Порошковая упаковочная машина ISP (с обратной запайкой)

Упаковочная машина для порошков ISP (с обратной запайкой) — автоматическое высокоточное решение для задней запайки порошковых продуктов

Обзор продукта

Как профессиональный и хорошо зарекомендовавший себя поставщик эмульгаторов с богатым опытом работы в оборудовании для упаковки порошков, компания IMBERSON запускает упаковочную машину для порошка ISP (с обратной запайкой) (также известную как упаковочная машина для порошка isp , машина для наполнения порошком с обратной запечаткой и машина для наполнения порошком isp ). Эта машина оптимизирована исключительно для автоматической упаковки порошковых материалов с обратной запайкой, унаследовав строгую систему контроля качества наших высококачественных эмульгаторов и натуральных эмульгаторов — те же строгие стандарты, которые мы применяем к нашим пищевым продуктам и ежедневным химическим эмульгаторам. Он объединяет автоматическое изготовление пакетов, точное дозирование порошка, наполнение, запечатывание и резку в одной комплексной системе, поддерживающей как одиночный пакет, так и комбинированный режим упаковки из четырех упаковок. Модель X-типа, предназначенная для твердых (порошковых) материалов, использует профессиональную технологию обратной сварки (вместо обычной трех- или четырехсторонней сварки) для обеспечения надежной сварки, предотвращения утечек и низкого уровня отходов материала, одновременно решая основные проблемы упаковки порошков (летящая пыль, слеживание материала, неравномерное наполнение). Широко применимый в повседневной химической, пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности, где требуется порошковая упаковка, он может идеально сочетаться с нашими пищевыми эмульгаторами (порошкового типа), образуя универсальную производственную линию, сокращая затраты на закупки и эксплуатацию для глобальных покупателей.

Технические характеристики

• Тип машины: Интегрированная машина для упаковки порошков с обратной запайкой (тип X для твердых/порошковых продуктов)
• Скорость упаковки: 25-90 пакетов/мин (регулируется в зависимости от крупности порошка, размера пакета и количества наполнения)
• Параметры наполнения порошком:
  • Режим наполнения: шнековая подача + прецизионное взвешивание (оптимизировано для текучести порошка, предотвращения слеживания, защиты от пыли)
  • Диапазон измерения: 5–200 г (регулируется в зависимости от плотности порошка и характеристик продукта)
  • Точность наполнения: ±0,1 г (обеспечивает равномерный объем наполнения, позволяет избежать переполнения/недозаполнения)
  • Защита от пыли: оснащен пылезащитным чехлом + системой сбора пыли с отрицательным давлением, уменьшающей разлет порошка.
• Тип уплотнения: профессиональное заднее уплотнение (ширина уплотнения: 8-15 мм, регулируемая; устойчивость к высоким температурам, защита от протечек)
• Преимущество задней запайки: бесшовная сварка, сильная адгезия, отсутствие утечек порошка, экономия упаковочного материала по сравнению с трех-/четырехсторонней сваркой.
• Применимые материалы: все виды порошковых материалов, такие как пищевой порошок, порошковые эмульгаторы, фармацевтический порошок, ежедневный химический порошок, химический порошок.
• Применимые упаковочные материалы: бумага-этилен, полиэстер-полиэтилен, нейлон-полиэтилен, эмульсия полиэтиленовой фольги и т. д. (пищевой/фармацевтический класс, антистатический, влагостойкий).
• Электропитание: 220/380 В переменного тока (настраивается в соответствии с региональными стандартами напряжения), 50/60 Гц.
• Номинальная мощность: 1,5-3,0 кВт (энергосберегающая конструкция, низкое энергопотребление при непрерывной работе)
• Материал машины: основной корпус изготовлен из пищевой нержавеющей стали 304, наполнительные компоненты изготовлены из антипригарных и износостойких материалов.
• Габаритные размеры (Д×Ш×В): 1850×850×1620 мм (компактная конструкция, легко интегрируемая в существующие производственные линии)
• Вес нетто: 380-480 кг (стабильная работа, отсутствие тряски при высокоскоростном наполнении порошком и обратной запайке)
• Система управления: интеллектуальное управление с сенсорным экраном, предустановка нескольких шаблонов упаковки порошка, управление одной кнопкой.

Особенности продукта

1. Специальная конструкция задней герметизации, надежная герметизация и экономия материала.

• Применяется профессиональная технология обратной герметизации, отличающаяся от обычной трех- или четырехсторонней герметизации, сварной шов гладкий, прочный и бесшовный, эффективно предотвращает утечку порошка и поглощение влаги, продлевая срок годности продукта.
• Конструкция с обратной запечаткой экономит 10–15 % упаковочного материала по сравнению с другими типами запечатывания, обеспечивая при этом эффективность запечатывания, помогая покупателям снизить затраты на упаковочный материал.

2. Специальная оптимизация порошка, защита от пыли и слеживания.

• Исключительно оптимизирован для порошковых материалов, оснащен шнековой подачей + системой прецизионного взвешивания, которая может адаптироваться к разной крупности порошка (200-800 меш), что позволяет избежать слеживания материала и неравномерного заполнения.
• Встроенная пылезащитная крышка и система сбора пыли под отрицательным давлением, уменьшающая разлет порошка во время наполнения и упаковки, поддерживающая чистоту производственной среды и предотвращающая отходы материала, общий уровень отходов составляет менее 0,3%.

3. Интегрированная полнопроцессная работа, высокая эффективность и экономия труда.

• Объединяет автоматическое изготовление пакетов, измерение, наполнение, запечатывание и резку в одной машине, исключая ручное вмешательство и отдельные этапы обработки, заменяя 3-4 ручных рабочих и повышая эффективность упаковки в 7-9 раз по сравнению с ручным наполнением.
• Интеллектуальное управление с помощью сенсорного экрана, управление одной кнопкой, предустановка нескольких шаблонов упаковки порошка (различные спецификации), операторы могут освоить работу за 15 минут без профессиональной технической подготовки, что снижает затраты на обучение на предприятии.

4. Высококачественные материалы и стабильная долговечность, простота в обслуживании.

• Основной корпус изготовлен из пищевой нержавеющей стали 304, устойчив к коррозии, износу и легко чистится, полностью соответствует гигиеническим требованиям пищевой, фармацевтической и других отраслей промышленности и может быть непосредственно использован для упаковки пищевых натуральных эмульгаторов и высококачественных эмульгаторов .
• Ключевые компоненты (шнековый питатель, форма для обратного уплотнения, датчик позиционирования) выбраны от известных международных брендов, модульная конструкция, легко разбирается и заменяется, ежедневное обслуживание простое, а срок службы может достигать более 10 лет при стандартном обслуживании.

5. Бесперебойное сочетание с эмульгаторами, универсальное решение

• Как профессиональные поставщики эмульгаторов , наше оборудование может идеально сочетаться с нашими порошковыми эмульгаторами (такими как пищевые эмульгаторы и натуральные эмульгаторы ), образуя универсальную производственную линию от обработки эмульгатора до упаковки порошка, уменьшая проблемы с многосторонними закупками и повышая общую эффективность производства.
• Поддерживает переключение комбинированной упаковки из одного пакета и четырех упаковок, адаптируясь к различным каналам продаж (розничная, оптовая торговля) порошковых продуктов, улучшая рыночную адаптируемость для покупателей.

Пошаговое руководство по использованию упаковочной машины для порошковой упаковки ISP (с обратной запайкой)

1. Предпусковой осмотр : перед включением оборудования убедитесь, что источник питания и источник воздуха подключены нормально, шнековый питатель, наполняющее сопло и форма для обратной запечатывания чистые и не содержат остатков порошка, работает ли система сбора пыли правильно и убедитесь, что оборудование находится в безопасном и чистом состоянии.
2. Установка упаковочного материала : Установите выбранный рулон упаковочного материала (бумага-этилен, полиэстер-полиэтилен и т. д.) на держатель материала, пропустите материал через направляющий ролик и устройство позиционирования в соответствии с руководством по эксплуатации и отрегулируйте его так, чтобы материал был ровным без смещения (критично для эффекта обратного запечатывания).
3. Настройка параметров : включите главный выключатель питания, выберите соответствующий шаблон упаковки (или установите скорость упаковки, количество наполнения, температуру запечатывания и параметры резки) через сенсорный экран и подтвердите режим наполнения порошком.
4. Добавление порошка и предварительный нагрев : Добавьте порошок, который необходимо упаковать, в загрузочный бункер (убедитесь, что порошок однороден и не агломерирован), запустите систему сбора пыли и включите функцию предварительного нагрева формы для обратного запечатывания, чтобы прогреться в течение 6-8 минут, чтобы обеспечить стабильный эффект запечатывания.
5. Тестовое производство и настройка эффекта : запустите тестовый производственный режим, произведите 5-10 пакетов с продуктами, проверьте плотность запечатывания, точность количества наполнения, утечку порошка и эффект контроля пыли, а также вовремя отрегулируйте соответствующие параметры, если возникнут проблемы.
6. Формальное автоматическое производство : после того, как тест будет квалифицирован, переключитесь в формальный режим производства, оборудование будет непрерывно выполнять автоматическое наполнение порошком и упаковку с обратной запечаткой. Во время производства убедитесь, что порошка в загрузочном бункере достаточно, и наблюдайте за состоянием работы систем наполнения, герметизации и пылеулавливания в режиме реального времени.
7. Выключение и послеоперационное обслуживание : после выполнения задачи по упаковке остановите оборудование и отключите электропитание. Разберите шнековый питатель и загрузочную насадку, очистите загрузочную воронку, канал для материала и форму для обратного уплотнения (не допускайте затвердевания остатков порошка) и проверьте, требуется ли смазка механических частей.

Сценарии применения

1. Пищевая промышленность (совместимость с эмульгаторами)

Широко используется в упаковке с обратной запечаткой пищевых порошковых продуктов, таких как порошковые эмульгаторы, порошковые растворимые напитки, порошковые приправы, гранулированный порошок конфет, пищевые добавки и порошок сухофруктов. Как профессиональные поставщики эмульгаторов , многие из наших клиентов пищевой промышленности выбирают эту машину в сочетании с нашими высококачественными эмульгаторами и пищевыми эмульгаторами , образуя универсальную производственную линию. Он решает проблемы упаковки порошков (летящая пыль, неравномерное наполнение) и обеспечивает гигиену и качество пищевых продуктов, удовлетворяя потребности пищевых предприятий в крупносерийном производстве.

2. Фармацевтическая промышленность

Применяется для упаковки с обратной запечаткой порошковых продуктов фармацевтического качества, таких как порошковые лекарства, гранулированные витамины, порошки традиционной китайской медицины и фармацевтические наполнители. Материал из пищевой нержавеющей стали 304, пылезащитный дизайн и высокая точность наполнения соответствуют строгим требованиям фармацевтической промышленности к качеству и гигиене, обеспечивая безопасность и точность фармацевтических продуктов.

3. Повседневная химическая промышленность

Подходит для упаковки с обратной запечаткой ежедневных химических порошкообразных продуктов, таких как порошковое моющее средство, порошок маски для лица, порошок соли для ванн, порошок краски для волос и порошок косметического сырья. Конструкция с обратной герметизацией обеспечивает надежную герметизацию и защиту от влаги, предотвращая порчу продукта во время транспортировки и хранения, а конструкция с защитой от пыли поддерживает чистоту производственной среды.

4. Химическая промышленность

Используется для упаковки с обратной запечаткой химических порошкообразных продуктов, таких как порошок химического сырья, порошковые добавки, промышленные пигменты и порошок катализатора. Устойчивый к коррозии материал и стабильные рабочие характеристики обеспечивают безопасную эксплуатацию оборудования на химических производствах, а низкий уровень отходов помогает химическим предприятиям эффективно контролировать производственные затраты.

Преимущества для клиентов

• Устранение болевых точек упаковки порошка, улучшение качества продукции : конструкция наполнения с защитой от пыли, слеживания и высокоточной упаковки полностью решает проблемы разлета пыли, неравномерного наполнения и утечки порошка в упаковке порошка, обеспечивая единообразие продукта и уровень квалификации, улучшая имидж бренда у покупателей.
• Конструкция обратной запечатывания экономит затраты : технология обратной запечатывания экономит 10-15% затрат на упаковочные материалы по сравнению с другими типами запечатывания, а низкий уровень отходов (≤0,3%) еще больше снижает потери материала, эффективно повышая прибыль от продукта.
• Высокая эффективность и экономия труда, снижение эксплуатационных затрат : полностью автоматическая интегрированная работа заменяет 3-4 рабочих, работающих вручную, эффективность упаковки в 7-9 раз выше, чем при ручном заполнении, что позволяет удовлетворить потребности в крупносерийном производстве и значительно снизить затраты на рабочую силу и затраты на управление.
• Гигиеничность и соответствие международным стандартам : Пищевой материал и пылезащитная конструкция соответствуют гигиеническим требованиям пищевой, фармацевтической и других отраслей промышленности; машина прошла множество международных сертификатов, которые могут соответствовать требованиям доступа на рынок различных стран и регионов (ЕС, Северная Америка и т. д.).
• Универсальное решение, уменьшающее проблемы с закупками : как профессиональные поставщики эмульгаторов , мы предлагаем комплексное решение, состоящее из сырья для эмульгаторов + упаковочной машины для порошковой запайки, что позволяет сократить количество проблем с многосторонними закупками и отладкой, а также повысить общую эффективность производства.
• Стабильная долговечность, низкие затраты на техническое обслуживание : высококачественные компоненты и модульная конструкция обеспечивают простоту обслуживания и долговечность оборудования, срок службы может достигать более 10 лет при стандартном обслуживании, что снижает затраты на последующее техническое обслуживание и замену оборудования.

Сертификаты и соответствие

Упаковочная машина ISP для порошковой упаковки (с обратной запайкой) прошла ряд авторитетных международных сертификаций и соответствует соответствующим отраслевым стандартам, что позволяет удовлетворить требования доступа на рынок различных стран и регионов и предоставить покупателям надежную гарантию качества. Ниже приведены конкретные сертификаты и стандарты соответствия:

• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001
• Сертификация CE (соответствует требованиям безопасности и здоровья рынка упаковочного оборудования Европейского Союза)
• Сертификация GMP (соответствует гигиеническим требованиям пищевой и фармацевтической промышленности)
• Сертификация FDA (соответствует требованиям рынка США к упаковочному оборудованию для пищевых продуктов)
• GB/T 19001-2016 Национальный стандарт системы менеджмента качества
• Соответствует стандартам безопасности промышленного автоматического упаковочного оборудования для порошков.

Параметры настройки

Чтобы удовлетворить индивидуальные потребности в упаковке различных предприятий по производству порошковых продуктов, мы предлагаем различные индивидуальные варианты упаковочной машины для порошков ISP (с обратной запайкой), а именно:

• Настройка параметров : Настройте количество наполнения (максимальная поддержка 500 г), точность наполнения, скорость упаковки и ширину запечатывания в соответствии с фактическими спецификациями продукта покупателя.
• Настройка функций : Поддержка добавления автоматического смешивания порошков, обнаружения металлов, сортировки по весу, печати (дата производства, номер партии, код защиты от подделок) и функций удаленного мониторинга для улучшения производительности оборудования.
• Изготовление материала по индивидуальному заказу : Для покупателей с особыми потребностями в защите от коррозии (например, упаковка кислотно-щелочных химических порошков) для изготовления корпуса оборудования и каналов наполнения можно использовать высокопрочную коррозионностойкую нержавеющую сталь 316.
• Настройка режима упаковки : настройка комбинированной упаковки из нескольких пакетов (более четырех упаковок) или упаковки специальной формы с обратной запечаткой в ​​соответствии с потребностями покупателя в продажах.
• Настройка системы управления : настройка многоязычного интерфейса сенсорного экрана (немецкий, французский, испанский, японский и т. д.) в соответствии с региональными потребностями покупателя.

Производственный процесс

При производстве упаковочной машины для порошка ISP (с обратной запайкой) применяется строгий производственный процесс и система контроля качества, которая соответствует производственному процессу нашего бизнеса поставщиков эмульгаторов (особенно высококачественных эмульгаторов и натуральных эмульгаторов ), гарантируя, что каждая единица оборудования может соответствовать высоким требованиям к качеству предприятий по производству порошковых продуктов. Конкретный производственный процесс выглядит следующим образом:

1. Закупка и проверка сырья : закупайте высококачественную нержавеющую сталь 304/316, датчики всемирно известных брендов, шнековые питатели и формы с обратным уплотнением у квалифицированных поставщиков, а также проводите строгий контроль качества входящих материалов, чтобы убедиться, что они соответствуют производственным стандартам и гигиеническим требованиям.
2. Обработка основных компонентов : Выполняйте прецизионную обработку основных компонентов (шнекового питателя, наполнительного сопла, формы для обратного уплотнения) с помощью станков с ЧПУ, проводите тестирование точности размеров и производительности после обработки, а также обеспечивайте адаптируемость к порошковому заполнению и обратному уплотнению.
3. Сборка оборудования : Соберите обработанные компоненты и квалифицированные приобретенные компоненты в соответствии со строгими процессами сборки, сосредоточьтесь на безупречном сочетании систем наполнения порошком и обратной герметизации, а также подробно записывайте процесс сборки для отслеживания.
4. Отладка и тестирование : после сборки проведите отладку без нагрузки и нагрузочное тестирование (с использованием различных типов порошка), проверьте точность наполнения, прочность обратного уплотнения, скорость упаковки и эффект контроля пыли, а также вовремя отрегулируйте неквалифицированные показатели.
5. Выборочная проверка качества : Проведите выборочную проверку готового оборудования, включая показатели производительности, безопасности и гигиены, и только квалифицированное оборудование может быть помещено на хранение.
6. Упаковка и хранение : Упакуйте сертифицированное оборудование влагостойкими, противоударными и антикоррозионными упаковочными материалами и храните его в сухом и вентилируемом складе во избежание повреждений во время транспортировки.

Отзывы и обзоры клиентов

С момента своего запуска машина для упаковки порошков (с обратной запайкой) ISP получила широкое признание среди мировых предприятий по производству порошковых продуктов. Вот несколько реальных отзывов покупателей:

• Клиент А (Европейский завод пищевых добавок) : «Мы являемся профессиональным производителем пищевых добавок, специализирующимся на производстве порошковых эмульгаторов, и уже много лет сотрудничаем с IMBERSON в качестве поставщиков эмульгаторов . Мы очень довольны их высококачественными эмульгаторами и пищевыми эмульгаторами . Эта упаковочная машина для порошковой упаковки с обратным швом идеально соответствует нашим производственным потребностям — пылезащитная конструкция очень практична, точность наполнения высокая, а обратная герметизация прочная, без утечки порошка. Это значительно повысило эффективность производства и снизило затраты на рабочую силу».
• Клиент Б (азиатский фармацевтический производитель) : «Наша компания производит порошковые лекарства и гранулированные витамины, к которым предъявляются высокие требования к точности наполнения и гигиене. Эта машина прошла сертификацию GMP и FDA, система защиты от пыли поддерживает чистоту производственной среды, эффект обратной герметизации стабильный, оборудование работает бесперебойно, без частых сбоев. Послепродажная техническая поддержка также очень профессиональная, что решает наши проблемы».
• Клиент C (North American Daily Chemical Enterprise) : «Нам нужна упаковочная машина для порошкового моющего средства и порошка для маски для лица. Эта упаковочная машина с обратной запайкой экономит нам много затрат на упаковочные материалы, она проста в эксплуатации и удобна в обслуживании. Конструкция, препятствующая слеживанию, обеспечивает равномерное наполнение, а обратная запечатка прочная, что эффективно предотвращает впитывание влаги и порчу продуктов. Это очень экономичный выбор, и мы будем покупать его снова в будущем».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

• В1: Каков цикл технического обслуживания оборудования?
  О: При нормальных условиях использования после каждого использования требуется ежедневное техническое обслуживание (очистка загрузочного бункера, канала для материала и формы для обратного уплотнения); регулярное техническое обслуживание (смазка механических частей, проверка шнека подачи и датчиков) требуется раз в 1 месяц; комплексное обслуживание (замена изношенных деталей и проверка работоспособности) требуется раз в 1 год.
• В2: Можно ли использовать эту машину для упаковки ультратонкого порошка или легко слеживающегося порошка?
  О: Да, стандартная модель оптимизирована для ультрамелкого порошка (до 800 меш). Для легкого слеживания порошка мы можем настроить функцию смешивания, предотвращающую слеживание, и устройство нагрева в загрузочном бункере, чтобы избежать слеживания во время наполнения.
• В3: Сколько времени занимает доставка оборудования?
  О: для стандартной модели срок доставки составляет 15-20 рабочих дней; для индивидуальной модели срок поставки составляет 30-40 рабочих дней, в зависимости от сложности требований к настройке.
• В4: Предоставляете ли вы послепродажную техническую поддержку и обучение?
  О: Да, мы предоставляем бесплатную онлайн-техническую поддержку на всю жизнь, а также предоставляем подробные видеоролики и руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию. Для оптовых закупщиков и покупателей индивидуальных моделей мы также можем предоставить услуги по установке, отладке и обучению эксплуатации на месте.
• В5: Каков гарантийный срок оборудования?
  О: Гарантийный срок составляет 1 год (с даты поставки). В течение гарантийного срока мы обеспечим бесплатную замену поврежденных нерасходных деталей (за исключением деталей, поврежденных в результате искусственных ошибок эксплуатации или неправильного обслуживания).
• В6: Может ли оборудование быть адаптировано к стандарту напряжения нашего региона и соответствовать существующей производственной линии?
  О: Да, мы можем настроить напряжение питания в соответствии с вашим региональным стандартом (например, 110 В в Северной Америке, 220 В в Европе). Оборудование имеет стандартный интерфейс и компактную конструкцию, которую можно легко интегрировать в существующую производственную линию с помощью простой настройки.