Полностью автоматический наполнитель и укупорщик жидкостей ILF-Four с четырьмя головками

Четырехголовочная полностью автоматическая машина для розлива и укупорки жидкостей IMBERSON ILF — интегрированное высокоэффективное упаковочное решение для промышленного производства

Обзор продукта

Четырехголовочная полностью автоматическая машина для розлива жидкостей + укупорочная машина ILF (также известная как четырехголовочная полностью автоматическая машина для розлива жидкостей ILF, четырехголовочная автоматическая машина для розлива жидкостей, четырехголовочная укупорочная машина для жидкостей ILF) представляет собой интегрированное интеллектуальное упаковочное устройство, независимо разработанное и изготовленное компанией IMBERSON. Он сочетает в себе функции высокоточного наполнения жидкостью и стабильного автоматического укупоривания, применяя линейный поток обработки и поддерживая гравитационное наполнение двойного назначения впрыском/атмосферным давлением без дополнительных запасных частей. Эту универсальную машину можно идеально сочетать с основной продукцией нашей компании, такой как вакуумный эмульгатор , этикетировочная машина и оборудование для очистки воды , образуя полную автоматизированную производственную линию от подготовки материала до упаковки готовой продукции, помогая глобальным клиентам в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности оптимизировать процессы упаковки, повысить эффективность производства и обеспечить стабильное качество готовой продукции.

Технические характеристики

• Базовая конфигурация: 4 независимые наполнительные головки + встроенная автоматическая система укупорки (синхронная координация наполнения и укупорки)
• Принцип наполнения: двойное использование: инжекционное заполнение и самотековое заполнение при атмосферном давлении, для переключения режима не требуются запасные части.
• Принцип укупоривания: вращающееся укупоривание с сервоприводом, регулируемый крутящий момент укупоривания (во избежание повреждения крышки бутылки или ослабления герметичности)
• Применимые материалы: различные водные агенты, жидкости и моющие средства различной вязкости (жидкости низкой, средней и низкой вязкости).
• Применимые крышки: завинчивающиеся крышки, распылители, откидные крышки (можно настроить для специальных типов крышек).
• Индекс точности: точность наполнения ±0,5%, предельная допустимая скорость ≥99,8%.
• Производительность: до 1000-3000 бутылок/час (регулируется в зависимости от размера бутылки, вязкости материала и типа крышки)
• Материал сердечника: Материал контактных частей изготовлен из нержавеющей стали SUS316L/304-2B; бесконтактные детали изготовлены из высокопрочного антикоррозионного алюминиевого сплава
• Система управления: человеко-машинный интерфейс с сенсорным экраном, интеллектуальное управление ПЛК, с автоматическим подсчетом, сигнализацией о неисправности и функциями хранения производственных данных.
• Применимые контейнеры: различные пластиковые бутылки, стеклянные бутылки (настраиваемые приспособления для позиционирования специальных форм/размеров).
• Источник питания: 220 В/380 В переменного тока, 50/60 Гц (настраивается в соответствии с региональными стандартами напряжения)
• Рабочее давление: 0,4-0,6 МПа (стабильная подача воздуха для работы системы наполнения и укупорки)

Особенности продукта

1. Комплексная конструкция розлива и укупорки и оптимизированный производственный процесс

Основным преимуществом этого продукта является плавная интеграция функций высокоточного наполнения жидкостью и стабильного автоматического укупоривания в одном устройстве. В отличие от отдельных машин для наполнения и укупорки, которым требуется дополнительное транспортировочное и переходное оборудование, она выполняет два ключевых процесса упаковки в одном линейном потоке, что значительно сокращает длину производственной линии и позволяет избежать утечки материала или повреждения контейнера во время транспортировки продукта. Для косметических эмульсий, обработанных вакуумным эмульгатором , он может обеспечить «наполнение сразу после приготовления, укупоривание сразу после наполнения», чтобы обеспечить свежесть продукта и снизить риски вторичного загрязнения.

2. Функция наполнения двойного назначения и высокая адаптируемость к материалам.

Он унаследовал передовую технологию наполнения двойного назначения оборудования для наполнения IMBERSON, поддерживающую свободное переключение между инжекционным наполнением и самотеком при атмосферном давлении без добавления каких-либо запасных частей. Будь то тонеры низкой вязкости, минеральная вода или стиральные порошки средней вязкости, кремы, можно добиться стабильного и точного наполнения. Регулируемая скорость наполнения и контроль расхода могут адаптироваться к различным характеристикам материала, избегая вспенивания или разбрызгивания во время наполнения, а также повышая качество готовой продукции.

3. Четыре головки синхронного наполнения, укупорка с сервоприводом, высокая эффективность и стабильность.

Оснащенный 4 независимыми и регулируемыми наполнительными головками, он поддерживает синхронное наполнение 4 контейнеров одновременно, что в 3 раза более эффективно, чем оборудование с одной головкой. Система укупорки использует высокоточное сервоуправление с регулируемым крутящим моментом и стабильной силой укупоривания, что позволяет эффективно избежать проблем с незакрепленными крышками (приводящими к утечке жидкости) и слишком затянутыми крышками (что приводит к растрескиванию крышек или деформации бутылки). Скоординированная работа по наполнению и укупорке обеспечивает непрерывность производства и удовлетворяет потребности клиентов в крупномасштабной упаковке.

4. Интеллектуальное управление, простота обслуживания и соответствие санитарным нормам.

Оснащенная интеллектуальной системой управления ПЛК и удобным интерфейсом с сенсорным экраном, операция проста и интуитивно понятна, и операторы могут быстро приступить к работе без профессиональной технической подготовки. Он имеет автоматический подсчет, самодиагностику неисправностей и функции сигнализации для сокращения времени простоя оборудования. Наполнительные головки, укупорочные компоненты и трубопроводы являются съемными, а встроенная функция промывки соответствует стандартам очистки CIP, что упрощает очистку и обслуживание. Детали, контактирующие с материалом, отполированы до зеркального блеска без мертвых углов, что соответствует санитарным требованиям GMP и FDA.

5. Бесшовная интеграция и идеальное сочетание с автоматизированными производственными линиями.

Благодаря стандартизированной модульной конструкции его можно легко подключить к основному оборудованию на входе и выходе (например, к оборудованию для очистки воды для очистки материала, этикетировочной машине для последующей внешней упаковки) для реализации полной автоматизации производственного процесса от подготовки материала до наполнения, укупорки и маркировки. Регулируемая конвейерная лента и устройство позиционирования могут адаптироваться к различным размерам контейнеров и типам крышек, обеспечивая высокую гибкость и удовлетворяя разнообразные производственные потребности клиентов.

Этапы работы четырехголовочной полностью автоматической машины для наполнения и укупорки жидкостей ILF

1. Подготовка к использованию и комплексная проверка: перед запуском оборудования проверьте целостность наполнительных головок, укупорочных компонентов, трубопроводов и конвейерной ленты; убедитесь, что детали, контактирующие с материалом, чистые и не содержат остатков; подключите источник питания, источник давления воздуха и устройство подачи крышек в соответствии с руководством по эксплуатации.
2. Настройка параметров и выбор режима: включите оборудование, войдите в интерфейс сенсорного экрана, выберите режим наполнения (впрыск или атмосферное давление под действием силы тяжести) в соответствии с вязкостью материала; Установите объем наполнения, скорость наполнения, крутящий момент укупорки и скорость конвейерной ленты в соответствии с размером контейнера и производственными требованиями.
3. Подача материала и крышки: соедините впускное отверстие материала с предшествующим оборудованием для хранения (например, эмульгатором с вакуумным усреднением), откройте впускной клапан материала, чтобы материалы могли попасть в резервуар для материала для предварительной циркуляции (устранить пузырьки воздуха в трубопроводе); поместите крышки для бутылок в устройство автоматической подачи крышек и запустите функцию сортировки и транспортировки крышек.
4. Тестовый запуск и калибровка: поместите небольшое количество пустых контейнеров на конвейерную ленту, запустите функцию тестового запуска, проверьте точность наполнения, герметичность укупорки и качество готовой продукции; при необходимости отрегулируйте параметры, чтобы эффект соответствовал производственным стандартам.
5. Официальное производство и мониторинг в реальном времени: после квалификации тестового запуска начните официальное производство; непрерывно и равномерно помещайте пустые контейнеры на конвейерную ленту, и оборудование автоматически выполнит позиционирование, наполнение, подачу крышек, укупорку и транспортировку. Во время производства регулярно проверяйте качество готовой продукции и обращайте внимание на сообщения о неисправностях.
6. Остановка производства и тщательная очистка после производства: после производства прекратите подачу материала и крышек; дать оборудованию завершить обработку остатков материалов и пробок в трубопроводе; закройте электропитание и источник давления воздуха; разберите наполнительные головки и укупорочные компоненты (или воспользуйтесь встроенной функцией промывки) для тщательной очистки; храните очищенные детали в сухом и чистом месте.

Сценарии применения

Четырехголовочная полностью автоматическая машина для розлива и укупорки жидкостей IMBERSON ILF имеет широкий спектр применения в различных отраслях промышленности и может образовывать высокоэффективную автоматизированную производственную линию с нашей машиной для производства масок для лица , этикетировочной машиной и другими основными продуктами, создавая большую ценность для клиентов:

• Косметическая промышленность: упаковка тонеров, лосьонов, эмульсий, кремов, шампуней и жидкостей для масок для лица (в сочетании с машиной для изготовления масок для лица и вакуумным эмульгатором для реализации автоматизированного косметического производства)
• Фармацевтическая промышленность: упаковка жидких лекарств, жидкостей для перорального применения, дезинфицирующих средств и фармацевтических лосьонов (соответствие стерильным производственным требованиям GMP и предотвращение вторичного загрязнения).
• Пищевая промышленность и производство напитков: упаковка фруктовых соков, минеральной воды, соусов, пищевых масел и приправ (обеспечение безопасности и свежести пищевых продуктов, а также стабильная герметизация для предотвращения порчи).
• Повседневная химическая промышленность: упаковка стиральных порошков, средств для мытья посуды, дезинфицирующих средств для рук и других ежедневных химических продуктов (высокая эффективность для удовлетворения ежедневных крупномасштабных потребностей химического производства).
• Химическая и пестицидная промышленность: упаковка неагрессивных жидких химикатов, пестицидов и гербицидов (с хорошей коррозионной стойкостью и надежным укупориванием для предотвращения утечки).

Преимущества для клиентов

• Значительное повышение эффективности производства и сокращение производственного цикла : интегрированное наполнение и укупоривание устраняет переходное звено между отдельным оборудованием, повышая общую эффективность упаковки более чем на 40% по сравнению с отдельными ручными или полуавтоматическими отдельными операциями и удовлетворяя потребности в доставке крупных заказов.
• Обеспечьте постоянное качество готовой продукции и сократите количество отходов : высокоточное заполнение (±0,5%) и стабильное сервоукупоривание (квалифицированная скорость ≥99,8%) обеспечивают постоянство объема каждого продукта и эффективность запечатывания, избегая отходов материала из-за переполнения и брака продукта из-за плохой герметизации.
• Снижение совокупных производственных затрат и оптимизация инвестиций : Автоматическое управление сокращает ручной труд более чем на 70%, что экономит затраты на рабочую силу; комплексная конструкция позволяет избежать покупки отдельного оборудования для наполнения, укупорки и перехода, что позволяет сэкономить инвестиции в оборудование и затраты на площадь цеха; высокая квалифицированная скорость снижает отходы сырья и упаковочных материалов.
• Реализуйте полную автоматизацию производственной линии и сократите вмешательство человека : бесшовное соединение с этикетировочной машиной, эмульгатором с вакуумным усреднением и другими основными продуктами обеспечивает полную автоматизацию процесса упаковки, снижая риски человеческих ошибок и вторичного загрязнения, а также повышая общую эффективность работы производственной линии.
• Повышение имиджа бренда и конкурентоспособности на мировом рынке : стабильное качество продукции и высокоэффективное производство помогают клиентам повысить доверие к бренду продукции, соответствовать строгим стандартам упаковки на мировом рынке и повысить рыночную конкурентоспособность.

Сертификаты и соответствие

Компания IMBERSON всегда придерживалась строгих систем контроля качества и стандартов безопасности промышленного оборудования, а четырехголовочная полностью автоматическая машина для розлива и укупорки жидкостей ILF получила ряд авторитетных международных сертификатов, полностью гарантирующих качество, безопасность и надежность продукции:

• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001
• Сертификация CE (в соответствии со стандартами ЕС по безопасности промышленного оборудования и электромагнитной совместимости)
• Сертификация FDA (подходит для пищевой, косметической и других отраслей промышленности со строгими санитарными требованиями)
• Сертификация GMP (соответствие стерильным производственным требованиям фармацевтической промышленности)
• Сертификация санитарного стандарта 3A (соответствует санитарным требованиям пищевого оборудования из нержавеющей стали)
• Степень пыле- и водонепроницаемости IP54 (адаптируется к различным производственным условиям мастерских)

Параметры настройки

Чтобы удовлетворить индивидуальные потребности клиентов в упаковке по всему миру, компания IMBERSON предлагает различные варианты профессиональной настройки этой интегрированной машины для наполнения и укупорки:

• Настройка количества головок: настраиваемые наполнительные головки 2/6/8 + подходящие системы укупорки в соответствии с требованиями эффективности производства.
• Адаптация материала и крышки: настраиваемые системы наполнения высоковязкими материалами (с функциями нагрева и перемешивания); настраиваемые специальные укупорочные модули для нестандартных типов крышек (например, пресс-крышек, навинчивающихся крышек со специальной резьбой)
• Персонализация контейнера: настраиваемые специальные приспособления для позиционирования и конвейерные ленты для контейнеров неправильной формы или очень больших/очень маленьких контейнеров.
• Настройка функций: дополнительный автоматический дешифратор бутылок, устройство для очистки бутылок, система определения веса и отбраковки, а также система удаленного мониторинга и управления данными.
• Настройка внешнего вида и установки: настраиваемый цвет оборудования и установочный размер в соответствии с планировкой цеха и требованиями корпоративного имиджа.

Производственный процесс

При производстве этой интегрированной машины для розлива и укупорки используется современное оборудование и строгие процедуры контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует высоким стандартам качества IMBERSON:

1. Закупка сырья и строгий контроль: выберите высококачественную нержавеющую сталь SUS316L/304-2B, высокопрочный алюминиевый сплав и импортные электронные/сервокомпоненты, а также проведите строгие эксплуатационные испытания, чтобы убедиться, что сырье соответствует техническим требованиям.
2. Высокоточная обработка и формование с ЧПУ: используйте высокоточное фрезерное, токарное и гибочное оборудование с ЧПУ для обработки рамы, заполняющих головок и компонентов крышек, обеспечивая точность и постоянство размера каждой детали.
3. Сборка основной системы и модульная интеграция: соберите систему наполнения, систему укупорки, систему управления и систему транспортировки, а также выполните модульную интеграцию, чтобы обеспечить стабильную координацию между каждой системой.
4. Точная калибровка и функциональное тестирование: Проведите калибровку точности наполнения, регулировку крутящего момента укупорки и комплексное тестирование работы; протестируйте влияние материалов различной вязкости и типов крышек, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования.
5. Обработка внешнего вида и антикоррозионное напыление: Отполировать и удалить заусенцы с контактирующих с материалом частей; провести антикоррозийную и антикоррозийную окраску внешнего каркаса для увеличения срока службы и улучшения внешнего вида.
6. Комплексное тестирование и сертификация готовой продукции: проведение полных испытаний, включая эффективность производства, самодиагностику неисправностей и испытания на пыле- и водонепроницаемость; поставляйте только продукцию, прошедшую все испытания и получающую соответствующие отчеты.
7. Упаковка и хранение для предотвращения столкновений: упакуйте соответствующие продукты противоударными и влагонепроницаемыми материалами и храните их на специально отведенном складе в ожидании доставки.

Отзывы и обзоры клиентов

Мы предоставили высококачественные интегрированные машины для розлива и укупорки многим клиентам по всему миру и получили широкое признание за производительность и надежность продукции:

• Клиент А (американский производитель косметики) : «Эта интегрированная машина идеально сочетается с нашим вакуумным эмульгатором и этикетировочной машиной. Ее четыре головки для наполнения и сервоукупорки очень стабильны, что повысило эффективность нашей косметической упаковки более чем на 40% и снизило уровень утечек продукта почти до нуля».
• Клиент Б (немецкий фармацевтический производитель) : «Как фармацевтический производитель, мы предъявляем строгие требования к упаковочному оборудованию. Этот продукт получил сертификаты GMP и FDA, а его стерильность и точность упаковки полностью соответствуют нашим производственным потребностям. Послепродажная техническая поддержка также очень профессиональная».
• Клиент C (австралийский производитель продуктов питания) : «Машина очень хорошо адаптируется к различным материалам и крышкам, будь то фруктовый сок или соус, она может обеспечить стабильное наполнение и укупоривание. Это экономит нам много места в мастерской и затраты на рабочую силу, и мы очень довольны этой покупкой».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

В1: Можно ли использовать машину для наполнения и укупорки высококоррозионных жидких материалов?

A1: Стандартная модель подходит для неагрессивных жидкостей. Для высококоррозионных материалов мы можем настроить оборудование с использованием специальных коррозионностойких материалов (таких как ПТФЭ) для частей, контактирующих с материалом, и компонентов покрытия в соответствии с вашими потребностями в упаковке.

В2: Как настроить оборудование для контейнеров разных размеров и типов крышек?

A2: Вы можете регулировать объем наполнения, крутящий момент укупорки и скорость транспортировки непосредственно через сенсорный экран. Для контейнеров с большой разницей в размерах вам нужно только заменить подходящее позиционирующее приспособление (мы предоставляем индивидуальные приспособления); для специальных типов крышек мы можем предоставить соответствующие модули для замены.

В3: Каков гарантийный срок этой интегрированной машины для наполнения и укупорки?

A3: Мы предоставляем бесплатное гарантийное обслуживание сроком на один год (за исключением искусственных повреждений и изнашиваемых деталей, таких как уплотнительные прокладки, конвейерные ленты и аксессуары для подачи крышек). Мы также предоставляем услуги по техническому обслуживанию на протяжении всего срока службы, включая замену аксессуаров, калибровку параметров и техническое руководство на месте.

В4: Можно ли использовать машину с этикетировочными машинами или эмульгаторами других марок?

О4: Да, оборудование соответствует международному стандарту модульной конструкции и характеристикам конвейерных лент, которые идеально сочетаются с промышленным оборудованием большинства марок. Мы также рекомендуем использовать его с этикетировочной машиной и вакуумным эмульгатором нашей компании, чтобы добиться большей эффективности производства и качества продукции.

В5: Сколько времени занимает доставка стандартных и индивидуальных моделей?

A5: Срок доставки стандартных моделей составляет около 7-15 рабочих дней; Срок поставки индивидуальных моделей составляет около 20-30 рабочих дней, что зависит от сложности требований по индивидуальному заказу и количества заправочных головок.