировки (точность, ровность, отсутствие пузырей и морщин) и вовремя отрегулируйте параметры, если возникнут проблемы; начинайте официальную массовую маркировку только после того, как тест будет квалифицирован.
6. Сбор готовой продукции и мониторинг в реальном времени : Своевременно собирайте маркированную готовую продукцию через разгрузочный конвейер, а оператор наблюдает за состоянием работы оборудования и эффектом маркировки в режиме реального времени, чтобы быстро реагировать на нештатные ситуации.
7. Выключение и послеоперационное обслуживание : после завершения задачи маркировки нажмите кнопку «Стоп» на сенсорном экране, выключите главный выключатель питания, очистите канал маркировки, конвейерную ленту и центрирующее устройство и проверьте, требуется ли смазка механических частей.

Сценарии применения

1. Пищевая промышленность и производство напитков

Широко используется для автоматической маркировки круглых/плоских контейнеров для пищевых продуктов и напитков, таких как круглые бутылки для соуса, плоские коробки для закусок, круглые бутылки с минеральной водой и плоские коробки для молока. Многие из наших клиентов, приобретающих пищевые эмульгаторы, также выбирают эту этикетировочную машину для своих линий по производству пищевых продуктов, которая не только обеспечивает аккуратность этикеток на продуктах, но и соответствует строгим гигиеническим требованиям пищевой промышленности, что значительно повышает общую эффективность производства на предприятии.

2. Повседневная химическая и косметическая промышленность

Подходит для маркировки круглых/плоских ежедневных емкостей для химикатов и косметики, таких как круглые флаконы для шампуня, плоские коробки для масок для лица, круглые флаконы для лосьонов и плоские коробки для помады. Он может осуществлять маркировку ингредиентов продукта, методов использования и информации о бренде, улучшая имидж бренда продуктов и удовлетворяя потребности крупносерийного производства ежедневных химических и косметических предприятий со смешанными типами бутылок.

3. Фармацевтическая и медицинская промышленность

Применяется для маркировки круглых/плоских медицинских и медицинских контейнеров, таких как круглые бутылки с лекарствами, плоские коробки для лекарств, круглые бутылки с реагентами и плоская упаковка для медицинских товаров. Высокоточная маркировка и материал из пищевой нержавеющей стали соответствуют строгим требованиям фармацевтической промышленности к качеству и гигиене, обеспечивая точность и отслеживаемость информации о медицинской продукции, а также предотвращая пропуск информации, вызванный ручной маркировкой.

4. Индустрия вина и приправ

Используется для маркировки круглых/плоских емкостей для вина и приправ, таких как круглые бутылки для вина, плоские коробки для уксуса, круглые бутылки для соевого соуса и плоские упаковки для пищевого масла. Он поддерживает маркировку товарных знаков продукции, дат производства, срока годности и пищевых ингредиентов, улучшая эстетику продукции и повышая рыночную конкурентоспособность вин и приправ.

Преимущества для клиентов

• Значительное повышение эффективности производства : полностью автоматическая функция высокоскоростной маркировки может заменить 5-7 рабочих, работающих вручную, а эффективность маркировки увеличивается более чем в 10 раз по сравнению с маркировкой вручную. Адаптация типа двойной бутылки позволяет избежать необходимости многократного переключения оборудования, помогая покупателям быстро выполнять производственные задачи и использовать рыночные возможности.
• Эффективно снизить производственные затраты : это может снизить трудозатраты на маркировку больших партий и стоимость покупки оборудования для сопоставления нескольких типов бутылок, а также в то же время сократить отходы этикеток и бутылок, вызванные ошибками ручного управления, эффективно снижая общие производственные затраты покупателей.
• Улучшение качества продукции и имиджа бренда . Высокоточная специализированная маркировка как для круглых, так и для плоских бутылок обеспечивает аккуратность и единообразие этикеток продукции, позволяет избежать проблем с перекошенными этикетками, пузырьками и неполной маркировкой при ручной маркировке, улучшает внешний вид продукции и повышает имидж бренда у покупателей.
• Снижение интенсивности работы оператора : интеллектуальная полностью автоматическая работа снижает трудоемкость ручного труда операторов, а переключение типа бутылки с помощью одной клавиши упрощает рабочий процесс, улучшая рабочую среду сотрудников и способствует повышению общей эффективности работы предприятия.
• Стабильный и долговечный, снижает затраты на техническое обслуживание : высококачественный материал и строгий контроль качества обеспечивают стабильность оборудования во время долгосрочной эксплуатации, сокращают частоту технического обслуживания оборудования и время простоя, а также снижают последующие затраты на техническое обслуживание покупателей.
• Высокая совместимость, снижение затрат на замену : оборудование поддерживает различные круглые/плоские бутылки и этикетки и может быть легко подключено к существующей производственной линии покупателей, что позволяет избежать необходимости замены всей производственной линии из-за обновления оборудования или корректировки типа бутылки, а также снижает стоимость замены для покупателей.

Сертификаты и соответствие

Полностью автоматическая этикетировочная машина для круглых плоских бутылок ILM прошла ряд авторитетных международных сертификатов и соответствует соответствующим отраслевым стандартам, что позволяет удовлетворить требования доступа на рынок различных стран и регионов и предоставить покупателям надежную гарантию качества. Ниже приведены конкретные сертификаты и стандарты соответствия:

• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001
• Сертификация CE (соответствует требованиям безопасности и здоровья рынка Европейского Союза)
• Сертификация GMP (соответствует гигиеническим требованиям пищевой и фармацевтической промышленности)
• GB/T 19001-2016 Национальный стандарт системы менеджмента качества
• Соответствует стандартам безопасности эксплуатации этикетировочного оборудования промышленной автоматизации.

Параметры настройки

Чтобы удовлетворить индивидуальные потребности различных покупателей в этикетировании круглых и плоских бутылок, мы предлагаем различные варианты индивидуальной настройки полностью автоматической этикетировочной машины для круглых и плоских бутылок ILM, а именно:

• Настройка спецификации : Настройте подходящий размер бутылки (максимальный диаметр круглой бутылки 280 мм, длина плоской бутылки 300 мм) и спецификацию этикетки в соответствии с фактическими производственными потребностями покупателя.
• Настройка функций : Поддержка добавления автоматического устройства подачи, автоматического сортировочного устройства, интегрированного устройства для печати и маркировки этикеток и т. д. для реализации комплексной обработки подачи, маркировки и сортировки бутылок смешанного типа.
• Настройка интерфейса : настройка многоязычного интерфейса управления (например, немецкого, французского, испанского, японского и т. д.) в соответствии с региональными потребностями покупателя.
• Изготовление материала по индивидуальному заказу : Для покупателей, работающих в особых агрессивных рабочих средах, для изготовления корпуса оборудования может использоваться высокопрочная, устойчивая к коррозии нержавеющая сталь 316.
• Настройка соединения производственной линии : настройте длину конвейерной ленты и размер интерфейса в соответствии с параметрами существующей производственной линии покупателя, чтобы обеспечить бесшовное соединение с существующей производственной линией продуктов смешанного типа бутылок.

Производственный процесс

При производстве полностью автоматической этикетировочной машины для круглых плоских бутылок ILM применяется строгий производственный процесс и система контроля качества, которая соответствует производственному процессу нашего бизнеса поставщиков эмульгаторов , гарантируя, что каждая единица оборудования может соответствовать высококачественным требованиям покупателей. Конкретный производственный процесс выглядит следующим образом:

1. Закупка и проверка сырья : закупайте высококачественную нержавеющую сталь 304, импортные серводвигатели, фотоэлектрические датчики и другое сырье и компоненты у квалифицированных поставщиков, а также проводите строгий контроль качества входящих материалов, чтобы гарантировать, что сырье соответствует производственным стандартам.
2. Обработка основных компонентов . Выполняйте прецизионную обработку основных компонентов оборудования (таких как этикетировочные ролики, вращающиеся валы, центрирующие приспособления двойного назначения) с помощью станков с ЧПУ и проводите испытания на точность размеров после обработки, чтобы гарантировать точность компонентов для этикетирования как круглых, так и плоских бутылок.
3. Сборка оборудования : Соберите обработанные компоненты и квалифицированные приобретенные компоненты в соответствии со строгим процессом сборки и подробно запишите процесс сборки, чтобы обеспечить отслеживаемость каждой единицы оборудования.
4. Отладка и тестирование : после завершения сборки проведите отладку без нагрузки и нагрузочное тестирование оборудования (с использованием круглых и плоских бутылок различных характеристик для тестирования), проверьте скорость маркировки, точность маркировки, стабильность работы и другие показатели, а также вовремя отрегулируйте неквалифицированные показатели.
5. Выборочный контроль качества . Проведите выборочную проверку готового оборудования, и только то оборудование, которое соответствует всем показателям проверки, может быть помещено на хранение.
6. Упаковка и хранение : Упакуйте сертифицированное оборудование влагостойкими и противоударными упаковочными материалами и храните его в сухом и вентилируемом складе, чтобы избежать повреждения оборудования во время транспортировки.

Отзывы и обзоры клиентов

С момента своего запуска полностью автоматическая этикетировочная машина для круглых плоских бутылок ILM получила признание многих покупателей по всему миру. Вот несколько реальных отзывов покупателей:

• Клиент А (Европейский завод по производству напитков) : «Мы уже много лет сотрудничаем с IMBERSON в качестве поставщиков эмульгаторов и очень довольны их высококачественными эмульгаторами и пищевыми эмульгаторами . На этот раз мы приобрели эту этикетировочную машину для наших круглых бутылок с минеральной водой и плоских коробок для сока, которая превзошла наши ожидания. Скорость этикетирования высокая, точность высокая, а переключение типа двойной бутылки очень удобно. Это значительно повысило эффективность нашего производства. и снижение затрат на рабочую силу. Мы продолжим сотрудничество с IMBERSON».
• Клиент Б (Asian Daily Chemical Enterprise) : «Наша основная продукция включает круглые бутылки для шампуня и плоские коробки для масок для лица, для которых раньше требовалось два этикетировочных оборудования. Эта этикетировочная машина двойного назначения прекрасно решает нашу проблему. Эффект маркировки идеален, без каких-либо пузырей и складок, операция проста, стабильность хорошая, а послепродажное обслуживание профессиональное. Это очень надежный поставщик».
• Клиент C (североамериканский фармацевтический производитель) : «Фармацевтическая промышленность предъявляет строгие требования к качеству оборудования и точности этикетирования. Эта этикетировочная машина прошла сертификацию GMP, а точность этикетировки достигает ±0,1 мм, что полностью соответствует нашим производственным требованиям к круглым флаконам для лекарств и плоским коробкам для лекарств. Мы очень довольны этой покупкой и будем рекомендовать ее нашим коллегам».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

• Вопрос 1: Каков цикл технического обслуживания полностью автоматической этикетировочной машины для круглых плоских бутылок ILM?
  О: При нормальных условиях использования после каждого использования требуется ежедневное техническое обслуживание (очистка канала маркировки, конвейерной ленты и центрирующего устройства); регулярное техническое обслуживание (смазка механических частей и проверка электроузла) требуется каждые 2 месяца; комплексное обслуживание (замена изношенных деталей и проверка работоспособности) требуется раз в 1 год.
• В2: Можно ли использовать это оборудование для маркировки бутылок специальной формы?
  О: Это оборудование оптимизировано для круглых и плоских контейнеров. Бутылки особой формы (например, квадратные с закругленными углами, треугольные) не рекомендуется использовать напрямую. При необходимости вы можете проконсультироваться с нашей технической командой для индивидуальной модификации центрирующего и конвейерного устройства.
• В3: Сколько времени занимает доставка оборудования?
  О: Срок поставки стандартной модели оборудования составляет 7-15 рабочих дней. Для индивидуальной модели срок поставки составляет 20-35 рабочих дней, в зависимости от сложности требований к настройке.
• В4: Предоставляете ли вы послепродажную техническую поддержку и обучение?
  О: Да, мы предоставляем бесплатную пожизненную онлайн-техническую поддержку, а также предоставляем услуги по обучению и отладке на месте для покупателей, приобретающих большое количество оборудования (конкретные условия могут быть согласованы). В то же время мы также предоставим подробное руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию для каждой единицы оборудования.
• В5: Каков гарантийный срок оборудования?
  О: Гарантийный срок на полностью автоматическую этикетировочную машину для круглых плоских бутылок ILM составляет 1 год (с даты поставки). В течение гарантийного срока мы обеспечим бесплатную замену поврежденных деталей (за исключением деталей, поврежденных в результате искусственных ошибок эксплуатации или неправильного обслуживания).
• В6: Можно ли адаптировать оборудование к стандарту напряжения нашего региона?
  О: Да, мы можем настроить напряжение питания оборудования в соответствии со стандартом напряжения региона покупателя (например, 110 В в Северной Америке, 220 В в Европе и т. д.). При размещении заказа вам нужно лишь указать региональные требования к напряжению.