Многоколонная машина для чартера пакетов ISP

Многоколонная машина для чартерных пакетов ISP — высокоскоростная автоматическая упаковка для небольших пакетиков

Обзор продукта

Компания IMBERSON, надежный поставщик эмульгаторов и производитель прецизионных фасовочных машин , представляет многоколонную машину для чартера пакетов ISP. Этот высокоскоростной автоматический дозатор предназначен для массового производства небольших пакетиков и использует технологию параллельной обработки для достижения беспрецедентной производительности. Являясь частью нашей знаменитой серии фасовочного оборудования IMBERSON , оно объединяет автоматическое формирование пакетов, точное измерение, наполнение, запечатывание и резку в одну непрерывную операцию. Доступен в конфигурациях типа Y (оптимизирован для жидкостей/паст) и типа X (для твердых веществ/порошков), он поддерживает форматы одного пакетика и нескольких упаковок. Разработанный для требовательных производственных условий в пищевой, химической и фармацевтической промышленности, он воплощает в себе те же строгие стандарты качества, что и наши высококачественные эмульгаторы . Эта машина обеспечивает полную и эффективную упаковочную линию, особенно в сочетании с нашими эмульгаторами, предлагая покупателям значительное сокращение времени производственного цикла и эксплуатационных затрат.

Технические характеристики

• Конфигурация: от 2 до 8 параллельных колонн (регулируется по требованию)
• Скорость упаковки: от 50 до 300 пакетов/мин (максимальная скорость при 8 колонках)
• Совместимость материалов:
  • Тип Y: жидкости (напитки, масла, соусы), пасты (джемы, кремы, мази).
  • Тип X: твердые вещества и порошки (гранулы, специи, порошкообразные ингредиенты).
• Типы пакетов: небольшие прямоугольные пакетики, отдельные упаковки или комбинации из 4 упаковок.
• Уплотнение: Трехстороннее или четырехстороннее уплотнение (быстросменная система).
• Диапазон наполнения: 1–100 мл (жидкость/паста), 1–50 г (твердое вещество).
• Материалы пленки: ПЭТ/ПЭ, Нью-Йорк/ПЭ, бумага/ПЭ, алюминиевые композитные ламинаты.
• Электропитание: 220/380 В переменного тока, 50/60 Гц (возможна настройка в зависимости от региона).
• Номинальная мощность: 2,0 – 4,5 кВт (энергоэффективное исполнение).
• Конструкция: Основная рама: пищевая нержавеющая сталь 304. Уплотнительные компоненты: Устойчивые к высоким температурам, антипригарные материалы.
• Размеры (Д×Ш×В): 2200×1000×1700 мм.
• Вес нетто: 500 - 650 кг.
• Система управления: Интеллектуальный сенсорный экран с предустановленными шаблонами.

Особенности и преимущества продукта

1. Параллельная обработка для максимальной пропускной способности

Многоколонная параллельная конструкция является основой его высокой эффективности. Работая одновременно от 2 до 8 колонок, она увеличивает производительность по сравнению с одноколонными машинами, идеально удовлетворяя потребности современных производителей в производстве больших объемов небольших пакетов и значительно сокращая сроки выполнения заказов.

2. Полностью интегрированная, малоотходная работа.

Объединяет все этапы упаковки в один автоматизированный рабочий процесс, исключая ручную обработку и потери при транспортировке. Прецизионные формы для запечатывания и датчики обеспечивают герметичность уплотнений на каждой колонне, сокращая общий объем отходов материала до уровня менее 0,4% и продлевая срок хранения продукта.

3. Универсальность двойной модели для жидкостей и твердых тел

Предлагаются специализированные конфигурации: модель Y-типа оснащена противокапельными форсунками для наполнения чистой жидкостью/пастой, а модель X-типа использует шнековый питатель с защитой от образования мостов для точного дозирования порошка. Это охватывает широкий спектр продуктов на одной платформе оборудования.

4. Гигиеничная конструкция и надежная работа.

Изготовлен из коррозионностойкой пищевой нержавеющей стали, что обеспечивает простоту очистки и соответствие строгим отраслевым гигиеническим стандартам. Важные компоненты международных брендов обеспечивают долговечность и более чем десятилетнюю надежную работу при правильном обслуживании.

5. Синергия с производством эмульгаторов

Являясь ведущим поставщиком эмульгаторов , мы предлагаем уникальное интегрированное решение. Эта машина легко сочетается с нашими натуральными эмульгаторами и пищевыми эмульгаторами , создавая эффективный конвейер от сырья до готового упакованного продукта.

Пошаговое руководство по эксплуатации

1. Безопасность и предпусковая проверка: Проверьте подачу питания/воздуха. Осмотрите все колонны на наличие незакрепленных частей или засоров в соплах, формах и фрезах.
2. Загрузка и заправка пленки: Установите рулон пленки. Проведите материал через специальные ролики и датчики для каждой колонны, обеспечив правильное выравнивание.
3. Конфигурация системы: выберите количество колонок и модель (Y/X) на сенсорном экране. Входные параметры: скорость, объем/вес заполнения, температура уплотнения.
4. Загрузка материала и прогрев системы: Заполните основной бункер. Начните предварительный нагрев формы для запечатывания в течение 8-10 минут, чтобы достичь оптимальной температуры запечатывания.
5. Тестовый прогон и калибровка: запустите тестовую партию по 10–20 мешков на колонку. Проверьте целостность пакета, качество запечатывания, точность наполнения и разрезания. При необходимости измените параметры столбец за столбцом.
6. Полномасштабное производство: после калибровки активируйте полностью автоматический режим. Контролируйте уровень материала и синхронную работу всех колонн.
7. Выключение и очистка: Отключите питание после завершения. Тщательно очистите бункер, пути подачи материала, все сопла колонны и уплотнительные поверхности.

Сценарии применения

Упаковка продуктов питания и ингредиентов

Идеально подходит для высокоскоростной упаковки соусов, порционных джемов, смесей для напитков, порошкообразных ароматизаторов и пищевых эмульгаторов. Его гигиеничность и скорость имеют решающее значение для поставщиков пищевой промышленности, работающих с большими объемами заказов.

Ежедневная химия и косметика

Идеально подходит для одноразовых пакетиков шампуня, кондиционера, средства для умывания, лосьона или соли для ванн. Конструкция с чистым заполнением предотвращает беспорядок, а прочная герметизация сохраняет целостность продукта.

Фармацевтика и нутрицевтики

Подходит для упаковки лекарственных порошков, гранулированных добавок или мазей на разовую дозу. Конструкция и точность, соответствующие требованиям GMP, обеспечивают точность дозы и безопасность продукта.

Преимущества для клиентов

• Значительное увеличение производительности: повышение производительности в 2–8 раз по сравнению с одноколонными машинами, что позволяет быстрее выполнять заказы и реагировать на рынок.
• Снижение эксплуатационных затрат. Более низкое энергопотребление на единицу продукции, минимальные отходы материала (<0,4%) и снижение зависимости от рабочей силы значительно сокращают общие производственные затраты.
• Последовательная, высококачественная упаковка: автоматизированная точность гарантирует, что каждый пакетик будет однородным, что повышает доверие к бренду и снижает количество жалоб клиентов.
• Поразительная гибкость: одна машина обрабатывает жидкости, пасты и твердые вещества в пакетиках различных форматов, обеспечивая исключительную рентабельность инвестиций и адаптируемость к изменениям в линейке продуктов.
• Оптимизированная цепочка поставок. Наша двойная роль как поставщиков эмульгаторов и производителей оборудования упрощает закупки, обеспечивая совместимость и снижая сложность поиска.

Сертификаты и соответствие

Многоколонная машина для чартера мешков ISP соответствует основным международным стандартам, облегчая доступ на глобальный рынок и обеспечивая уверенность покупателей в безопасности и качестве.

• Система менеджмента качества ISO 9001:2015.
• Маркировка CE (Директива ЕС по машинному оборудованию)
• Соответствие рекомендациям GMP
• Соответствие FDA для оборудования, контактирующего с пищевыми продуктами

Параметры настройки

Мы адаптируем наше разливочное оборудование IMBERSON к вашим конкретным потребностям:

• Масштаб: пользовательские конфигурации колонок (>8 колонок) и расширенные диапазоны наполнения до 200 мл/г.
• Функциональность: такие дополнения, как поточное смешивание, обнаружение металлов, средства проверки веса, кодирование даты или мониторинг Интернета вещей.
• Специализация: специальные модели для сложных материалов (высоковязкие, ультратонкие порошки).
• Материалы: модернизация до нержавеющей стали 316L для высококоррозионных продуктов.
• Управление: Многоязычный интерфейс и протоколы интеграции для существующей линии.

Гарантированное качество производственного процесса

Каждая машина изготавливается в соответствии с тщательным процессом, согласованным с контролем качества нашего подразделения поставщиков эмульгаторов . От поиска сертифицированных материалов (нержавеющая сталь 304/316, компоненты премиум-класса) и прецизионной обработки на станках с ЧПУ до модульной сборки и строгих многоэтапных испытаний (сухой прогон, прогон материала) — каждый этап документируется и проверяется. Это гарантирует, что каждая машина ISP обеспечивает обещанную надежность и производительность с первого дня эксплуатации на вашем производстве.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: В чем основное преимущество многоколонной машины перед несколькими одноколонными машинами для розлива жидкостей ?

A1: Превосходная синхронизация, эффективность занимаемой площади и контроль. Одна многоколонная машина обеспечивает идеально синхронизированную и идентичную работу по всем каналам с помощью единой системы управления, экономя значительную площадь и снижая сложность по сравнению с управлением несколькими независимыми агрегатами.

Вопрос 2. Насколько сложно переключаться между разными номерами столбцов или размерами пакетов?

A2: Стандартная модель позволяет быстро переключаться между предустановленными конфигурациями колонок (2–8). Изменение размеров пакетов включает в себя замену формовочной манжеты и запечатывающих форм — процесс, разработанный для повышения эффективности с помощью нашей системы инструментов.

В3: Какое обслуживание требуется?

A3: Крайне важна ежедневная очистка частей, контактирующих с продуктом. Мы рекомендуем проводить плановую смазку и проверку механических деталей ежемесячно, а комплексное обслуживание – ежегодно. Модульная конструкция упрощает техническое обслуживание.

В4: Может ли он обрабатывать упаковку вязких продуктов, таких как крем-краска для волос или густые мази?

A4: Да, модель Y-типа специально разработана для паст. Благодаря поршневой системе наполнения и функциям повышения давления он может эффективно работать с вязкими материалами, распространенными в косметике и фармацевтике.

В5: какое время выполнения и гарантия?

A5: Стандартные модели отправляются в течение 18-25 рабочих дней; индивидуальные единицы в течение 35-45 дней. На все машины предоставляется 12-месячная гарантия на детали и специальная техническая поддержка.