Полностью автоматическая линия по производству пасты IAFC с упаковочной машиной для коробок

Обзор продукта

Технические характеристики

• Применимые материалы : различные пастообразные продукты (такие как крем для лица, лосьон для тела, мазь, маска для волос, пищевой соус, косметический крем, промышленная паста и т. д.)
• Производственная мощность : стандартная 3000-5000 бутылок/коробок в час (регулируется в соответствии со спецификациями продукта)
• Время переключения различных вариантов : ≤15 минут, необходимо только заменить соответствующие детали, не требуется сложная отладка.
• Режим вождения : кулачковый привод, стабильный и точный, низкий уровень отказов.
• Занимаемая площадь : ≤15㎡ (небольшая занимаемая площадь, экономия места, подходит для мастерских с ограниченным пространством)
• Материал корпуса машины : Санитарная нержавеющая сталь 304, устойчивая к коррозии, легко чистящаяся, соответствующая стандартам GMP.
• Точность наполнения : ±0,3%, соответствие характеристикам пасты, отсутствие перелива и отходов.
• Скорость упаковки коробок : 30-50 коробок в минуту, регулируется в зависимости от размера коробки и характеристик продукта.
• Защита упаковки коробки : специальная конструкция трансмиссии открытия и закрытия, защита коробок от царапин.
• Электропитание : 220 В/380 В (настраивается в соответствии с региональными требованиями)
• Общая мощность : 5,5 кВт, энергосберегающая конструкция, стабильная работа.
• Вес : 850 кг, встроенная конструкция, простота установки.
• Система управления : интеллектуальное управление ПЛК, управление с помощью сенсорного экрана, память параметров и функции сигнализации о неисправностях.
• Совместимость : Может быть легко соединен с вакуумным эмульгатором , этикетировочной машиной и оборудованием для очистки воды.

Особенности и преимущества продукта

Основные технические преимущества

• Конструкция кулачкового привода с низкими потерями : использование высокоточной системы кулачкового привода, которая может точно контролировать действия каждого процесса (наполнение, транспортировка, упаковка коробок), обеспечивая плавную координацию между процессами, низкий уровень производственных потерь и эффективно предотвращая потери материала и повреждение продукта. По сравнению с традиционным цепным приводом кулачковый привод имеет более высокую стабильность, более низкий уровень шума и более длительный срок службы.
• Интегрированное производство и упаковка коробок : объединяет автоматическое наполнение пастой, запечатывание, транспортировку и упаковку коробок в одно целое, реализуя комплексное производство от наполнения сырьем до упаковки готовой продукции. Это решает проблему плохой совместимости между отдельным оборудованием для розлива и упаковки в коробки, снижает затраты на подбор оборудования и повышает общую эффективность производства.
• Небольшая занимаемая площадь и экономия пространства : оптимизированная конструкция интегрированной конструкции, занимающая площадь всего ≤15 кв.м, что на 30% меньше, чем у аналогичных производственных линий на рынке. Он особенно подходит для предприятий с ограниченной площадью мастерских, помогая покупателям сэкономить на аренде мастерских и в полной мере использовать ресурсы помещения.

Преимущества эффективной и гибкой работы

• Быстрое переключение сортов : переключение сортов может быть выполнено в течение 15 минут, а для переключения между различными типами продуктов требуется только замена соответствующих позиций деталей, что можно легко выполнить за один этап. Для работы не требуется профессиональный технический персонал, что позволяет эффективно сократить время простоев, вызванное сменой сортамента, и адаптироваться к производственным потребностям мелкосерийной пастообразной продукции с разными спецификациями.
• Интеллектуальное и простое управление : оснащен интеллектуальной системой управления ПЛК и интерфейсом управления с сенсорным экраном, такие параметры, как объем наполнения, скорость упаковки коробок и скорость транспортировки, можно регулировать с помощью одной клавиши. Он имеет память параметров и функции сигнализации о неисправностях, что упрощает эксплуатацию и обслуживание, а также снижает сложность обучения оператора.
• Стабильная и надежная работа : ключевые детали изготовлены из высококачественных материалов посредством точной обработки и строгих усталостных испытаний, что обеспечивает долгосрочную стабильную работу производственной линии. Среднее время безотказной работы составляет более 800 часов, что снижает частоту технического обслуживания и затраты на техническое обслуживание.

Эксклюзивные преимущества упаковки в коробку

• Конструкция коробки с защитой от царапин : коробка для продукта имеет специальную конструкцию упаковки для открытия и закрытия, которая использует мягкую контактную транспортировку и позиционирование, эффективно предотвращая царапины на поверхности коробки с продуктом, обеспечивая целостность внешнего вида готового продукта и улучшая качество готовой продукции.
• Совместимость с широкими коробками : подходит для коробок для продуктов различной спецификации (прямоугольных, квадратных и т. д.), с регулируемой формой для упаковки коробок, которую можно гибко адаптировать к коробкам для упаковки пастообразных продуктов разных размеров без замены всего механизма упаковки коробок.

Конкурентное преимущество

Как пользоваться аппаратом (пошаговое руководство)

1. Проверка перед использованием : после установки производственной линии подключите источник питания, источник воздуха и источник воды (при необходимости), протестируйте всю линию, чтобы убедиться, что система кулачкового привода, механизм наполнения, механизм транспортировки и механизм упаковки коробок работают стабильно. Проверьте, надежно ли установлены все детали, в норме ли установлены параметры, и заранее очистите наполнительную часть и форму для упаковки коробки.
2. Подготовка и соединение материала : Налейте пастообразные материалы, которые необходимо произвести, в резервуар для материала и убедитесь, что материалы не содержат примесей и равномерно перемешаны. Если материалы необходимо эмульгировать заранее, напрямую подключите производственную линию к вакуумному эмульгатору для непрерывной подачи, обеспечивая свежесть и однородность материала. В то же время подключите оборудование для очистки воды , чтобы обеспечить чистоту материалов на водной основе.
3. Настройка параметров и формы : в соответствии со спецификациями продукта (объем наполнения, размер коробки) и производственными требованиями установите такие параметры, как объем наполнения, скорость наполнения, скорость упаковки коробки и скорость транспортировки, на сенсорном экране. Замените соответствующие позиции деталей и форму для упаковки коробки в соответствии с разновидностью продукта (операция может быть завершена в течение 15 минут) и отладьте, чтобы обеспечить точность.
4. Начало работы : поместите пустые бутылки из-под продукта и пустые упаковочные коробки в соответствующие порты подачи и нажмите кнопку запуска. Производственная линия автоматически завершает процессы наполнения пастой, запечатывания, транспортировки бутылок, открытия коробок, загрузки бутылок в коробки и запечатывания коробок, обеспечивая непрерывное автоматическое производство.
5. Сбор готовой продукции : Готовая продукция (упакованные коробки) автоматически выгружается с производственной линии в назначенное место. Оператору необходимо лишь регулярно собирать готовую продукцию и проверять уровень квалификации. При необходимости подключите этикетировочную машину к выпускному отверстию для автоматической маркировки, что улучшит эстетику продукта и конкурентоспособность на рынке.
6. Выключение и очистка : после завершения производства нажмите кнопку остановки, выключите источник питания, источник воздуха и источник воды. Разберите заправочные головки, резервуар для материала и другие детали, контактирующие с материалами, очистите их чистой водой или профессиональным чистящим средством, высушите и соберите снова. Очистите механизм упаковки коробок и линию транспортировки, чтобы избежать остатков материала и перекрестного загрязнения.

Сценарии применения

• Косметическая промышленность : Производство и упаковка пастообразных косметических средств, таких как крем для лица, лосьон для тела, крем для глаз, маска для волос, крем для рук и т. д. Его можно идеально сочетать с вакуумным эмульгатором и этикетировочной машиной , чтобы сформировать полную линию по производству косметики, реализующую интегрированное производство от эмульгирования, наполнения до упаковки в коробки и маркировки.
• Пищевая промышленность : Производство и упаковка пастообразных пищевых продуктов, таких как заправка для салата, томатный соус, арахисовое масло, медовая паста, шоколадная паста и т. д. Его можно сочетать с оборудованием для очистки воды , чтобы обеспечить чистоту материалов на водной основе, а конструкция кулачкового привода с низкими потерями позволяет избежать пищевых отходов и соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов.
• Повседневная химическая промышленность : Производство и упаковка пасты для ежедневных химических продуктов, таких как зубная паста, дезинфицирующее средство для рук, крем для обуви, крем для ухода за кожей и т. д. Компактная конструкция подходит для малых и средних предприятий ежедневной химической промышленности, а быстрое переключение ассортимента адаптируется к разнообразным потребностям рынка.
• Фармацевтическая промышленность : Производство и упаковка пастообразных фармацевтических продуктов, таких как мази, медицинские гели, лосьоны для ухода за кожей и т. д. Материал из нержавеющей стали санитарного класса 304 и высокоточная начинка гарантируют, что продукция соответствует фармацевтическим стандартам GMP, а герметичная упаковка коробки предотвращает порчу лекарств.

Преимущества для клиентов

• Значительное повышение эффективности производства : интегрированная конструкция наполнения и упаковки коробок, отсутствие необходимости в подборе отдельного оборудования, эффективность производства на 50% выше, чем при полуавтоматическом производстве. Стандартная производственная мощность составляет 3000-5000 бутылок/коробок в час и может быть связана с другим оборудованием для дальнейшего повышения эффективности и сокращения цикла производства пастообразных продуктов.
• Сокращение производственных затрат : небольшая площадь экономит затраты на аренду мастерской; Быстрое переключение сорта за 15 минут сокращает потери, связанные с простоем; конструкция кулачкового привода с низкими потерями снижает потери материала; Интегрированная структура снижает затраты на подбор и техническое обслуживание оборудования. Энергосберегающая конструкция двигателя экономит 15-20% электроэнергии по сравнению с аналогичными изделиями.
• Обеспечьте качество и постоянство продукта : Высокоточное заполнение (± 0,3%) обеспечивает равномерный объем наполнения каждого продукта; конструкция коробки против царапин обеспечивает целостность внешнего вида готовой продукции; Стабильная работа кулачкового привода обеспечивает стабильное качество продукции, а степень квалификации готовой продукции достигает 99,8%.
• Повышение эксплуатационной гибкости : 15-минутное переключение ассортимента и регулируемые параметры адаптируются к производственным потребностям мелкосерийной пастообразной продукции с разными спецификациями, помогая предприятиям быстро реагировать на изменения рынка и запускать новые продукты.
• Универсальное решение : может быть легко соединено с основными продуктами нашей компании, такими как вакуумный эмульгатор , этикетировочная машина и оборудование для очистки воды , образуя полную цепочку производства пастообразных продуктов, снижая затраты на выбор оборудования и послепродажное обслуживание, а также повышая общую эффективность производства предприятия.
• Снижение трудоемкости : полностью автоматическая интегрированная работа, для всей производственной линии требуется всего 2-3 оператора, что снижает трудоемкость и затраты на рабочую силу, а также позволяет избежать человеческих ошибок, вызванных ручным управлением.

Сертификаты и соответствие

• Сертификация ISO : сертификация системы управления качеством ISO 9001 и сертификация системы управления безопасностью пищевых продуктов ISO 22000, обеспечивающая строгий контроль качества в производственном процессе производственной линии.
• Сертификация CE : соответствует директиве Европейского Союза по безопасности машинного оборудования (2006/42/EC) и директиве по электромагнитной совместимости (2014/30/EU), его можно свободно продавать и использовать на рынке Европейского Союза.
• Сертификация FDA : детали, контактирующие с материалами, соответствуют стандартам FDA США и подходят для пищевой, косметической и фармацевтической промышленности на рынке США.
• Другое соответствие : Соответствие гигиеническим стандартам пищевой, косметической и фармацевтической промышленности в Китае, США, Европейском Союзе и других странах и регионах, соответствие требованиям защиты окружающей среды и энергосбережения различных регионов, а также соответствие производственным стандартам GMP.

Параметры настройки

• Настройка производственной мощности : Настройте производственную мощность (2000-8000 бутылок/коробок в час) в соответствии с масштабом производства клиента, адаптируясь к производственным потребностям малых, средних и крупных предприятий.
• Настройка спецификации упаковки коробки : Настройте форму для упаковки коробки в соответствии с размером и формой коробки продукта клиента, адаптируясь к упаковочным коробкам специальной спецификации.
• Настройка функций : добавьте такие функции, как автоматическая мойка бутылок, автоматическое кодирование, автоматическая маркировка, а также оптимизируйте интерфейс соединения с этикетировочной машиной и вакуумным эмульгатором для реализации более интегрированного производства.
• Настройка параметров : Настройка источника питания (110 В/220 В/380 В), точности наполнения, скорости упаковки коробок и других параметров в соответствии с региональными особенностями и характеристиками продукта клиентов.
• Изготовление материала по индивидуальному заказу : Для клиентов с особыми требованиями к устойчивости к коррозии (например, при производстве промышленной пасты) корпус машины может быть изготовлен из нержавеющей стали 316L, чтобы продлить срок службы производственной линии.
• Настройка занимаемой площади : оптимизируйте конструкцию конструкции в соответствии с пространством мастерской клиента, дополнительно уменьшая занимаемую площадь или корректируя планировку для адаптации к среде мастерской.

Производственный процесс

1. Выбор сырья : выберите высококачественное импортное и отечественное сырье (например, кулачковые компоненты, систему управления ПЛК, нержавеющую сталь 304, наполнительные головки, формы для упаковки коробок) и проведите строгий контроль сырья, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям качества, гигиены и производительности.
2. Точная обработка : используйте современные станки с ЧПУ для точной обработки ключевых деталей (таких как кулачок, наполнительная головка, форма для упаковки коробок) с точностью обработки, контролируемой в пределах 0,01 мм, что обеспечивает стабильность системы кулачкового привода и точность наполнения и упаковки коробок.
3. Сборка и отладка : профессиональные специалисты собирают производственную линию в соответствии со стандартным процессом, уделяя особое внимание регулировке координации между механизмом наполнения, механизмом транспортировки и механизмом упаковки коробок. Проведите строгую отладку точности привода кулачка, точности наполнения, эффекта упаковки коробки и скорости переключения разновидностей, чтобы обеспечить стабильную работу.
4. Проверка качества : Проведите комплексную проверку качества собранной производственной линии, включая проверку производительности, испытание под давлением, гигиеническое испытание, испытание на шум, испытание на точность наполнения, испытание на эффект упаковки коробок и испытание на переключение сортов, и только производственные линии, прошедшие все испытания, могут покинуть завод.
5. Упаковка и доставка : Для упаковки производственной линии используйте ударопрочные и влагостойкие упаковочные материалы, чтобы избежать повреждений во время транспортировки. В то же время прикрепите руководство по продукту, отчет о проверке и другие документы, чтобы облегчить установку, использование и проверку заказчиком.

Отзывы и обзоры клиентов

FAQ (часто задаваемые вопросы)

• Вопрос: Сколько времени занимает переключение между различными видами продуктов? О: Смена сорта может быть завершена в течение 15 минут, и требуется только заменить соответствующие позиции деталей, что можно легко выполнить за один этап без профессионального технического персонала.
• Вопрос: Какова площадь производственной линии? О: Стандартная занимаемая площадь составляет ≤15㎡, что позволяет экономить место. Мы также можем настроить структуру в соответствии с пространством вашей мастерской, чтобы еще больше оптимизировать занимаемую площадь или планировку.
• Вопрос: Можно ли подключить производственную линию к другому оборудованию, такому как вакуумный эмульгатор и этикетировочная машина? О: Да, производственная линия спроектирована с универсальным интерфейсом, который можно легко соединить с вакуумным эмульгатором нашей компании, этикетировочной машиной , оборудованием для очистки воды и другими основными продуктами, чтобы сформировать полную цепочку производства пастообразных продуктов.
• Вопрос: Какова точность наполнения производственной линии? Ответ: Точность наполнения составляет ±0,3%, что специально оптимизировано для пастообразных продуктов, обеспечивая равномерный объем наполнения каждого продукта и предотвращая перелив или отходы.
• Вопрос: Подходит ли производственная линия для пастообразных материалов высокой вязкости? О: Да, производственная линия подходит для различных пастообразных материалов с низкой и высокой вязкостью, таких как густая мазь, арахисовое масло, шоколадная паста и т. д., а скорость и точность наполнения можно регулировать в зависимости от вязкости материала.
• Вопрос: Поцарапает ли процесс упаковки коробки продукт? О: Нет, в коробке с продуктом используется специальная конструкция коробки передач для открытия и закрытия, в которой используется мягкая контактная транспортировка и позиционирование, что эффективно предотвращает появление царапин на поверхности коробки с продуктом.
• Вопрос: Нужна ли мне профессиональная подготовка для работы на производственной линии? О: Нет, производственная линия оснащена интеллектуальным интерфейсом управления с сенсорным экраном, который прост и интуитивно понятен. Этапы работы стандартизированы, и оператор может овладеть навыками работы за 1-2 дня без профессиональной технической подготовки.
• Вопрос: Каков срок службы производственной линии? О: Производственная линия изготовлена ​​из высококачественных материалов, а система кулачкового привода прочная и долговечная. При нормальном использовании и регулярном обслуживании срок службы может достигать более 10 лет.
• Вопрос: Что делать, если система кулачкового привода выйдет из строя? О: Производственная линия оснащена функцией сигнализации о неисправности, которая позволяет быстро обнаружить неисправность. Вы можете сначала проверить руководство по продукту или связаться с нашей технической командой для получения онлайн-руководств. Мы также предоставляем профессиональное послепродажное обслуживание.