IPSF десятиголовочная пневматическая машина для розлива духов

Основные технические параметры

• Технология наполнения: Наполнение перистальтическим насосом (для высокой точности подачи средств на водной основе).
• Режим управления: управление работой сенсорного экрана
• Режимы герметизации: откидная крышка (резервная крышка) и двойная завинчивающаяся крышка.
• Система вращения крышки: двигатель He Fu с регулируемым крутящим моментом и скоростью вращения.
• Ежедневная производственная мощность: 15 000–25 000 бутылок (при стандартных условиях эксплуатации)
• Применимые контейнеры: настраиваются путем замены специальных форм для контейнеров.
• Основной материал: пищевая нержавеющая сталь 304 (устойчивая к коррозии и легко чистящаяся).
• Источник питания: 220/380 В переменного тока (настраивается в соответствии с региональными стандартами напряжения)
• Требуемое давление воздуха: 0,6–0,8 МПа (стабильный пневмопривод)
• Операционный состав: 1-2 человека (после простого обучения)

Высокоточное заполнение и стабильная производительность

• Применяется технология наполнения перистальтическим насосом , которая специально оптимизирована для агентов на водной основе, таких как парфюмерия, эффективно предотвращает утечку жидкости и неравномерное наполнение, с погрешностью наполнения менее ± 0,5% для сокращения отходов сырья.
• Оборудованный двигателем He Fu для вращения крышки, крутящий момент и скорость вращения можно быстро и гибко регулировать в соответствии с различными материалами и формами крышки, обеспечивая герметичное уплотнение без повреждения поверхности крышки и повышая качество готовой продукции.

Простота эксплуатации и гибкая адаптация

• Интуитивно понятный интерфейс управления с сенсорным экраном, два языка на китайском и английском языках (настраиваемые для других языков), настройка параметров проста и быстра, а новый персонал может освоить работу в течение 1 рабочего дня.
• Для наполнения различных типов парфюмерных контейнеров (разной формы, емкости) достаточно заменить специальную форму для контейнеров, нет необходимости в крупномасштабной модификации оборудования, что экономит время на переключение производственной линии и удовлетворяет разнообразные производственные потребности клиентов.
• Доступны двойные режимы запечатывания (откидная крышка и завинчивающаяся крышка), которые можно быстро переключать в соответствии с требованиями к упаковке продукта без дополнительной покупки отдельного запечатывающего оборудования, что снижает первоначальные инвестиции клиентов.

Комплексная эффективность и длительный срок службы

• Объединяет очистку, наполнение, укупорку, завинчивание и вывод контейнеров в одно целое, реализуя полуавтоматическую интеграцию процесса розлива парфюмерии, что в 3-5 раз более эффективно, чем ручное управление, и удовлетворяет ежедневную производственную потребность в 15 000-25 000 бутылок.
• Основной корпус изготовлен из пищевой нержавеющей стали 304, устойчивой к коррозии, высоким температурам и легко чистящейся, что соответствует гигиеническим стандартам косметического производства, а основные компоненты выбраны от известных брендов со сроком службы более 8 лет при нормальном обслуживании.
• Может быть легко соединен с вакуумным эмульгатором и этикетировочной машиной нашей компании, образуя полностью автоматическую производственную линию, что еще больше повышает общую эффективность производства на заводе.

1. Предоперационная подготовка : проверьте электропитание, давление воздуха и целостность основных компонентов машины (перистальтический насос, двигатель He Fu, сенсорный экран), а также очистите трубопровод наполнения и зону размещения контейнеров, чтобы обеспечить соответствие стандартам гигиены косметического производства.
2. Замена формы контейнера (при необходимости) : в соответствии с формой и емкостью заполняемого контейнера для духов замените соответствующую специальную форму контейнера и надежно зафиксируйте ее, чтобы избежать смещения во время работы.
3. Сырье и настройка параметров : залейте подготовленное парфюмерное сырье (заранее обработанное вакуумным эмульгатором для лучшего качества) в резервуар для материала, затем с помощью сенсорного экрана установите объем наполнения, скорость наполнения, крутящий момент вращения крышки и другие параметры, а также выберите соответствующий режим запечатывания (откидная крышка или завинчивающаяся крышка).
4. Тестовый запуск и настройка : отправьте 5-10 пустых контейнеров для тестового запуска, проверьте точность наполнения, герметичность уплотнения и состояние выхода контейнера, а также точно настройте соответствующие параметры, если есть какие-либо проблемы, чтобы обеспечить стабильную работу машины.
5. Формальная производственная операция : после того, как пробный запуск прошел проверку, поместите пустые контейнеры партиями в зону подачи, начните формальное производство и назначьте специальный персонал для патрулирования и проверки рабочего состояния машины и качества готовой продукции во время производственного процесса.
6. Остановка и техническое обслуживание после производства : после завершения производственной задачи последовательно остановите машину, отключите электропитание и давление воздуха, тщательно очистите резервуар для материала, заполните трубопровод и форму, а также запишите данные работы и состояние обслуживания машины для дальнейшего использования.

Основные области применения

• Крупномасштабные предприятия по производству парфюмерии: подходят для массового производства различной туалетной воды, парфюмерной воды, одеколона и другой парфюмерной продукции, удовлетворяя рыночный спрос.
• Заводы по производству косметики: могут использоваться для розлива косметических жидкостей на водной основе, таких как спреи для лица, эссенции и тонеры, и могут сочетаться с машиной для изготовления масок для лица и этикетировочной машиной , чтобы сформировать полную линию по производству косметики.
• Производители бытовой химии: применимо для розлива небольших ежедневных химических продуктов на водной основе, таких как парфюмерное дезинфицирующее средство для рук, ароматический спрей и т. д.

Применимые сценарии производства

• Непрерывное крупносерийное производство: удовлетворяет ежедневную производственную потребность в 15 000–25 000 бутылок, что подходит для предприятий с крупными рыночными заказами.
• Мелкосерийное коммутационное производство нескольких продуктов: замена пресс-форм происходит просто и быстро, что подходит для предприятий, производящих несколько видов парфюмерных или косметических жидких продуктов.
• Стандартизированные цеха по производству косметической продукции: соответствуют международным стандартам гигиены косметического производства, подходят для цехов, требующих высокой эффективности производства и качества продукции.

• Повышение эффективности производства и снижение затрат на рабочую силу : встроенная полуавтоматическая операция в 3-5 раз более эффективна, чем ручное заполнение, что может удовлетворить спрос на крупносерийное производство и требует только 1-2 операторов, что значительно снижает затраты на рабочую силу и затраты на управление предприятием.
• Снижение отходов сырья и контроль производственных затрат : заполнение перистальтическим насосом с высокой точностью (погрешность менее ± 0,5%) эффективно позволяет избежать отходов дорогостоящего парфюмерного сырья, а режим двойного уплотнения не требует дополнительной покупки уплотнительного оборудования, что снижает первоначальные инвестиции и последующие эксплуатационные расходы.
• Улучшите качество продукции и улучшите имидж бренда : двигатель He Fu обеспечивает герметичную и безвредную укупорку, а высокоточное наполнение обеспечивает постоянство производительности каждого продукта, улучшая качество готовой продукции и повышая рыночную конкурентоспособность бренда предприятия.
• Гибкая адаптация и высокая масштабируемость : простая замена пресс-формы позволяет производить несколько продуктов и может быть легко связана с вакуумным эмульгатором нашей компании, этикетировочной машиной и другим основным оборудованием для реализации модернизации полностью автоматической производственной линии, закладывая основу для будущего расширения масштабов производства предприятия.
• Сокращение затрат на обучение и снижение порога эксплуатации . Управление с сенсорным экраном простое и интуитивно понятное, и новый персонал может быстро освоить его без профессионального технического образования, что снижает затраты на обучение персонала предприятия и эксплуатационные риски.

• Сертификация CE: Соответствует требованиям безопасности, здоровья и защиты окружающей среды Европейской экономической зоны и может продаваться и использоваться на европейском рынке.
• Сертификация системы управления качеством ISO 9001: Производственный процесс и качество продукции строго соответствуют международным стандартам управления качеством, а качество продукции является стабильным и надежным.
• Сертификация SGS: прошел испытания материалов и производительности SGS, основной материал (нержавеющая сталь 304) соответствует гигиеническим стандартам косметического производства, продукт не загрязняется.
• Соответствует требованиям FDA к оборудованию для производства косметической продукции: отвечает соответствующим требованиям гигиены и безопасности Управления по контролю за продуктами и лекарствами США и может использоваться на рынке производства косметической продукции в США.

• Настройка формы контейнера : в зависимости от формы, емкости парфюмерного контейнера клиента (опционально 10–100 мл) и материала можно настроить специальную форму контейнера для удовлетворения потребностей в наполнении специальных контейнеров.
• Настройка параметров и функций : настройка скорости наполнения, точности наполнения, крутящего момента вращения крышки и других параметров в соответствии с производственным спросом клиента; он также может добавить функцию подключения к этикетировочной машине и вакуумному эмульгатору для реализации полностью автоматического соединения производственной линии.
• Настройка обновления материала : модернизация основного материала с нержавеющей стали 304 на нержавеющую сталь 316L для клиентов с более высокими гигиеническими требованиями, которая имеет лучшую коррозионную стойкость и более длительный срок службы.
• Настройка языка и интерфейса : Настройте язык интерфейса сенсорного экрана (опционально многоязычный, например немецкий, французский, испанский) в соответствии с региональными потребностями клиента и оптимизируйте логику работы интерфейса в соответствии с привычками работы клиента.

Основной производственный процесс

1. Закупка основных компонентов: выберите основные компоненты известных брендов (двигатель He Fu, перистальтический насос, сенсорный экран) путем строгой проверки поставщиков, чтобы обеспечить стабильность основных характеристик машины.
2. Точная сборка: Соберите машину в соответствии с международными производственными стандартами профессиональными техническими специалистами с точным контролем зазора сборки, чтобы обеспечить бесперебойную работу каждой детали.
3. Отладка функций: Проведите 72-часовое непрерывное имитационное производственное испытание на собранной машине, отрегулируйте соответствующие параметры и убедитесь, что точность наполнения, производительность уплотнения и производственная мощность соответствуют стандартным требованиям.
4. Проверка качества. Проведите комплексную проверку внешнего вида, производительности, безопасности и других аспектов машины и выдайте отчет о проверке качества только после прохождения проверки.
5. Упаковка и отправка: используйте ударопрочную упаковку, предотвращающую столкновения, чтобы избежать повреждений во время транспортировки, и прикрепите к каждой машине руководство по эксплуатации, сертификационные документы и руководство по техническому обслуживанию.

Строгий контроль качества

• Проверка сырья: строго проверяйте поступающую нержавеющую сталь 304 и другое сырье, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам гигиены и качества.
• Проверка процесса: проводите выборочную проверку процесса сборки каждого звена, чтобы избежать ошибок сборки, влияющих на производительность машины.
• Выборочный контроль готовой продукции: проводите выборочный контроль на готовых машинах, при этом некачественная продукция не может быть вывезена за границу.
• Отслеживание послепродажного обслуживания: записывайте статус использования машины клиентами и постоянно оптимизируйте производственный процесс в соответствии с отзывами клиентов.

Европейское предприятие парфюмерного бренда

«Мы приобрели десятиголовочную пневматическую машину для розлива духов IPSF и объединили ее с вакуумным эмульгатором и этикетировочной машиной от IMBERSON. Ежедневная производственная мощность достигла 20 000 бутылок, что в 4 раза выше, чем при первоначальном ручном производстве. Точность наполнения очень высока, а отходы сырья сокращены более чем на 30%. Операция проста, и наши сотрудники освоили ее за один день. Это очень экономичное оборудование». - Менеджер французского парфюмерного бренда

Азиатская фабрика по производству косметической продукции

«Нам необходимо производить несколько типов парфюмерии и спреев для лица, а замена пресс-формы на этой машине происходит очень быстро, что занимает всего 30 минут для завершения переключения. Режим двойного запечатывания отвечает нашим различным потребностям в упаковке, и его можно легко соединить с нашей существующей машиной для производства масок для лица , что значительно повысило общую производственную эффективность завода. Послепродажное обслуживание также очень профессиональное, и проблемы решаются вовремя». - Директор по закупкам южнокорейской косметической фабрики.

В1: Сколько времени занимает замена контейнерной формы машины?

A1: При условии грамотной эксплуатации замена формы контейнера может быть завершена в течение 30-60 минут, и мы предоставим подробные видеоролики о замене формы и обучение на месте, чтобы помочь вашим сотрудникам быстро овладеть навыками.

В2: Можно ли подключить эту машину к существующей этикетировочной машине ?

А2: Да. Наша машина имеет зарезервированный интерфейс связи, который можно подключить к большинству основных этикетировочных машин на рынке, а также легко подключить к специальной этикетировочной машине нашей компании без дополнительных модификаций, реализуя автоматическую связь наполнения и маркировки.

В3: Каков цикл обслуживания перистальтического насоса машины?

A3: При нормальных условиях использования перистальтический насос необходимо чистить и обслуживать каждые 15 дней, а шланг перистальтического насоса необходимо заменять каждые 6 месяцев (конкретный цикл замены зависит от частоты использования). Мы предоставим клиентам подходящие запасные части и руководства по техническому обслуживанию.

В4: Каков гарантийный срок машины?

A4: гарантийный срок машины составляет 12 месяцев. В течение гарантийного периода мы обеспечим бесплатную замену основных компонентов, поврежденных человеком, а также бесплатное техническое обслуживание на месте (для зарубежных клиентов мы обеспечим онлайн-техническую поддержку и бесплатную отправку запасных частей по почте).

В5: Можно ли настроить машину для производства мини-духов объемом 5 мл?

А5: Да. Мы можем настроить специальную форму для контейнера емкостью 5 мл и отрегулировать параметры наполнения в соответствии с вашими потребностями, чтобы машина могла удовлетворить потребности в наполнении мини-духов объемом 5 мл, а точность наполнения по-прежнему может быть гарантирована в пределах ± 0,5%.