Полностью автоматическая машина для розлива и укупорки сливок ISRG-C

Обзор продукта

Технические характеристики

• Применимые материалы : вода, молоко, сливки и другие жидкие и полужидкие материалы различной вязкости.
• Производственная мощность : 20 000-30 000 бутылок в день (регулируется в зависимости от размера бутылки и характеристик материала)
• Контроль наполнения : серводвигатель + поворотный клапан, количественное заполнение поршня.
• Метод наполнения : погружное последующее заполнение (предотвращает разбрызгивание и пенообразование).
• Режим укупорки : централизованное завинчивание механической рукой, регулируемый крутящий момент.
• Совместимость с бутылками : регулируемое приспособление, подходящее для различных типов бутылок (простая регулировка при смене типа бутылки).
• Материал корпуса машины : Санитарная нержавеющая сталь 304 + высококачественные алюминиевые профили.
• Операционная система : интеллектуальный сенсорный экран, функция хранения формул.
• Мобильность : Оснащен высококачественными мобильными колесами для легкого перемещения.
• Электропитание : 220 В/380 В (настраивается в соответствии с региональными требованиями)
• Мощность : 3,5 кВт (стабильная работа, энергосбережение и защита окружающей среды)
• Вес : 350 кг (стабильная конструкция, простота установки)

Особенности и преимущества продукта

Основные технические преимущества

• Точное управление серводвигателем : благодаря использованию высококачественного серводвигателя в сочетании с технологией количественного наполнения поворотным клапаном и поршнем точность наполнения контролируется в пределах ± 0,5%, что выше, чем в среднем по отрасли. Конструкция погружного последующего наполнения эффективно предотвращает разбрызгивание и вспенивание материала во время наполнения, сокращая отходы материала и обеспечивая чистоту горлышек бутылок и поверхностей продукта.
• Полностью автоматическая интегрированная работа : машина объединяет несколько функций, таких как автоматическое заполнение, пополнение материала, закупорка, укупорка, дренаж контейнеров и выгрузка готовой продукции. Линейный режим работы и конструкция приспособления с автоматическим вращающимся циклом реализуют беспилотную работу во всем процессе, что значительно снижает трудоемкость и трудоемкость.
• Совместимость с гибкими типами бутылок : приспособление полностью регулируется, и для замены бутылок разных типов требуется лишь простая регулировка без замены приспособлений, что экономит время и затраты для предприятий, производящих продукцию различных спецификаций. Он подходит для различных бутылок круглой, квадратной и специальной формы, удовлетворяя разнообразные производственные потребности клиентов.
• Интеллектуальное простое управление : оснащен интеллектуальным интерфейсом управления с сенсорным экраном и функцией хранения формул. При смене продуктов вам нужно только выбрать соответствующую формулу в системе, что удобно и быстро, а также сокращает время смены продукта. Любой желающий может за короткое время овладеть навыками работы без профессиональной подготовки.

Превосходное качество и долговечность

• Материал санитарного класса : вся машина изготовлена ​​из санитарной нержавеющей стали 304 и высококачественных алюминиевых профилей, которые устойчивы к коррозии, высоким температурам, легко чистятся и соответствуют гигиеническим стандартам пищевой и косметической промышленности. Все детали, контактирующие с материалами, нетоксичны и безвредны, что обеспечивает безопасность продукции.
• Стабильная и прочная конструкция : ключевые детали изготовлены из импортных высококачественных материалов, которые прошли строгие испытания на усталость и прецизионную обработку, что обеспечивает стабильную работу машины в течение длительного времени. Устройство защиты от перегрузки оборудовано для автоматического отключения машины, если бутылки застревают, защищая машину и бутылки от повреждений.
• Низкий уровень шума и энергосбережение : внутренняя структура передачи оптимизирована, все передачи встроены, что обеспечивает хороший эффект передачи и низкий уровень шума (ниже 65 дБ). Используется энергосберегающий серводвигатель, который экономит 15-20% электроэнергии по сравнению с аналогичными продуктами в отрасли.

Конкурентное преимущество

Как пользоваться аппаратом (пошаговое руководство)

1. Проверка перед использованием : после установки машины подключите источник питания и источник воздуха, проверьте двигатель, чтобы убедиться в правильном направлении вращения. Проверьте, соответствуют ли давление и расход сжатого воздуха требованиям, добавьте смазочное масло в каждый двигатель и подшипник (запретите работу без масла) и проверьте, ослаблены ли все крепления.
2. Подготовка материала : залейте материалы (воду, молоко, сливки и т. д.), которые необходимо заполнить, в резервуар для материала и убедитесь, что материалы не содержат примесей. Если материалы необходимо эмульгировать заранее, их можно напрямую подключить к вакуумному эмульгатору для непрерывной подачи.
3. Настройка параметров : включите сенсорный экран, выберите соответствующую формулу продукта (или установите объем наполнения, скорость наполнения, крутящий момент укупорки и другие параметры в соответствии с потребностями) и отрегулируйте приспособление в соответствии с типом бутылки, чтобы обеспечить стабильную фиксацию бутылки.
4. Начало работы : поместите пустые бутылки в порт подачи по порядку, нажмите кнопку запуска, и машина автоматически завершит процессы транспортировки бутылок, наполнения, пополнения материала, закупорки, укупорки и опорожнения контейнера.
5. Сбор готовой продукции : Механическая рука автоматически выгружает заполненную и укупоренную готовую продукцию в назначенное положение, и оператору необходимо только регулярно собирать готовую продукцию.
6. Выключение и очистка : После завершения производства нажмите кнопку остановки, выключите источник питания и источник воздуха. Очистите резервуар для материала, наполнительную головку и другие детали, контактирующие с материалами, чистой водой или профессиональным чистящим средством, чтобы обеспечить гигиену и избежать перекрестного загрязнения материалов.

Сценарии применения

• Косметическая промышленность : Наполнение и укупорка продуктов по уходу за кожей, таких как тонер, лосьон, крем, эссенция и т. д. Его можно сочетать с машиной для изготовления масок для лица и этикетировочной машиной , чтобы сформировать полную линию по производству продуктов по уходу за кожей.
• Повседневная химическая промышленность : Расфасовка и укупорка предметов первой необходимости, таких как дезинфицирующее средство для рук, средства для мытья тела, шампуни, жидкое мыло и т. д. Материал санитарного класса гарантирует соответствие продукции национальным гигиеническим стандартам.
• Пищевая промышленность : розлив и укупорка жидких пищевых продуктов, таких как молоко, фруктовые соки, соевый соус, уксус, пищевое масло и т. д. Высокоточная технология розлива позволяет избежать отходов материала и обеспечивает стабильное качество продукции.
• Фармацевтическая промышленность : розлив и укупорка жидких лекарств, таких как жидкости для перорального применения, лосьоны (без инъекций) и т. д. Стабильная и надежная работа обеспечивает безопасность и гигиену лекарств.

Преимущества для клиентов

• Повышение эффективности производства : полностью автоматическая интегрированная операция обеспечивает беспилотное производство на протяжении всего процесса с ежедневной производственной мощностью 20 000-30 000 бутылок, что в 3-5 раз больше, чем у полуавтоматического оборудования, что значительно сокращает производственный цикл.
• Сокращение производственных затрат : сокращение трудоемкости на 80% (нужно всего 1-2 оператора), сокращение отходов материала на 5-8% за счет высокоточного наполнения, а регулируемая конструкция приспособления экономит затраты на замену приспособлений для разных типов бутылок.
• Обеспечение качества продукции : прецизионный контроль с помощью серводвигателя обеспечивает постоянство объема наполнения, а последующее наполнение предотвращает вспенивание и загрязнение материала, повышая качество продукции (до 99,8%).
• Повышение эксплуатационной гибкости : функция хранения формул и регулируемое крепление позволяют легко переключаться между различными продуктами и типами бутылок, удовлетворяя разнообразные производственные потребности предприятий и быстро адаптируясь к изменениям рынка.
• Снижение затрат на техническое обслуживание : машина изготовлена ​​из высококачественных материалов и имеет стабильную конструкцию, срок службы более 8 лет. Ключевые детали стандартизированы и легко заменяются, а ежедневное обслуживание простое, что снижает затраты на техническое обслуживание и время простоя.
• Универсальное решение : его можно идеально сочетать с основной продукцией нашей компании, такой как вакуумный эмульгатор , этикетировочная машина и оборудование для очистки воды , что снижает затраты на подбор оборудования и послепродажное обслуживание.

Сертификаты и соответствие

• Сертификация ISO : сертификация системы управления качеством ISO 9001 и сертификация системы управления безопасностью пищевых продуктов ISO 22000, обеспечивающая строгий контроль качества в производственном процессе.
• Сертификация CE : соответствует директиве Европейского Союза по безопасности машинного оборудования (2006/42/EC) и директиве по электромагнитной совместимости (2014/30/EU), его можно свободно продавать и использовать на рынке Европейского Союза.
• Сертификация FDA : детали, контактирующие с материалами, соответствуют стандартам FDA США и подходят для пищевой и косметической промышленности на рынке США.
• Другое соответствие : Соблюдение гигиенических стандартов пищевой и косметической промышленности в Китае, США, Европейском Союзе и других странах и регионах, а также соответствие требованиям защиты окружающей среды и энергосбережения в различных регионах.

Параметры настройки

• Настройка производственной мощности : в соответствии с ежедневным производственным спросом клиента отрегулируйте производственную мощность (10000-50000 бутылок в день), чтобы избежать потери мощности оборудования или недостаточной производственной мощности.
• Настройка типа бутылки : настройка специальных приспособлений в соответствии с особым типом бутылки клиента (например, неправильной формы, большой емкости) для обеспечения стабильного наполнения и укупорки.
• Настройка функций : добавьте такие функции, как автоматическая мойка бутылок, автоматическая маркировка, автоматическое кодирование в соответствии с потребностями, а также обеспечьте бесшовное соединение с этикетировочной машиной и другим оборудованием.
• Настройка параметров : настройка источника питания (110 В/220 В/380 В), диапазона объема наполнения, режима укупорки и т. д. в соответствии с региональными особенностями и характеристиками продукта клиентов.
• Изготовление материала по индивидуальному заказу : Для клиентов с особыми требованиями (например, высокая коррозионная стойкость) корпус машины может быть изготовлен из нержавеющей стали 316L.

Производственный процесс

1. Выбор сырья : выберите высококачественное импортное и отечественное сырье (например, серводвигатель, нержавеющую сталь, алюминиевые профили) и проведите строгий контроль сырья, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям качества.
2. Точная обработка : используйте современные станки с ЧПУ для точной обработки ключевых деталей (таких как наполнительная головка, поворотный клапан, приспособление) с точностью обработки, контролируемой в пределах 0,01 мм, что обеспечивает стабильность и точность машины.
3. Сборка и отладка : профессиональные специалисты собирают машину в соответствии со стандартным процессом и проводят строгую отладку точности наполнения, крутящего момента укупорки, стабильности работы и других параметров, чтобы гарантировать, что машина соответствует проектным требованиям.
4. Проверка качества : Проведите комплексную проверку качества собранной машины, включая проверку производительности, испытание под давлением, гигиеническую проверку, проверку на шум и т. д., и только машины, прошедшие все испытания, могут покинуть завод.
5. Упаковка и доставка : Для упаковки машины используйте ударопрочные и влагостойкие упаковочные материалы, чтобы избежать повреждений во время транспортировки. В то же время прикрепите руководство по продукту, отчет об инспекции и другие документы.

Отзывы и обзоры клиентов

FAQ (часто задаваемые вопросы)

• Вопрос: Сколько времени занимает смена типа бутылки в машине? О: Крепление машины полностью регулируется, и смена типа бутылки занимает всего 15-30 минут без замены приспособления, что удобно и быстро.
• Вопрос: Можно ли подключить машину к другому оборудованию (например, к вакуумному эмульгатору, этикетировочной машине)? О: Да, машина имеет универсальный интерфейс, который можно легко соединить с вакуумным эмульгатором нашей компании, этикетировочной машиной , оборудованием для очистки воды и другими основными продуктами, образуя полную производственную линию.
• Вопрос: Каков срок службы машины? О: машина изготовлена ​​из высококачественных материалов и имеет стабильную конструкцию. При нормальном использовании и регулярном обслуживании срок службы может достигать более 8 лет.
• Вопрос: Нужна ли мне профессиональная подготовка для управления машиной? О: Нет, машина оснащена интеллектуальным интерфейсом управления с сенсорным экраном, который прост и понятен. Функция хранения формул делает работу более удобной. Любой желающий может овладеть навыками работы за 1-2 дня.
• Вопрос: Что делать, если машина выйдет из строя во время работы? О: машина оснащена функцией сигнализации о неисправности, которая отображает причину неисправности на сенсорном экране. Вы можете решить проблему в соответствии с руководством по эксплуатации продукта. Если вы не можете решить эту проблему, наша техническая команда своевременно предоставит техническую поддержку онлайн или на месте.
• Вопрос: Подходит ли машина для материалов с высокой вязкостью (например, густых сливок)? О: Да, машина оснащена серводвигателем и поворотным клапаном, который можно регулировать в зависимости от вязкости материалов и подходит для наполнения различных жидких и полужидких материалов, включая густые сливки.
• Вопрос: Можно ли регулировать производственную мощность машины? О: Да, производственная мощность может быть отрегулирована в пределах 20 000-30 000 бутылок в день в зависимости от размера бутылки, объема наполнения и характеристик материала, что является гибким и адаптируемым.