Полностью автоматическая двусторонняя этикетировочная машина ILM

Полностью автоматическая двусторонняя этикетировочная машина ILM — высокоточное автоматическое этикетировочное оборудование для глобальных производственных линий

Обзор продукта

Как профессиональный и авторитетный поставщик эмульгаторов с богатым опытом в области оборудования для промышленной автоматизации, компания IMBERSON запускает полностью автоматическую двустороннюю этикетировочную машину ILM (также известную как двухстороннее этикетировочное оборудование и автоматическая система этикетирования ILM , а именно ILM Dual Side Labeler ), чтобы удовлетворить растущий спрос на высокоэффективную и высокоточную этикетировку в мировой обрабатывающей промышленности. Это оборудование унаследовало строгую систему контроля качества наших высококачественных эмульгаторов и пищевых эмульгаторов , обеспечивая полностью автоматическую синхронную маркировку на обеих сторонах различных продуктов. Он эффективно заменяет ручное и полуавтоматическое этикетировочное оборудование, значительно повышая эффективность и единообразие этикетирования, а также обеспечивая стабильные и надежные решения для этикетирования на линиях массового производства покупателей.

Технические характеристики

• Скорость этикетирования: 80–300 шт./мин (регулируется в зависимости от размера продукта и характеристик этикетки)
• Применимые характеристики этикеток: длина 10–200 мм, ширина 5–100 мм (поддерживается самоклеящиеся бумажные этикетки, пленочные этикетки)
• Применимые характеристики продукта: диаметр 20–150 мм (круглые изделия), длина 50–300 мм, ширина 30–200 мм (плоские/прямоугольные изделия).
• Точность маркировки: ±0,1 мм (без явного смещения при стандартных условиях эксплуатации).
• Электропитание: 220/380 В переменного тока (настраивается в соответствии с региональными стандартами), 50/60 Гц.
• Номинальная мощность: 0,8-1,5 кВт
• Материал машины: основной корпус изготовлен из нержавеющей стали 304, панель управления изготовлена ​​из антикоррозионного материала из алюминиевого сплава.
• Габаритные размеры (Д×Ш×В): 2200×1000×1600 мм (без учета вспомогательного подающего конвейера)
• Вес нетто: 450-550 кг
• Рабочий интерфейс: сенсорный экран, поддержка двух языков на китайском и английском языках (с возможностью расширения)
• Автоматическая защита: сигнализация о нехватке продукта, сигнализация о нехватке этикетки, защита от перегрузки, кнопка аварийной остановки.
• Емкость хранилища этикеток: 300 м на рулон (поддерживается загрузка этикеток с рулона на рулон)

Особенности продукта

1. Основная технология высокоточной и высокоскоростной маркировки

• Благодаря импортной системе сервопривода и высокоточному фотоэлектрическому датчику позиционирования точность маркировки достигает ±0,1 мм, что выше среднего уровня аналогичных продуктов на рынке, что обеспечивает аккуратность и последовательность двусторонних этикеток.
• Оптимизированная механическая конструкция и система передачи этикеток, максимальная скорость этикетирования может достигать 300 штук в минуту, что может удовлетворить потребности покупателей в крупносерийном производстве и значительно сократить производственный цикл.

2. Превосходное качество и высокая долговечность.

• Основной корпус изготовлен из пищевой нержавеющей стали 304, устойчивой к коррозии, износу и легко чистящейся, что соответствует гигиеническим требованиям пищевой и медицинской промышленности, а срок службы может достигать более 12 лет при стандартном обслуживании.
• Ключевые компоненты (серводвигатель, датчик, система управления) импортированы от известных брендов, а контроль качества соответствует нашим натуральным эмульгаторам , что обеспечивает стабильность оборудования во время длительной непрерывной работы.

3. Интеллектуальное и удобное управление.

• Визуальный интерфейс управления с сенсорным экраном, простой и интуитивно понятный, операторам не требуется профессиональная техническая подготовка, чтобы приступить к работе за 30 минут, что снижает затраты на обучение предприятий.
• Поддержка предустановленных нескольких шаблонов маркировки, которые можно быстро переключать в соответствии с различными характеристиками продукта и размерами этикеток, удовлетворяя разнообразные потребности покупателей в маркировке.
• Функция автоматической сигнализации о нехватке продукции и нехватке этикеток, которая позволяет эффективно избежать пустой маркировки и отходов материала, а также сократить потери покупателей.

4. Многосценная и сильная совместимость

• Поддерживает двустороннюю маркировку круглых, плоских и прямоугольных продуктов и может быть легко подключен к существующей производственной линии покупателей, реализуя интеграцию подачи, маркировки и разгрузки.
• Совместим с различными материалами этикеток (самоклеящаяся бумага, пленка, прозрачные этикетки) и поддерживает маркировку с печатной информацией, отвечая различным требованиям к маркировке в различных отраслях.

Пошаговое руководство по использованию полностью автоматической двусторонней этикетировочной машины ILM

1. Предпусковой осмотр : перед включением оборудования проверьте, правильно ли подключен источник питания, не затянуты ли механические части, нет ли посторонних предметов в канале для маркировки, а также подготовлены ли этикетки и продукты, подлежащие маркировке.
2. Загрузка и калибровка этикеток . Установите рулон этикеток на держатель этикеток оборудования, пропустите этикетку через направляющий ролик и датчик позиционирования в соответствии с руководством по эксплуатации и проведите простую калибровку, чтобы обеспечить плавную транспортировку этикетки.
3. Настройка параметров и выбор шаблона : включите главный выключатель питания, дождитесь запуска сенсорного экрана, выберите соответствующий шаблон маркировки в соответствии со спецификациями продукта и этикетки и при необходимости отрегулируйте скорость, точность и другие параметры маркировки.
4. Подготовка к подаче продукта : поместите продукты, подлежащие маркировке, на подающий конвейер оборудования и отрегулируйте подающую перегородку, чтобы продукты могли поступать в канал маркировки в установленном порядке.
5. Тестовая и формальная маркировка : сначала проведите тестовую маркировку небольшой партии (5-10 штук), проверьте эффект маркировки (точность, ровность, отсутствие пузырей) и отрегулируйте параметры, если есть проблемы; после того, как тест будет квалифицирован, начните официальную операцию массовой маркировки.
6. Сбор и мониторинг готовой продукции : Своевременно собирайте маркированную готовую продукцию через разгрузочный конвейер, а оператор наблюдает за состоянием работы оборудования и эффектом маркировки в режиме реального времени, чтобы своевременно реагировать на нештатные ситуации.
7. Выключение и послеоперационное обслуживание : После завершения задачи маркировки нажмите кнопку «Стоп» на сенсорном экране, выключите главный выключатель питания, очистите канал маркировки и конвейерную ленту и проверьте, требуется ли смазка механических частей.

Сценарии применения

1. Пищевая промышленность

Широко используется для двусторонней маркировки упаковочных контейнеров для пищевых продуктов (бутылок, коробок, банок), таких как бутылки для соуса, банки для напитков, коробки для закусок и т. д. Многие из наших клиентов, приобретающих пищевые эмульгаторы, также выбирают эту этикетировочную машину для своих линий по производству пищевых продуктов, которая может не только обеспечить аккуратность пищевых этикеток, но и повысить эффективность производства пищевых продуктов, отвечая строгим требованиям пищевой промышленности по гигиене и эффективности.

2. Повседневная химическая промышленность

Подходит для двусторонней маркировки химических продуктов повседневного использования, таких как флаконы с шампунями, флаконы для очищающих средств для лица, коробки для стиральных порошков и т. д. Он может осуществлять маркировку ингредиентов продукта, методов использования и другой информации на обеих сторонах, улучшая имидж бренда химических продуктов ежедневного использования и удовлетворяя потребности в крупносерийном производстве ежедневных химических предприятий.

3. Фармацевтическая промышленность

Применяется для двусторонней маркировки медицинской упаковки, такой как флаконы с лекарствами, коробки с лекарствами, пробирки с медицинскими реагентами и т. д. Высокоточная маркировка и материал из пищевой нержавеющей стали соответствуют строгим требованиям к качеству и гигиене фармацевтической промышленности, обеспечивая точность и отслеживаемость информации о медицинской продукции.

4. Производство напитков и виноделие

Используется для двусторонней маркировки бутылок для напитков, вина, бутылок с минеральной водой и т. д., обеспечивая маркировку товарных знаков продукции, пищевых ингредиентов, дат производства и другой информации, которая может улучшить эстетику напитков и винодельческой продукции и повысить ее конкурентоспособность на рынке.

5. Косметическая промышленность

Подходит для двусторонней маркировки косметической упаковки, такой как тюбики для губной помады, коробки для масок для лица, флаконы с эссенциями и т. д. Он может осуществлять маркировку высокоточных и высококачественных этикеток, демонстрируя высокое качество косметической продукции и удовлетворяя потребности косметической промышленности в персонализированной маркировке.

Преимущества для клиентов

• Значительное повышение эффективности производства : полностью автоматическая функция высокоскоростной маркировки может заменить 5-8 рабочих, работающих вручную, а эффективность маркировки увеличивается более чем в 10 раз по сравнению с маркировкой вручную, что помогает покупателям быстро выполнять производственные задачи и использовать рыночные возможности.
• Эффективно снизить производственные затраты : это может снизить затраты на рабочую силу при маркировке больших партий и в то же время сократить отходы этикеток и продуктов, вызванные ошибками ручного управления, эффективно снижая общую стоимость производства для покупателей.
• Улучшение качества продукции и имиджа бренда : высокоточная маркировка обеспечивает аккуратность и последовательность этикеток на продуктах, позволяет избежать проблем с перекосом этикеток и пузырьков при ручной маркировке, улучшает внешний вид продуктов и улучшает имидж бренда среди покупателей.
• Уменьшите интенсивность работы операторов : интеллектуальная полностью автоматическая работа снижает трудоемкость ручного труда операторов, улучшает рабочую среду сотрудников и способствует повышению общей эффективности работы предприятия.
• Стабильный и долговечный, снижает затраты на техническое обслуживание : высококачественный материал и строгий контроль качества обеспечивают стабильность оборудования во время долгосрочной эксплуатации, сокращают частоту технического обслуживания оборудования и время простоя, а также снижают последующие затраты на техническое обслуживание покупателей.
• Высокая совместимость, снижение затрат на замену : оборудование поддерживает несколько продуктов и этикеток и может быть легко подключено к существующей производственной линии покупателей, что позволяет избежать необходимости замены всей производственной линии из-за обновления оборудования и снизить стоимость замены для покупателей.

Сертификаты и соответствие

Полностью автоматическая двусторонняя этикетировочная машина ILM прошла ряд авторитетных международных сертификатов и соответствует соответствующим отраслевым стандартам, что позволяет удовлетворить требования доступа на рынок различных стран и регионов и предоставить покупателям надежную гарантию качества. Ниже приведены конкретные сертификаты и стандарты соответствия:

• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001
• Сертификация CE (соответствует требованиям безопасности и здоровья рынка Европейского Союза)
• Сертификация GMP (соответствует гигиеническим требованиям пищевой и фармацевтической промышленности)
• GB/T 19001-2016 Национальный стандарт системы менеджмента качества
• Соответствует стандартам безопасности эксплуатации оборудования промышленной автоматизации.

Параметры настройки

Чтобы удовлетворить потребности различных покупателей в индивидуальной маркировке, мы предлагаем различные варианты индивидуальной настройки полностью автоматической двусторонней этикетировочной машины ILM, а именно:

• Настройка спецификации : настройка подходящего размера продукта (максимальный диаметр опоры 300 мм, длина 500 мм) и спецификации этикетки в соответствии с фактическими производственными потребностями покупателя.
• Настройка функций : поддержка добавления автоматического устройства подачи, автоматического сортировочного устройства, встроенного устройства для печати этикеток и маркировки и т. д. для реализации интегрированной обработки подачи, маркировки и сортировки.
• Настройка интерфейса : настройка многоязычного интерфейса управления (например, немецкого, французского, испанского, японского и т. д.) в соответствии с региональными потребностями покупателя.
• Изготовление материала по индивидуальному заказу : Для покупателей, работающих в особых агрессивных рабочих средах, для изготовления корпуса оборудования может использоваться высокопрочная, устойчивая к коррозии нержавеющая сталь 316.
• Настройка соединения производственной линии : настройте длину конвейерной ленты и размер интерфейса в соответствии с параметрами существующей производственной линии покупателя, чтобы обеспечить плавное соединение с существующей производственной линией.

Производственный процесс

При производстве полностью автоматической двусторонней этикетировочной машины ILM применяется строгий производственный процесс и система контроля качества, которая соответствует производственному процессу нашего бизнеса поставщиков эмульгаторов , гарантируя, что каждая единица оборудования может соответствовать высококачественным требованиям покупателей. Конкретный производственный процесс выглядит следующим образом:

1. Закупка и проверка сырья : закупайте высококачественную нержавеющую сталь 304, импортные серводвигатели, фотоэлектрические датчики и другое сырье и компоненты у квалифицированных поставщиков, а также проводите строгий контроль качества входящих материалов, чтобы гарантировать, что сырье соответствует производственным стандартам.
2. Обработка основных компонентов . Выполняйте прецизионную обработку основных компонентов оборудования (таких как этикетировочные ролики, трансмиссионные валы, приспособления для позиционирования) с помощью станков с ЧПУ и проводите испытания на точность размеров после обработки, чтобы гарантировать точность компонентов.
3. Сборка оборудования : Соберите обработанные компоненты и квалифицированные приобретенные компоненты в соответствии со строгим процессом сборки и подробно запишите процесс сборки, чтобы обеспечить отслеживаемость каждой единицы оборудования.
4. Отладка и тестирование : после завершения сборки проведите отладку без нагрузки и нагрузочное тестирование оборудования, проверьте скорость маркировки, точность маркировки, стабильность работы и другие показатели, а также вовремя отрегулируйте неквалифицированные показатели.
5. Выборочный контроль качества . Проведите выборочную проверку готового оборудования, и только то оборудование, которое соответствует всем показателям проверки, может быть помещено на хранение.
6. Упаковка и хранение : Упакуйте сертифицированное оборудование влагостойкими и противоударными упаковочными материалами и храните его в сухом и вентилируемом складе, чтобы избежать повреждения оборудования во время транспортировки.

Отзывы и обзоры клиентов

С момента своего запуска полностью автоматическая двусторонняя этикетировочная машина ILM получила признание многих покупателей по всему миру. Вот несколько реальных отзывов покупателей:

• Клиент А (Европейский завод пищевой промышленности) : «Мы сотрудничаем с IMBERSON в качестве поставщиков эмульгаторов уже много лет, и мы всегда были довольны их пищевыми эмульгаторами . На этот раз мы приобрели полностью автоматическую двустороннюю этикетировочную машину ILM, которая также превзошла наши ожидания. Скорость этикетирования высокая, точность высокая, а готовая продукция очень аккуратная. Это значительно повысило эффективность нашего производства продуктов питания и снизило затраты на рабочую силу. Мы будем закупать больше оборудования у ИМБЕРСОН в будущем».
• Клиент Б (Asian Daily Chemical Enterprise) : «К ежедневной химической продукции, которую мы производим, предъявляются высокие требования к внешнему виду этикеток. Полностью автоматическая двусторонняя этикетировочная машина ILM полностью соответствует нашим требованиям. Работа проста, стабильность хорошая, простоев почти нет. В то же время их послепродажное обслуживание также очень профессиональное, что является очень надежным поставщиком».
• Клиент C (североамериканский фармацевтический производитель) : «Фармацевтическая промышленность предъявляет строгие требования к качеству оборудования и точности этикетирования. Эта этикетировочная машина прошла сертификацию GMP, а точность этикетирования достигает ±0,1 мм, что полностью соответствует нашим производственным требованиям. Кроме того, их высококачественные эмульгаторы также имеют хорошую репутацию в отрасли. Мы очень довольны сотрудничеством».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

• Вопрос 1: Каков цикл технического обслуживания полностью автоматической двусторонней этикетировочной машины ILM?
  О: При нормальных условиях использования после каждого использования требуется ежедневное техническое обслуживание (очистка канала маркировки и конвейерной ленты); регулярное техническое обслуживание (смазка механических частей и проверка электроузла) требуется каждые 2 месяца; комплексное обслуживание (замена изношенных деталей и проверка работоспособности) требуется раз в 1 год.
• В2: Можно ли использовать это оборудование для маркировки односторонней продукции?
  О: Да, это оборудование поддерживает как двустороннюю, так и одностороннюю маркировку. Вам нужно всего лишь выбрать режим односторонней маркировки на сенсорном экране и настроить соответствующие параметры, которые могут удовлетворить различные потребности покупателей в маркировке.
• В3: Сколько времени занимает доставка оборудования?
  О: Срок поставки стандартной модели оборудования составляет 7-15 рабочих дней. Для индивидуальной модели срок поставки составляет 20-35 рабочих дней, в зависимости от сложности требований к настройке.
• В4: Предоставляете ли вы послепродажную техническую поддержку и обучение?
  О: Да, мы предоставляем бесплатную пожизненную онлайн-техническую поддержку, а также предоставляем услуги по обучению и отладке на месте для покупателей, приобретающих большое количество оборудования (конкретные условия могут быть согласованы). В то же время мы также предоставим подробное руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию для каждой единицы оборудования.
• В5: Каков гарантийный срок оборудования?
  О: Гарантийный срок на полностью автоматическую двустороннюю этикетировочную машину ILM составляет 1 год (с даты поставки). В течение гарантийного срока мы обеспечим бесплатную замену поврежденных деталей (за исключением деталей, поврежденных в результате искусственных ошибок эксплуатации или неправильного обслуживания).
• В6: Можно ли адаптировать оборудование к стандарту напряжения нашего региона?
  О: Да, мы можем настроить напряжение питания оборудования в соответствии со стандартом напряжения региона покупателя (например, 110 В в Северной Америке, 220 В в Европе и т. д.). При размещении заказа вам нужно лишь указать региональные требования к напряжению.