IMBERSON IPSF Четырехголовочная пневматическая машина для розлива парфюмерии. Знакомство с продуктом

IPSF Четырехголовочная пневматическая машина для розлива парфюмерии

Обзор продукта

Технические характеристики

• Принцип наполнения : наполнение всасыванием под отрицательным давлением, объем наполнения измеряется по высоте уровня жидкости.
• Наполняющие головки : 4 головки (одновременное наполнение, повышение эффективности производства)
• Материал : Материал контактных частей изготовлен из нержавеющей стали 316L; сопрягаемые поверхности из нержавеющей стали 304 (нетоксичны, устойчивы к коррозии, легко чистятся)
• Применимые бутылки : стеклянные или пластиковые бутылки, которые трудно деформируются после вакуумирования (диаметр бутылки: 10–50 мм, высота бутылки: 50–200 мм).
• Объем наполнения : 5-100 мл (регулируется в зависимости от потребностей продукта)
• Точность наполнения : ±0,5% (обеспечение равномерного наполнения, предотвращение отходов продукта)
• Скорость наполнения : 30-60 бутылок/мин (регулируется в зависимости от объема наполнения и типа бутылки)
• Источник питания : пневматический (давление воздуха: 0,4-0,6 МПа), энергосберегающий и экологически чистый.
• Мобильность : оснащена высококачественными роликами (с функцией тормоза), легко перемещается и фиксируется.
• Система управления : двойное ручное/автоматическое управление, простой интерфейс управления, легко настраивается.
• Габаритные размеры : 800×600×1200 мм (настраиваются в соответствии с планировкой мастерской)

Особенности и преимущества продукта

Основные технические преимущества

• Точное и равномерное наполнение : используется технология наполнения всасыванием отрицательного давления и измерение высоты уровня жидкости, гарантируя постоянный объем наполнения каждой бутылки, точность наполнения до ± 0,5%, сокращая отходы продукта и улучшая стабильность качества продукта - особенно подходит для дорогостоящих продуктов, таких как духи и высококачественные эмульгаторы, содержащие ароматические добавки.
• Гигиеничность и устойчивость к коррозии : в контактирующих с материалом деталях используется нержавеющая сталь 316L, на сопрягаемых поверхностях - нержавеющая сталь 304, которая нетоксична, не имеет запаха, устойчива к коррозии и легко чистится, полностью соответствует гигиеническим требованиям пищевой, косметической и парфюмерной промышленности, избегая вторичного загрязнения продукции.
• Гибкость и мобильность : оснащена высококачественными роликами с функцией тормоза, легко перемещается между различными положениями мастерской и адаптируется к различным планировкам мастерской; Компактная конструкция машины экономит место для установки и подходит для предприятий разных размеров.
• Простота в эксплуатации и обслуживании : простой интерфейс управления, ручной/автоматический режим двойного управления, простота в освоении и использовании без профессиональной технической подготовки; Конструкция машины проста, разборка и сборка удобны, что снижает сложность обслуживания и трудоемкость.
• Эффективный розлив с четырьмя головками : 4 разливочные головки работают одновременно, скорость наполнения до 30-60 бутылок в минуту, что на 30% более эффективно, чем разливочные машины с одной или двумя головками, что значительно повышает эффективность производства и удовлетворяет потребности серийного производства.
• Широкая применимость : подходит для стеклянных или пластиковых бутылок, которые нелегко деформируются после вакуумирования, объем наполнения регулируется от 5 до 100 мл, подходит для парфюмерии, эссенций, косметики небольшого объема и даже для розлива небольших партий ароматических композитов с натуральными эмульгаторами .

Отличие от конкурентов

Как использовать продукт

1. Подготовительные работы : Проверить исправность пневматической системы машины, заправочных головок и трубопроводов; очистите наполнительные головки из нержавеющей стали 316L и резервуар для хранения материала от загрязнений; переместите машину в назначенное положение с помощью роликов и зафиксируйте тормоз; подключите источник воздуха и отрегулируйте давление воздуха до 0,4-0,6 МПа.
2. Регулировка параметров : В зависимости от типа бутылки и объема наполнения (5-100 мл) отрегулируйте высоту уровня жидкости, чтобы установить объем наполнения; отрегулируйте расстояние между наполнительными головками и горлышком бутылки, чтобы избежать разбрызгивания жидкости; выберите ручной или автоматический режим управления в соответствии с производственными потребностями.
3. Загрузка материала : Налейте духи, эссенцию или другие жидкие материалы (например, композиты ароматических эмульгаторов) в резервуар для хранения материала, следя за тем, чтобы уровень материала соответствовал требованиям наполнения, и избегая попадания воздуха в трубопровод.
4. Операция наполнения : Поместите очищенные и высушенные бутылки (стеклянные или пластиковые, не деформируемые под вакуумом) под 4 наполнительные головки соответственно; запустите машину, и наполнительные головки одновременно выполнят заполнение всасыванием под отрицательным давлением; после наполнения машина автоматически остановится и вынет наполненные бутылки.
5. Непрерывное производство : повторите шаги 34–35 для непрерывного наполнения партиями; В ходе процесса регулярно проверяйте точность наполнения и уровень материала и своевременно корректируйте, если есть какие-либо отклонения.
6. Выключение и техническое обслуживание : После производства выключите источник воздуха и питание машины; Тщательно очистите резервуар для хранения материала, наполнительные головки и трубопроводы чистой водой или профессиональными чистящими средствами, высушите их и избегайте остатков материала; Регулярно проверяйте износ роликов и наполнительных головок и своевременно заменяйте их.

Сценарии применения

• Производство парфюмерии : Мелкосерийные духи на заказ, крупносерийный коммерческий розлив парфюмерии, подходящий для парфюмерных брендов, перерабатывающих предприятий и небольших парфюмерных студий.
• Производство эссенций и ароматизаторов : розлив пищевых эссенций, косметических эссенций и ежедневных химических ароматизаторов в соответствии с производственными потребностями пищевых эмульгаторов и натуральных эмульгаторов для реализации стандартизированной упаковки композитных продуктов с ароматическими эмульгаторами.
• Производство эмульгаторов : Вспомогательное оборудование для поставщиков эмульгаторов , используемое для мелкосерийного розлива композитов ароматических эмульгаторов, улучшения качества упаковки и конкурентоспособности эмульгаторов на рынке.
• Косметическая промышленность : розлив небольших объемов косметики, такой как эфирное масло, тонер и парфюмерный лосьон, обеспечение равномерного наполнения и предотвращение отходов продукта.
• Фармацевтическая промышленность : Розлив небольших объемов жидких лекарств, товаров медицинского назначения и медицинских лосьонов в соответствии с фармацевтическими гигиеническими стандартами.
• Пищевая промышленность : розлив небольших объемов пищевых эссенций, концентратов фруктовых соков и приправ, обеспечивающий гигиеническое и точное розлив.
• Научно-исследовательские институты и лаборатории : мелкосерийное розлив жидких образцов, тестирование формул, подходит для университетов, исследовательских институтов и научно-исследовательских отделов предприятий.

Преимущества для клиентов

• Повышение эффективности производства : одновременное наполнение 4 головками, скорость наполнения до 60 бутылок в минуту, что значительно сокращает время наполнения; Режим двойного ручного/автоматического управления снижает трудозатраты, помогая предприятиям повысить эффективность производства и производительность.
• Сокращение отходов продукта : высокая точность наполнения (±0,5%) обеспечивает равномерный объем наполнения, позволяя избежать потерь дорогостоящих продуктов, таких как духи и высококачественные эмульгаторы, поддерживающие ароматические добавки, что снижает производственные затраты.
• Обеспечение качества и гигиены продукции : материал из нержавеющей стали 316L/304 и строгий гигиенический дизайн соответствуют международным отраслевым стандартам, что позволяет избежать вторичного загрязнения продукции, повысить качество продукции и конкурентоспособность на рынке.
• Повышение эксплуатационной гибкости : подвижная конструкция адаптируется к различным планировкам мастерских; Регулируемый объем и скорость наполнения отвечают потребностям различных продуктов и масштабов производства и подходят для предприятий любого размера.
• Сокращение эксплуатационных расходов : простая структура, простота обслуживания, низкий уровень отказов, снижение затрат на техническое обслуживание и замену; энергосберегающая пневматическая конструкция снижает энергопотребление; не требуется профессиональный технический персонал, что снижает трудозатраты.
• Расширение конкурентоспособности рынка : стандартизированное высокоточное наполнение помогает предприятиям соответствовать международным экспортным стандартам, особенно для поставщиков эмульгаторов , что может помочь расширить сценарии применения продуктов-эмульгаторов и увеличить добавленную стоимость.

Сертификаты и соответствие

• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001
• Сертификация CE (соответствует стандартам безопасности, здоровья и защиты окружающей среды ЕС)
• Сертификация FDA (соответствует стандартам пищевой и косметической гигиены США)
• Сертификация GMP (соответствует стандартам надлежащей производственной практики для косметики и продуктов питания)
• Сертификация NSF (соответствует международным санитарным стандартам для оборудования, контактирующего с пищевыми продуктами)

Параметры настройки

• Настройка объема наполнения : отрегулируйте диапазон объема наполнения от 5 до 100 мл в соответствии с потребностями клиента, поддерживая наполнение малого объема (менее 5 мл) и большого объема (более 100 мл).
• Настройка разливочной головки : настройте количество разливочных головок (2/4/6 головок) в соответствии с требованиями эффективности производства, улучшая скорость наполнения.
• Настройка материала : настройка деталей, контактирующих с материалом (нержавеющая сталь 316L) или сопрягаемых поверхностей (нержавеющая сталь 304) в соответствии с коррозией материалов, что обеспечивает долговечность оборудования.
• Настройка системы управления : обновление до полностью автоматической системы управления ПЛК, добавление интеллектуальных функций мониторинга (контроль точности заполнения, напоминание об уровне материала) и повышение удобства эксплуатации.
• Настройка общего размера : Отрегулируйте общие размеры машины в соответствии с планировкой мастерской клиента, экономя место для установки.
• Настройка адаптации бутылки : отрегулируйте расстояние и высоту наполнительной головки для адаптации к бутылкам специальной формы (при условии отсутствия деформации под вакуумом).

Производственный процесс

1. Выбор материала : выберите высококачественную нержавеющую сталь 316L/304, импортные пневматические компоненты и высококачественные ролики и проведите строгий контроль сырья для исключения неквалифицированных материалов.
2. Механическая обработка : точная резка, сварка и полировка деталей из нержавеющей стали для обеспечения гладкости и коррозионной стойкости поверхности машины и внутренних трубопроводов.
3. Сборка компонентов : Соберите наполнительные головки, пневматическую систему, систему управления и ролики в соответствии со стандартными процедурами, гарантируя координацию и стабильность каждого компонента.
4. Отладка и тестирование : Проведите тестирование точности наполнения, тестирование стабильности пневматической системы и тестирование работы собранной машины, регулируя параметры в соответствии со стандартными требованиями.
5. Гигиенический контроль : Проведите строгие гигиенические испытания деталей, контактирующих с материалами, чтобы убедиться, что они соответствуют гигиеническим стандартам пищевой, косметической и парфюмерной промышленности.
6. Упаковка и доставка : Тщательно очистите машину, упакуйте ее влагонепроницаемыми и противоударными материалами и доставьте после прохождения окончательной проверки.

Отзывы и обзоры клиентов

• Г-н Браун, менеджер по закупкам французского парфюмерного бренда : «Четырехголовочная разливочная машина IPSF используется на нашем заводе в течение одного года. Одновременная разливочная машина с четырьмя головками значительно повышает эффективность нашего производства, а точность наполнения очень высока, что позволяет избежать потерь наших высококачественных духов. Она также хорошо сочетается с высококачественными эмульгаторами, которые мы используем для смешивания ароматов, обеспечивая идеальную упаковку нашей продукции».
• Г-жа Ван, генеральный директор азиатского поставщика эмульгаторов : «Как поставщику эмульгаторов, специализирующемуся на натуральных эмульгаторах , нам нужна надежная машина для наполнения наших композитов ароматических эмульгаторов. Материал машины IPSF из нержавеющей стали 316L обеспечивает гигиену, а подвижная конструкция очень удобна для планировки нашего цеха. Послепродажная техническая поддержка также очень своевременна, что решает наши проблемы».
• Г-н Гарсия, владелец небольшой парфюмерной студии в Испании : «Машина IPSF идеально подходит для мелкосерийного производства парфюмерии по индивидуальному заказу. Она проста в эксплуатации, объем наполнения регулируется, что отвечает нашим различным потребностям в продукции. Компактная конструкция экономит пространство в нашем цеху, а экономия очень высока. Это очень надежное оборудование для розлива для малых предприятий».

Часто задаваемые вопросы

• Вопрос: Каков срок службы наполнительных головок и пневматических компонентов? Ответ: Срок службы наполнительных головок из нержавеющей стали 316L составляет 3-5 лет, а срок службы импортных пневматических компонентов составляет 5-8 лет, который можно продлить путем регулярной чистки и технического обслуживания.
• Вопрос: Может ли машина наполнять деформируемые пластиковые бутылки? О: Нет, машина использует всасывающее наполнение под отрицательным давлением, поэтому она подходит только для стеклянных или пластиковых бутылок, которые нелегко деформируются после вакуумирования. Если вам необходимо наполнить деформируемые бутылки, мы можем предоставить индивидуальные решения по наполнению.
• Вопрос: Как отрегулировать точность наполнения, если есть отклонение? A: Вы можете отрегулировать высоту уровня жидкости в резервуаре для хранения материала, чтобы скорректировать объем наполнения; Если отклонение велико, проверьте, не заблокированы ли или не изношены ли наполнительные головки, и своевременно очистите или замените их.
• Вопрос: Подходит ли машина для наполнения высоковязкими материалами, такими как эмульгаторы? О: Да, машину можно настроить для наполнения материалов с высокой вязкостью, таких как пищевые эмульгаторы и натуральные эмульгаторы, путем регулировки пневматического давления и скорости наполнения, обеспечивая плавное и точное заполнение.
• Вопрос: Проводите ли вы обучение эксплуатации и техническому обслуживанию машины? О: Да, мы предоставляем подробные руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также предлагаем услуги онлайн-обучения, которые помогут вашей команде быстро освоить навыки работы с машиной и ежедневного технического обслуживания.
• Вопрос: Можно ли позднее модернизировать машину до полностью автоматического управления? О: Да, машина поддерживает позднее обновление до полностью автоматической системы управления ПЛК, добавляя такие функции, как автоматическая подача бутылок, автоматическое наполнение и автоматическая разгрузка бутылок, что может еще больше повысить эффективность производства.