Интегрированная машина для мытья-сухого-охлаждения колонных бутылок IDS12

Интегрированная машина для мытья, сушки и охлаждения бутылок IDS12 — высокоэффективное автоматическое решение для обработки бутылок «3 в 1»

Обзор продукта

Являясь профессиональным и хорошо зарекомендовавшим себя поставщиком эмульгаторов с богатым опытом в производстве вспомогательного оборудования для промышленной упаковки, компания IMBERSON запускает интегрированную машину для мытья, сушки и охлаждения бутылок с колонкой IDS12 (также известную как машина для мытья бутылок с колонной IDS12 , машина для мытья бутылок с сушкой и охлаждением и интегрированная система мойки бутылок ). Это интегрированное оборудование «3-в-1» специально оптимизировано для переработки бутылок в больших объемах и унаследовало строгую систему контроля качества наших высококачественных эмульгаторов и натуральных эмульгаторов — те же строгие стандарты, которые применяются к нашим пищевым продуктам и химическим эмульгаторам повседневного использования. Он объединяет промывку циркулирующей водой, промывку чистой водой, высокоэффективную сушку бутылок и быстрое охлаждение в одном комплексном рабочем процессе с 12-колонной параллельной обработкой, что значительно повышает эффективность обработки бутылок. Подходит для мытья, сушки и охлаждения бутылок различной формы (круглых, квадратных, специальной формы), отличается научной и разумной конструкцией, надежными гигиеническими характеристиками, удобным управлением и быстрым, отличным эффектом сушки. В главной передаче используется цилиндрическая передача с плавным запуском и остановкой, простым управлением, минимальным износом компонентов трансмиссии и длительным сроком службы. Оснащенный профессиональной системой удаленного мониторинга, он позволяет клиентам своевременно подключаться и устранять любые потенциальные неисправности. Широко применимый в пищевой, фармацевтической, химической промышленности и производстве напитков, он может идеально сочетаться с нашими линиями по производству упаковки для пищевых эмульгаторов , образуя универсальное решение, снижающее затраты на закупки и эксплуатацию для глобальных покупателей.

Технические характеристики

• Тип машины: 12-колонная интегрированная машина для мытья, сушки и охлаждения бутылок 3-в-1.
• Производительность обработки: 800-2500 бутылок/час (регулируется в зависимости от размера и формы бутылки; максимальная производительность - 12 параллельных колонок)
• Применимые типы бутылок: бутылки различной формы (круглые, квадратные, специальной формы), материал бутылки: ПЭТ, стекло, ПП, ПЭВП (объем бутылки: регулируемый 5–1000 мл).
• Параметры процесса стирки:
  • Режим промывки: двухэтапная промывка (предварительная промывка циркулирующей водой → тонкая промывка чистой водой)
  • Давление воды: циркулирующая вода 0,3-0,5 МПа, чистая вода 0,4-0,6 МПа (регулируемая водосберегающая конструкция рециркуляции)
  • Моечная форсунка: 12 групп форсунок высокого давления (одна колонка, одна группа, круговая промывка на 360°, без мертвого угла)
• Параметры сушки и охлаждения:
  • Режим сушки: сушка с циркуляцией горячего воздуха (температура: регулируемая 60-120 ℃, постоянный контроль температуры)
  • Время высыхания: 30-90 секунд (регулируемое, содержание воды после высыхания ≤0,1%)
  • Режим охлаждения: воздушное охлаждение при нормальной температуре + принудительное воздушное охлаждение (время охлаждения: 20–60 секунд, температура бутылки после охлаждения ≤35 ℃)
• Система трансмиссии: Цилиндровая трансмиссия (плавный пуск/остановка, низкий уровень шума, минимальный износ)
• Система мониторинга: удаленный интеллектуальный мониторинг (обратная связь с данными в реальном времени, сигнализация о неисправностях, удаленное устранение неполадок)
• Материал машины: основной корпус изготовлен из пищевой нержавеющей стали 304, моечная камера изготовлена ​​из антикоррозионного, легко чистящегося материала.
• Электропитание: 220/380 В переменного тока (настраивается в соответствии с региональными стандартами напряжения), 50/60 Гц.
• Номинальная мощность: 5,0–8,5 кВт (энергосберегающая конструкция, рециркуляция горячего воздуха, рециркуляция воды)
• Габаритные размеры (Д×Ш×В): 3500×1200×2000 мм (компактная 12-колонная конструкция, легко интегрируемая в упаковочные линии)
• Вес нетто: 1200-1500 кг (стабильная работа, отсутствие тряски при высокоскоростной 12-колонной обработке)
• Система управления: интеллектуальное управление с сенсорным экраном + терминал дистанционного мониторинга, предустановка нескольких шаблонов обработки бутылок.

Особенности продукта

1. Параллельная конструкция с 12 колоннами, высокая эффективность и большая производительность

• Применяется конструкция параллельной синхронной обработки с 12 колоннами, обеспечивающая одновременную мойку, сушку и охлаждение 12 бутылок, производительность обработки в 12 раз превышает мощность одноколонного оборудования, что идеально удовлетворяет потребности предприятий в обработке бутылок крупными партиями и значительно сокращает производственный цикл.
• Интегрированный рабочий процесс 3-в-1 (промывка → сушка → охлаждение), исключающий ручную передачу и отдельные звенья обработки оборудования, повышающий общую эффективность производства на 70 % по сравнению с сегментированной обработкой и сокращающий площадь на 40 %.

2. Научный процесс стирки, надежная гигиена и экономия воды.

• Двухступенчатый процесс промывки (предварительная промывка циркулирующей водой + тонкая промывка чистой водой), оснащенный 12 группами форсунок высокого давления на 360°, промывка без мертвого угла, эффективно удаляет загрязнения и остатки с внутренних/внешних стенок бутылей, отвечает строгим гигиеническим требованиям пищевой, фармацевтической и бытовой химической промышленности.
• Система рециркуляции воды, циркулирующую воду можно фильтровать и использовать повторно, экономя 30-50% расхода воды по сравнению с традиционными стиральными машинами, обеспечивая при этом эффект промывки, помогая покупателям сократить расходы на воду и удовлетворить требования по защите окружающей среды.
• Корпус из пищевой нержавеющей стали 304, гладкая внутренняя стенка без мертвого угла, легко чистится и дезинфицируется, не содержит остатков бактерий, полностью совместим с упаковкой высококачественных эмульгаторов и натуральных эмульгаторов .

3. Эффективная сушка и быстрое охлаждение, отличный эффект обработки.

• Система сушки с циркуляцией горячего воздуха с постоянным контролем температуры, регулируемая температура сушки в диапазоне 60-120 ℃, содержание воды после сушки ≤0,1%, отсутствие пятен воды или остатков влаги, предотвращение порчи продукта, вызванной влажностью бутылки во время последующего наполнения (например, порошковые эмульгаторы, жидкие эмульгаторы).
• Двухрежимное охлаждение (воздушное охлаждение при нормальной температуре + принудительное воздушное охлаждение), быстрое охлаждение бутылок до ≤35 ℃, предотвращение деформации бутылок, вызванной высокой температурой, и облегчение последующих автоматических процессов наполнения и укупорки.

4. Система передачи цилиндров, стабильная долговечность и длительный срок службы.

• В главной передаче используется высококачественная цилиндрическая трансмиссия с плавным запуском и остановкой, низким уровнем шума (≤75 дБ), минимальным износом компонентов трансмиссии, отсутствием необходимости частого технического обслуживания, а срок службы системы трансмиссии может достигать более 10 лет при стандартном использовании.
• Модульная конструкция основных компонентов, легко разбирать и заменять, простое ежедневное обслуживание, затраты на техническое обслуживание на 30% ниже, чем у аналогичных продуктов на рынке, а общий срок службы оборудования может достигать более 12 лет.

5. Система удаленного мониторинга, удобная обработка неисправностей и интеллектуальная работа.

• Оснащен профессиональной системой дистанционного интеллектуальной системы мониторинга, обратной связью в режиме реального времени о данных о работе оборудования (производительность обработки, температура, давление воды и т. д.), автоматической сигнализацией о нештатных условиях, а также поддержкой удаленного устранения неполадок и настройки параметров.
• Интеллектуальное управление с сенсорным экраном, управление одной кнопкой, предустановка нескольких шаблонов обработки бутылок (разных форм и объемов), операторы могут освоить операцию за 20 минут без профессиональной технической подготовки, что снижает затраты на обучение на предприятии.

6. Полное согласование с линиями по производству эмульгаторов, универсальное решение

• Как профессиональные поставщики эмульгаторов , наше оборудование может идеально сочетаться с нашими пищевыми, химическими и фармацевтическими эмульгаторами повседневного использования (такими как пищевые эмульгаторы и натуральные эмульгаторы ), образуя универсальную производственную линию от обработки эмульгатора до мытья бутылок, наполнения и упаковки, уменьшая проблемы с многосторонними закупками и отладкой.
• Гибкая адаптация к различным упаковочным линиям, поддержка плавного соединения с автоматическими разливочными, запечатывающими и этикетировочными машинами, повышение уровня автоматизации всей производственной линии.

Пошаговое руководство по использованию интегрированной машины для мытья, сушки и охлаждения бутылочек-колонок IDS12

1. Предпусковой осмотр : перед включением оборудования проверьте, правильно ли подключены электропитание, подача воды и источник воздуха, исправны ли 12-колоночные форсунки, трансмиссионные цилиндры и системы сушки/охлаждения, правильно ли работает система дистанционного мониторинга, и убедитесь, что оборудование находится в безопасном и чистом состоянии.
2. Тип бутылки и настройка параметров : поместите бутылки, подлежащие обработке, в лоток для подачи, выберите соответствующий шаблон типа бутылки с помощью сенсорного экрана и установите давление промывочной воды, температуру сушки, время охлаждения и скорость обработки в соответствии с размером бутылки и материалом.
3. Циркуляция воды и предварительный нагрев : Запустите систему циркуляции воды, откройте клапан чистой воды и предварительно нагрейте систему сушки до заданной температуры (время предварительного нагрева: 10-15 минут), чтобы обеспечить стабильный эффект обработки.
4. Тестовая операция и регулировка эффекта : запустите тестовый режим работы, поместите 12-24 бутылки в порт подачи для параллельной обработки с 12 колоннами, проверьте чистоту мытья бутылок, эффект сушки и температуру охлаждения после обработки и вовремя отрегулируйте соответствующие параметры, если есть проблемы.
5. Формальное автоматическое производство : после того, как тест будет квалифицирован, переключитесь в формальный режим производства, оборудование будет непрерывно выполнять автоматическую 12-колонную параллельную промывку, сушку и охлаждение. Во время производства убедитесь, что запас бутылок достаточен, и отслеживайте данные о работе оборудования в режиме реального времени через сенсорный экран или удаленный терминал.
6. Выключение и послеоперационное обслуживание : После завершения задачи обработки остановите оборудование и отключите электропитание, подачу воды и источник воздуха. Очистите 12-колонные сопла, промывочную камеру и систему сушки/охлаждения, слейте циркулирующую воду и очистите резервуар для воды, а также проверьте, требуется ли смазка компонентов трансмиссии цилиндра.
7. Удаленный просмотр данных и сводка неисправностей . Просматривайте данные о работе оборудования через систему удаленного мониторинга, записывайте потенциальные ненормальные условия и проводите целенаправленное техническое обслуживание, чтобы обеспечить следующую нормальную работу.

Сценарии применения

1. Пищевая промышленность (совместимость с линиями упаковки эмульгаторов)

Широко используется при переработке бутылок пищевых продуктов и пищевых добавок, таких как пищевые эмульгаторы , пищевое масло, соус, джем, растворимый порошок для напитков и упаковочные бутылки для пищевых приправ. Будучи профессиональными поставщиками эмульгаторов , многие из наших клиентов из пищевой промышленности выбирают эту интегрированную машину с 12 колоннами, чтобы она соответствовала нашим линиям по производству высококачественных эмульгаторов , образуя универсальное решение от обработки эмульгатора до мытья и наполнения бутылок. Он отвечает строгим гигиеническим требованиям пищевой промышленности, обеспечивает чистоту упаковочных бутылок, а высокоэффективная 12-колонная обработка удовлетворяет потребности пищевых предприятий в крупносерийном производстве.

2. Фармацевтическая промышленность

Применяется для обработки бутылок фармацевтических продуктов, таких как флаконы с жидкостью для перорального применения, флаконы с порошковыми лекарствами, флаконы с мазями и флаконы для упаковки фармацевтических наполнителей. Материал из пищевой нержавеющей стали 304, промывка без мертвых углов и высокотемпературная сушка соответствуют строгим стандартам GMP фармацевтической промышленности, обеспечивая стерильность и чистоту фармацевтических упаковочных бутылок, а система удаленного мониторинга облегчает отслеживание процессов фармацевтического производства.

3. Повседневная химическая промышленность

Подходит для обработки бутылок с ежедневными химическими продуктами, такими как очищающее средство для лица, шампунь, лосьон для тела, краска для волос и натуральные эмульгаторы для упаковочных бутылок с ежедневными химическими веществами. Параллельная обработка с 12 колоннами повышает эффективность производства на ежедневных химических предприятиях, функция быстрого охлаждения позволяет избежать деформации пластиковых бутылок, а отличный эффект сушки гарантирует отсутствие остатков влаги в бутылках, что позволяет избежать порчи ежедневных химических продуктов во время хранения и транспортировки.

4. Производство напитков и жидких продуктов

Используется для обработки бутылок напитков и жидких продуктов, таких как бутылки для упаковки минеральной воды, фруктовых соков, молочных напитков и жидких пищевых добавок. Водосберегающая система рециркуляции снижает производственные затраты на предприятиях по производству напитков, высокоэффективная 12-колонная обработка удовлетворяет потребности предприятий по производству напитков в крупносерийной обработке бутылок, а бесшовное соединение с автоматическими разливочными машинами повышает уровень автоматизации всей линии по производству напитков.

Преимущества для клиентов

• Высокая эффективность 12 колонок, значительное увеличение производственной мощности : параллельная обработка 12 колонок и интегрированный рабочий процесс 3-в-1 повышают общую эффективность производства на 70% по сравнению с сегментированной обработкой, удовлетворяют потребности в крупносерийном производстве и помогают покупателям быстро воспользоваться рыночными возможностями.
• Гигиеничность и соответствие международным стандартам : материал из пищевой нержавеющей стали 304, научный процесс мытья и высокотемпературная сушка, соответствие строгим гигиеническим стандартам пищевой, фармацевтической и бытовой химической промышленности; оборудование прошло множество международных сертификаций, что позволяет удовлетворить требования доступа к рынкам разных стран и регионов.
• Экономия энергии и снижение затрат, повышение прибыли : система рециркуляции воды экономит 30-50% потребления воды; конструкция рециркуляции горячего воздуха экономит 20-30% потребления электроэнергии; Модульная конструкция снижает затраты на техническое обслуживание, эффективно контролируя общие производственные и эксплуатационные затраты покупателей.
• Стабильная долговечность, сокращение потерь из-за простоев : система трансмиссии цилиндров с минимальным износом и высококачественными основными компонентами обеспечивает стабильную работу в течение длительного времени, снижает частоту отказов и время простоев, а также позволяет избежать производственных потерь, вызванных техническим обслуживанием оборудования.
• Интеллектуальное управление и удаленный мониторинг, снижение трудозатрат : управление одной кнопкой с сенсорным экраном и система удаленного мониторинга, позволяющая сократить количество операторов на 2-3 человека, избежать ошибок ручного управления и облегчить своевременное устранение потенциальных неисправностей, снизить затраты на рабочую силу и затраты на управление.
• Универсальное решение, сокращение проблем с закупками : как профессиональные поставщики эмульгаторов , мы предлагаем комплексное решение, состоящее из эмульгаторов + интегрированная машина для мытья бутылок с 12 колоннами, что позволяет сократить количество проблем с закупками и отладкой, а также повысить общую эффективность производственной линии.

Сертификаты и соответствие

Интегрированная машина для мытья, сушки и охлаждения бутылочек-колонок IDS12 прошла ряд авторитетных международных сертификаций и соответствует соответствующим отраслевым стандартам, что позволяет удовлетворить требования доступа на рынок в различных странах и регионах и предоставить покупателям надежную гарантию качества. Ниже приведены конкретные сертификаты и стандарты соответствия:

• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001
• Сертификация CE (соответствует требованиям безопасности и здоровья рынка промышленного оборудования Европейского Союза)
• Сертификация GMP (соответствует гигиеническим требованиям пищевой и фармацевтической промышленности)
• Сертификация FDA (соответствует требованиям безопасности материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, на рынке США)
• GB/T 19001-2016 Национальный стандарт системы менеджмента качества
• Соответствует стандартам безопасности промышленного автоматического оборудования для обработки бутылок.

Параметры настройки

Чтобы удовлетворить индивидуальные потребности различных предприятий в обработке бутылок, мы предлагаем различные индивидуальные варианты интегрированной машины для мытья, сушки и охлаждения бутылок IDS12, а именно:

• Настройка параметров : Настройте производительность обработки (отрегулируйте количество колонок или скорость), давление промывочной воды, температуру сушки и время охлаждения в соответствии с фактическим типом бутылки и производственными потребностями покупателя.
• Настройка функций : Поддержка добавления высокотемпературной стерилизации (автоклавирование при 121 ℃), обнаружения покрытия на внутренней стенке бутылки, автоматической сортировки бутылок и функций отбраковки дефектной продукции для улучшения производительности оборудования и уровня автоматизации.
• Изготовление материалов по индивидуальному заказу : Для покупателей с особыми потребностями в защите от коррозии (например, при переработке бутылок для упаковки кислотно-щелочных продуктов) для изготовления корпуса оборудования и моечной камеры можно использовать высокопрочную коррозионностойкую нержавеющую сталь 316.
• Настройка типа бутылки : настройте подающий лоток, сопла и систему передачи для бутылок большого объема специальной формы (более 1000 мл) или мини-бутылок (менее 5 мл) для удовлетворения индивидуальных потребностей покупателей в обработке.
• Настройка системы мониторинга : настройка многоязычного интерфейса удаленного мониторинга (немецкий, французский, испанский, японский и т. д.) и системы отслеживания данных в соответствии с региональными потребностями и потребностями управления покупателя.

Производственный процесс

При производстве интегрированной машины для мойки, сушки и охлаждения бутылочек-колонок IDS12 применяется строгий производственный процесс и система контроля качества, которая соответствует производственному процессу нашего бизнеса поставщиков эмульгаторов (особенно высококачественных эмульгаторов и натуральных эмульгаторов ), гарантируя, что каждая единица оборудования может соответствовать высококачественным требованиям глобальных покупателей. Конкретный производственный процесс выглядит следующим образом:

1. Закупка и проверка сырья : закупайте высококачественную нержавеющую сталь 304/316, цилиндры известных мировых брендов, датчики, сенсорные экраны и модули дистанционного мониторинга у квалифицированных поставщиков, а также проводите строгий контроль качества входящих материалов, чтобы убедиться, что они соответствуют производственным стандартам и требованиям к производительности.
2. Обработка основных компонентов : Выполняйте прецизионную обработку основных компонентов (12-колонные сопла, систему передачи цилиндров, камеру сушки/охлаждения) с помощью станков с ЧПУ, проводите проверку точности размеров и производительности после обработки, а также обеспечивайте единообразие 12-колонных обрабатывающих компонентов.
3. Сборка оборудования : Соберите обработанные компоненты и квалифицированные приобретенные компоненты в соответствии со строгими процессами сборки, сосредоточьтесь на плавном сочетании 12-колонных параллельных систем обработки и рабочего процесса 3-в-1, а также подробно записывайте процесс сборки для отслеживания.
4. Отладка и тестирование : после сборки проведите отладку без нагрузки и нагрузочное тестирование (с использованием различных типов бутылок), проверьте производительность обработки 12 колонок, чистоту стирки, эффект сушки, температуру охлаждения и функцию дистанционного мониторинга, а также вовремя отрегулируйте неквалифицированные показатели.
5. Выборочная проверка качества : Проведите выборочную проверку готового оборудования, включая показатели производительности, безопасности, гигиены и интеллектуальной работы, и только квалифицированное оборудование может быть помещено на хранение.
6. Упаковка и хранение : Упакуйте сертифицированное оборудование влагостойкими, противоударными и антикоррозионными упаковочными материалами и храните его в сухом и вентилируемом складе во избежание повреждений во время транспортировки.

Отзывы и обзоры клиентов

С момента своего запуска интегрированная машина для мытья, сушки и охлаждения бутылок-колонок IDS12 получила широкое признание на мировых предприятиях пищевой, фармацевтической и химической промышленности. Вот несколько реальных отзывов покупателей:

• Клиент А (Европейский завод пищевых добавок) : «Мы являемся профессиональным производителем пищевых добавок, специализирующимся на производстве пищевых эмульгаторов , и уже много лет сотрудничаем с IMBERSON в качестве поставщиков эмульгаторов . Мы очень довольны их высококачественными эмульгаторами и этой 12-колонной встроенной бутыломоечной машиной. эффект сушки идеален, а система удаленного мониторинга очень удобна для ежедневного управления. Она значительно повысила эффективность производства и снизила затраты на рабочую силу».
• Клиент Б (азиатский фармацевтический производитель) : «Наша компания производит жидкие и порошкообразные лекарства для перорального применения, к которым предъявляются высокие требования к чистоте и стерильности упаковочных флаконов. Эта машина прошла сертификацию GMP и FDA, 12-колоночная промывка без мертвых углов и высокотемпературная сушка обеспечивают стерильность флаконов, система передачи цилиндров работает стабильно и бесшумно, а система удаленного мониторинга облегчает отслеживание производственного процесса. Послепродажная техническая поддержка также очень профессиональная, что полностью решает наши проблемы».
• Клиент C (North American Daily Chemical Enterprise) : «Нам нужна высокопроизводительная машина для обработки бутылок для упаковки наших шампуней и очищающих средств для лица. Эта интегрированная машина с 12 колоннами — именно то, что нам нужно — рабочий процесс 3-в-1 экономит много места, функция быстрого охлаждения позволяет избежать деформации пластиковых бутылок, система экономии воды снижает наши производственные затраты, и ее можно легко подключить к нашей существующей линии розлива. Как долгосрочный партнер IMBERSON, мы также оцените их универсальное решение в виде натуральных эмульгаторов и оборудования для обработки бутылок. Это очень экономичный выбор».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

• В1: Каков цикл технического обслуживания оборудования?
  О: При нормальных условиях использования после каждого использования требуется ежедневное техническое обслуживание (очистка 12-колонных форсунок, промывочной камеры и системы сушки/охлаждения); регулярное техническое обслуживание (смазка узлов трансмиссии цилиндров, проверка датчиков и системы дистанционного контроля) требуется раз в 1 месяц; комплексное обслуживание (замена изношенных деталей и проверка работоспособности) требуется раз в 1 год.
• В2: Можно ли использовать эту машину для обработки стеклянных бутылок высокой хрупкости?
  О: Да, стандартная модель оснащена мягкой системой передачи для стеклянных бутылок, которая позволяет избежать поломки бутылки во время обработки. Для особо хрупких стеклянных бутылок мы можем адаптировать буферное устройство в звеньях подачи и передачи, чтобы еще больше повысить безопасность обработки бутылок.
• В3: Сколько времени занимает доставка оборудования?
  О: для стандартной модели срок доставки составляет 20-25 рабочих дней; для индивидуальной модели срок поставки составляет 35-45 рабочих дней, в зависимости от сложности требований к настройке.
• В4: Предоставляете ли вы послепродажную техническую поддержку и обучение?
  О: Да, мы предоставляем бесплатную онлайн-техническую поддержку на всю жизнь, а также предоставляем подробные видеоролики и руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию. Для оптовых закупщиков и покупателей индивидуальных моделей мы также можем предоставить услуги по установке, отладке и обучению эксплуатации эксплуатационного персонала на месте.
• В5: Каков гарантийный срок оборудования?
  О: Гарантийный срок составляет 1 год (с даты поставки). В течение гарантийного срока мы обеспечим бесплатную замену поврежденных нерасходных деталей (за исключением деталей, поврежденных в результате искусственных ошибок эксплуатации или неправильного обслуживания).
• В6: Может ли оборудование быть адаптировано к стандарту напряжения нашего региона и соответствовать существующей производственной линии?
  О: Да, мы можем настроить напряжение питания в соответствии с вашим региональным стандартом (например, 110 В в Северной Америке, 220 В в Европе). Оборудование имеет стандартный интерфейс и компактную конструкцию, которую можно легко интегрировать в существующую производственную линию с помощью простой настройки и поддерживать бесшовное соединение с автоматическими разливочными и укупорочными машинами.