Машина для наполнения порошковыми частицами ISP + машина для подачи

Машина для наполнения порошковыми частицами ISP и машина для подачи — интегрированное автоматическое решение для упаковки порошков и частиц

Обзор продукта

Как профессиональный и хорошо зарекомендовавший себя поставщик эмульгаторов с богатым опытом в промышленном оборудовании для обработки и упаковки частиц порошка, компания IMBERSON запускает машину для наполнения частиц порошка + машину подачи ISP (также известную как машина подачи частиц порошка , система наполнения порошком isp и оборудование для наполнения частиц ). Это интегрированное оборудование специально разработано для автоматической упаковки порошкообразных и сыпучих материалов и унаследовало строгую систему контроля качества наших высококачественных эмульгаторов и пищевых эмульгаторов . Он объединяет автоматическую подачу, изготовление пакетов, точное измерение, наполнение, запечатывание и резку в одной комплексной системе, устраняя необходимость в отдельном подающем оборудовании и сокращая потери материала во время транспортировки. В отличие от обычных упаковочных машин, это оборудование оптимизировано исключительно для порошкообразных и сыпучих материалов (специально для типа X), доступно в моделях комбинированной упаковки по одному и четырем пакетам, поддерживает трех- или четырехстороннюю конструкцию запечатывания для обеспечения надежной запечатывания и низкого уровня отходов. Широко применимый в повседневной химической, пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности, он может идеально сочетаться с нашими порошковыми эмульгаторами, образуя универсальную производственную линию для покупателей.

Технические характеристики

• Общий тип системы: интегрированная машина подачи + наполнения + упаковки (цельная конструкция, нет необходимости в отдельной сборке)
• Скорость упаковки: 25-100 мешков в минуту (регулируется в зависимости от крупности материала, размера частиц и характеристик мешка)
• Параметры кормления:
  • Скорость подачи: 30-150 кг/час (регулируемая конструкция, предотвращающая засорение порошком/частицами)
  • Точность подачи: ±0,2 г (обеспечивает равномерную подачу материала, предотвращает переполнение/недозаполнение)
  • Режим подачи: винтовая подача (защита от пыли, защита от слеживания, подходит для мелкого порошка и мелких частиц)
• Параметры заполнения:
  • Диапазон измерения: 5-200 г (порошок/частицы, регулируется в зависимости от плотности материала)
  • Точность наполнения: ±0,1 г (специальная оптимизация текучести порошка и однородности частиц)
  • Конструкция с защитой от пыли: оснащена пылезащитной крышкой и системой сбора пыли под отрицательным давлением, что обеспечивает чистоту производственной среды.
• Применимые материалы: Мелкий порошок (пищевые добавки, порошковые эмульгаторы, фармацевтический порошок), мелкие частицы (гранулированные конфеты, гранулы растворимых напитков, химические частицы).
• Тип уплотнения: Трехстороннее уплотнение/Четырехстороннее уплотнение (переключаемое, без сложной замены крепежа)
• Применимые упаковочные материалы: бумага-этилен, полиэстер-полиэтилен, нейлон-полиэтилен, эмульсия полиэтиленовой фольги и т. д. (высокая совместимость с упаковочными материалами пищевого/фармацевтического класса).
• Электропитание: 220/380 В переменного тока (настраивается в соответствии с региональными стандартами напряжения), 50/60 Гц.
• Номинальная мощность: подающая машина 0,5-1,0 кВт, разливочная машина 1,2-2,5 кВт (энергосберегающая конструкция)
• Материал машины: основной корпус изготовлен из пищевой нержавеющей стали 304, компоненты подачи/наполнения изготовлены из противоизносных и антикоррозионных материалов.
• Габаритные размеры (Д×Ш×В): 2000×900×1650 мм (компактная конструкция, легко интегрируемая в существующие производственные линии)
• Вес нетто: 400-500 кг (стабильная работа, отсутствие тряски при высокоскоростной подаче и наполнении)

Особенности продукта

1. Интегрированная конструкция (подача + наполнение), бесшовное соединение и низкий уровень отходов.

• Объединяет автоматическую подачу, изготовление пакетов, измерение, заполнение, запечатывание и резку в одной системе, устраняя необходимость в отдельном подающем оборудовании и ручной передаче материала, позволяя избежать потерь материала, вызванных транспортировкой, и снизить трудоемкость.
• Винтовая подача + прецизионное заполнение, бесшовная конструкция, защита от пыли и слеживания, эффективное снижение разлета порошка и разрушения частиц, общий уровень отходов материала ниже 0,3%, что намного ниже, чем в среднем по отрасли.

2. Специальная оптимизация порошков и частиц, высокая точность и стабильная производительность.

• Специально разработанный для порошковых и сыпучих материалов, оптимизированный для текучести материала и однородности частиц, точность подачи и наполнения достигает ±0,2 г и ±0,1 г соответственно, обеспечивая постоянный вес упаковки и соответствие строгим стандартам качества продукции.
• Ключевые компоненты (шнековый питатель, наполнительная насадка, датчик позиционирования) выбраны от известных международных брендов, а контроль качества соответствует нашим натуральным эмульгаторам , что обеспечивает стабильную непрерывную работу в течение 8 часов без простоев, подходящую для крупно- и среднесерийного производства.

3. Превосходное качество и гигиеничный дизайн, широкая отраслевая адаптируемость.

• Основной корпус изготовлен из пищевой нержавеющей стали 304, легко чистится и устойчив к коррозии, соответствует гигиеническим требованиям пищевой, фармацевтической и других отраслей промышленности и может использоваться непосредственно для упаковки пищевых порошковых эмульгаторов и других продуктов.
• Защита от пыли и конструкция сбора пыли под отрицательным давлением не только поддерживают чистоту производственной среды, но и позволяют избежать загрязнения материалов, отвечая строгим гигиеническим стандартам пищевой и фармацевтической промышленности.

4. Простота эксплуатации и простота обслуживания, низкие эксплуатационные расходы.

• Интеллектуальная цифровая панель управления, управление одной кнопкой, предустановка нескольких шаблонов упаковки, операторы могут освоить работу за 20 минут без профессиональной технической подготовки, что снижает затраты на обучение на предприятии.
• Модульная конструкция, компоненты подачи и наполнения легко разбираются и чистятся, ежедневное обслуживание просто, а стоимость обслуживания на 30% ниже, чем у аналогичных продуктов на рынке.

5. Гибкое соответствие, широкие возможности настройки

• Поддерживает переключение комбинированной упаковки из одного пакета и четырех упаковок, что может удовлетворить разнообразные потребности в упаковке различных каналов продаж (розничная, оптовая).
• Совместимость с различными распространенными упаковочными материалами для порошков и частиц, отсутствие необходимости замены большого количества компонентов при смене упаковочных материалов, что повышает гибкость производства.

Пошаговое руководство по использованию машины для наполнения порошковыми частицами и устройства подачи ISP

1. Предпусковой осмотр : перед включением оборудования проверьте, правильно ли подключены источник питания и источник воздуха, не закреплены ли шнековый питатель, наполняющее сопло и уплотнительная форма, правильно ли работает система сбора пыли, и убедитесь, что оборудование находится в безопасном и чистом состоянии.
2. Установка упаковочного материала : Установите выбранный рулон упаковочного материала (бумага-этилен, полиэстер-полиэтилен и т. д.) на держатель материала, пропустите материал через направляющий ролик и устройство позиционирования в соответствии с руководством по эксплуатации и отрегулируйте его, чтобы материал был ровным без смещения.
3. Настройка параметров подачи и наполнения : включите главный выключатель питания, установите скорость подачи, количество наполнения, скорость упаковки и температуру запечатывания с помощью цифровой панели управления в соответствии с типом материала (порошок/частицы) и спецификациями мешка.
4. Отладка машины добавления и подачи материала : добавьте порошкообразные/частичные материалы, которые необходимо упаковать, в загрузочный бункер (убедитесь, что материал однороден и не агломерирован), запустите машину подачи самостоятельно, отрегулируйте скорость и точность подачи и убедитесь, что материал стабильно транспортируется к порту наполнения.
5. Тестовое производство и настройка эффекта : Запустите интегрированную систему для тестового производства, произведите 5-10 пакетов с продуктами, проверьте форму пакета, прочность запечатывания, точность веса наполнения и эффект контроля пыли, а также вовремя отрегулируйте соответствующие параметры, если возникнут проблемы.
6. Формальное автоматическое производство : после того, как тест будет квалифицирован, переключитесь в формальный режим производства, оборудование будет непрерывно выполнять автоматическую подачу, наполнение, запечатывание и резку. Во время производства убедитесь, что материала в загрузочном бункере достаточно, и наблюдайте за состоянием работы систем подачи и наполнения в режиме реального времени.
7. Выключение и послеоперационное обслуживание : После выполнения производственной задачи остановите оборудование и отключите электропитание. Разберите шнековый питатель и загрузочную насадку, очистите загрузочную воронку, канал для материала и уплотнительную форму (не допускайте слеживания остаточного материала) и проверьте, требуется ли смазка механических частей.

Сценарии применения

1. Пищевая промышленность (совместимость с эмульгаторами)

Широко используется в упаковке пищевых порошков и частиц, таких как порошковые эмульгаторы, гранулы для растворимых напитков, гранулированные конфеты, частицы сухофруктов, пищевые добавки и порошковые приправы. Как профессиональные поставщики эмульгаторов , многие из наших клиентов из пищевой промышленности выбирают эту интегрированную машину в сочетании с нашими высококачественными эмульгаторами и пищевыми эмульгаторами , образуя универсальную производственную линию от обработки эмульгатора до упаковки, которая не только повышает эффективность производства, но также обеспечивает гигиену и качество пищевых продуктов.

2. Фармацевтическая промышленность

Применяется для упаковки порошков и мелких частиц фармацевтического качества, таких как порошковые лекарства, гранулированные витамины, гранулы традиционной китайской медицины и фармацевтические наполнители. Материал из пищевой нержавеющей стали 304, пылезащитный дизайн и высокая точность наполнения соответствуют строгим требованиям фармацевтической промышленности к качеству и гигиене, обеспечивая безопасность и точность фармацевтических продуктов.

3. Повседневная химическая промышленность

Подходит для упаковки ежедневных химических порошков и частиц, таких как порошковое моющее средство, порошок маски для лица, частицы соли для ванн, порошок краски для волос и частицы косметического сырья. Конструкция с защитой от пыли и слеживания обеспечивает чистоту ежедневных химических материалов, а прочная герметизация предотвращает впитывание влаги и порчу продуктов во время транспортировки и хранения.

4. Химическая промышленность

Используется для упаковки химических порошков и частиц, таких как частицы химического сырья, порошковые добавки, промышленные пигменты и порошок катализатора. Устойчивый к коррозии материал и стабильные рабочие характеристики обеспечивают безопасную эксплуатацию оборудования в условиях химического производства, а точная подача и заполнение сокращают отходы материала.

Преимущества для клиентов

• Интегрированная конструкция экономит затраты : одна машина заменяет два комплекта оборудования (загрузочная машина + разливочная машина), что снижает первоначальные инвестиции в покупку; исключение ручной передачи материалов, снижение трудозатрат на 30-50% и сокращение отходов материалов для контроля производственных затрат.
• Повышение эффективности производства и снижение трудоемкости : полностью автоматическая интегрированная работа, эффективность производства в 6-8 раз выше, чем при ручном режиме, непрерывная стабильная работа отвечает потребностям крупносерийного производства, а интеллектуальная работа снижает трудоемкость операторов.
• Обеспечьте качество упаковки и улучшите имидж бренда : высокоточная подача и наполнение обеспечивают постоянный вес продукта, конструкция с защитой от пыли и слеживания обеспечивает чистоту продукта, а прочная герметизация продлевает срок годности продукта, улучшая качество продукта и улучшая имидж бренда.
• Гигиеничность и соответствие требованиям, широкая адаптируемость : пищевой материал и пылезащитная конструкция соответствуют гигиеническим стандартам пищевой, фармацевтической и других отраслей промышленности, а оборудование прошло множество международных сертификатов, которые могут удовлетворить требования доступа к рынкам в разных странах и регионах.
• Универсальное решение (подходящие продукты-эмульгаторы) : как профессиональные поставщики эмульгаторов , мы можем предоставить комплексное решение, состоящее из продуктов-эмульгаторов + интегрированной машины для наполнения и подачи для пищевой и других отраслей промышленности, уменьшая проблемы с многосторонними закупками и повышая общую эффективность производства.
• Низкие затраты на техническое обслуживание и длительный срок службы . Модульная конструкция и высококачественные компоненты обеспечивают простоту обслуживания и долговечность оборудования. Срок службы может достигать более 10 лет при стандартном обслуживании, что снижает затраты на последующее техническое обслуживание и затраты на замену оборудования.

Сертификаты и соответствие

Машина для наполнения и подачи порошковых частиц ISP прошла ряд авторитетных международных сертификаций и соответствует соответствующим отраслевым стандартам, что позволяет удовлетворить требования доступа на рынок различных стран и регионов и предоставить покупателям надежную гарантию качества. Ниже приведены конкретные сертификаты и стандарты соответствия:

• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001
• Сертификация CE (соответствует требованиям безопасности и здоровья рынка Европейского Союза)
• Сертификация GMP (соответствует гигиеническим требованиям пищевой и фармацевтической промышленности)
• Сертификация FDA (соответствует требованиям рынка США к упаковочному оборудованию для пищевых продуктов)
• GB/T 19001-2016 Национальный стандарт системы менеджмента качества
• Соответствует стандартам безопасности промышленного автоматического оборудования наполнения и подачи.

Параметры настройки

Чтобы удовлетворить индивидуальные потребности различных покупателей в упаковке порошковых и сыпучих материалов, мы предлагаем различные индивидуальные варианты машины для наполнения и подачи порошковых частиц ISP, а именно:

• Настройка параметров : настройка скорости подачи, точности наполнения, диапазона измерения (максимальная поддержка 500 г) и скорости упаковки в соответствии с фактическими производственными потребностями покупателя.
• Настройка функций : Поддержка добавления функций автоматического смешивания материалов, обнаружения металлов, сортировки по весу, печати (дата производства, номер партии) и улучшения сбора пыли для улучшения производительности оборудования.
• Изготовление материала по индивидуальному заказу : Для покупателей, которым требуется упаковка из особых коррозионно-активных материалов, для изготовления корпуса оборудования и внутренних компонентов можно использовать высокопрочную коррозионностойкую нержавеющую сталь 316.
• Настройка системы управления : настройка многоязычного интерфейса управления (немецкий, французский, испанский, японский и т. д.) и функции удаленного мониторинга в соответствии с региональными потребностями покупателя и потребностями управления.
• Настройка режима упаковки : настройка комбинированной упаковки из нескольких пакетов (более четырех упаковок) или упаковки пакетов специальной формы в соответствии с потребностями покупателя в продажах продукции.

Производственный процесс

При производстве машины для наполнения и подачи порошковых частиц ISP применяется строгий производственный процесс и система контроля качества, которая соответствует производственному процессу нашего бизнеса поставщиков эмульгаторов (особенно высококачественных эмульгаторов и натуральных эмульгаторов ), гарантируя, что каждая единица оборудования может соответствовать высоким требованиям покупателей к качеству. Конкретный производственный процесс выглядит следующим образом:

1. Закупка и проверка сырья : закупайте высококачественную нержавеющую сталь 304/316, датчики всемирно известных брендов, двигатели, шнековые питатели и наполнительные насадки у квалифицированных поставщиков, а также проводите строгий контроль качества входящих материалов, чтобы убедиться, что они соответствуют производственным стандартам.
2. Обработка основных компонентов : Выполните прецизионную обработку основных компонентов (шнековый питатель, наполняющее сопло, приспособление для позиционирования) с помощью станков с ЧПУ, проведите тестирование точности размеров и производительности после обработки и убедитесь, что они подходят для подачи и наполнения порошком и частицами.
3. Сборка оборудования . Собирайте обработанные компоненты и квалифицированные приобретенные компоненты в соответствии со строгими процессами сборки, уделяйте особое внимание бесперебойному согласованию систем подачи и наполнения и подробно записывайте процесс сборки для отслеживания.
4. Отладка и тестирование : после сборки проведите отладку без нагрузки и нагрузочное тестирование (с использованием различных типов порошка и частиц), проверьте точность подачи, точность наполнения, скорость упаковки и стабильность работы, а также вовремя отрегулируйте неквалифицированные показатели.
5. Выборочная проверка качества : Проведите выборочную проверку готового оборудования, включая показатели производительности, безопасности и гигиены, и только квалифицированное оборудование может быть помещено на хранение.
6. Упаковка и хранение : Упакуйте сертифицированное оборудование влагостойкими, противоударными и антикоррозионными упаковочными материалами и храните его в сухом и вентилируемом складе во избежание повреждений во время транспортировки.

Отзывы и обзоры клиентов

С момента своего запуска машина для наполнения и подачи порошковых частиц ISP получила широкое признание среди покупателей по всему миру в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Вот несколько реальных отзывов покупателей:

• Клиент А (Европейский завод пищевых добавок) : «Мы являемся профессиональным производителем пищевых добавок, специализирующимся на производстве пищевых порошковых эмульгаторов, и уже много лет сотрудничаем с IMBERSON в качестве поставщиков эмульгаторов . Мы очень довольны их высококачественными эмульгаторами и пищевыми эмульгаторами . Эта интегрированная машина для наполнения и подачи идеально соответствует нашим производственным потребностям, точность подачи и наполнения высокая, нет разлета порошка, а уровень отходов очень низкий. Это значительно повысило эффективность нашего производства и снизило затраты на рабочую силу».
• Клиент Б (азиатский фармацевтический производитель) : «Наша компания производит порошковые лекарства и гранулированные витамины, к которым предъявляются высокие требования к точности наполнения и гигиене. Эта интегрированная машина прошла сертификацию GMP и FDA, конструкция с защитой от пыли очень практична, точность наполнения стабильна, а оборудование работает бесперебойно, без частых сбоев. Послепродажная техническая поддержка также очень профессиональная, что решает наши проблемы».
• Клиент C (North American Daily Chemical Enterprise) : «Нам нужна упаковочная машина для порошкового моющего средства и частиц соли для ванн. Эта интегрированная машина для подачи и наполнения экономит нам затраты на приобретение отдельного оборудования, эксплуатация проста, а обслуживание удобно. Герметизирующий эффект хороший, что эффективно предотвращает поглощение влаги и порчу продуктов. Это очень экономичный выбор, и мы будем покупать его снова в будущем».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

• В1: Каков цикл технического обслуживания оборудования?
  О: При нормальных условиях использования после каждого использования требуется ежедневное техническое обслуживание (очистка загрузочного бункера, канала для материала и заправочного сопла); регулярное техническое обслуживание (смазка механических частей, проверка шнека подачи и датчиков) требуется раз в 1 месяц; комплексное обслуживание (замена изношенных деталей и проверка работоспособности) требуется раз в 1 год.
• В2: Можно ли использовать это оборудование для упаковки ультратонкого порошка или крупных частиц?
  О: Стандартная модель подходит для мелкого порошка (200–800 меш) и мелких частиц (0,1–5 мм). Для ультрамелкого порошка (более 800 меш) или крупных частиц (5–10 мм) мы можем настроить шнековый питатель и насадку в соответствии с вашими потребностями.
• В3: Сколько времени занимает доставка оборудования?
  О: для стандартной модели срок доставки составляет 15-20 рабочих дней; для индивидуальной модели срок поставки составляет 30-40 рабочих дней, в зависимости от сложности требований к настройке.
• В4: Предоставляете ли вы послепродажную техническую поддержку и обучение?
  О: Да, мы предоставляем бесплатную онлайн-техническую поддержку на всю жизнь, а также предоставляем подробные видеоролики и руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию. Для оптовых закупщиков и покупателей индивидуальных моделей мы также можем предоставить услуги по установке, отладке и обучению эксплуатации на месте.
• В5: Каков гарантийный срок оборудования?
  О: Гарантийный срок составляет 1 год (с даты поставки). В течение гарантийного срока мы обеспечим бесплатную замену поврежденных нерасходных деталей (за исключением деталей, поврежденных в результате искусственных ошибок эксплуатации или неправильного обслуживания).
• В6: Может ли оборудование быть адаптировано к стандарту напряжения нашего региона и соответствовать существующей производственной линии?
  О: Да, мы можем настроить напряжение питания в соответствии с вашим региональным стандартом (например, 110 В в Северной Америке, 220 В в Европе). Оборудование имеет стандартный интерфейс и компактную конструкцию, которую можно легко интегрировать в существующую производственную линию с помощью простой настройки.