Этикетировочная машина для двусторонних и круглых бутылок ILM

Этикетировочная машина для двусторонних и круглых бутылок ILM — высокоточное автоматическое решение для маркировки круглых контейнеров

Обзор продукта

Как профессиональный и известный поставщик эмульгаторов с богатым опытом в области оборудования для промышленной автоматизации, компания IMBERSON запускает этикетировочную машину для двусторонних и круглых бутылок ILM (также известную как этикетировочная машина для двусторонних круглых бутылок ILM , двусторонняя этикетировочная машина для круглых бутылок и система этикетирования круглых бутылок ILM ), чтобы удовлетворить растущий спрос на высокоэффективную и высокоточную двустороннюю этикетировку круглых контейнеров в мировых обрабатывающих отраслях. Это оборудование унаследовало строгую систему контроля качества наших высококачественных эмульгаторов и пищевых эмульгаторов , специализирующуюся на реализации полностью автоматической синхронной двусторонней маркировки различных круглых бутылок/контейнеров, эффективно заменяя ручное этикетирование и полуавтоматическое оборудование, значительно повышая эффективность и последовательность этикетирования, а также обеспечивая стабильную и надежную поддержку этикетирования для линий массового производства круглых продуктов покупателей.

Технические характеристики

• Скорость этикетирования: 60–280 шт./мин (регулируется в зависимости от размера круглой бутылки и характеристик этикетки)
• Применимые характеристики круглой бутылки: диаметр 15–180 мм, высота 30–300 мм (поддерживает цилиндрические пластиковые бутылки, стеклянные бутылки, металлические банки)
• Применимые характеристики этикеток: длина 10–200 мм, ширина 5–100 мм (самоклеящиеся бумажные этикетки, пленочные этикетки, прозрачные этикетки)
• Точность маркировки: ±0,1 мм (без явного смещения или пузырьков для стандартных круглых бутылок при нормальной эксплуатации)
• Электропитание: 220/380 В переменного тока (настраивается в соответствии с региональными стандартами напряжения), 50/60 Гц.
• Номинальная мощность: 0,7-1,2 кВт
• Материал машины: основной корпус изготовлен из пищевой нержавеющей стали 304, панель управления изготовлена ​​из антикоррозионного материала из алюминиевого сплава.
• Габаритные размеры (Д×Ш×В): 2000×950×1500 мм (без учета вспомогательного подающего конвейера)
• Вес нетто: 400-500 кг
• Рабочий интерфейс: сенсорный экран, поддержка двух языков на китайском и английском языках (с возможностью расширения)
• Автоматическая защита: сигнализация нехватки бутылок, сигнализация нехватки этикеток, защита от перегрузки, кнопка аварийной остановки.
• Емкость хранилища этикеток: 300 м на рулон (поддерживает загрузку этикеток с рулона на рулон с функцией автоматической перемотки)

Особенности продукта

1. Специализированная и высокоточная технология этикетирования круглых бутылок

• Используется импортная система сервопривода и высокоточный фотоэлектрический датчик позиционирования, специально оптимизированный для изогнутой поверхности круглых бутылок, обеспечивающий синхронную и аккуратную двустороннюю маркировку без перекосов и пузырьков, а точность достигает ± 0,1 мм, что выше среднего уровня аналогичных продуктов.
• Оснащен автоматическим устройством центрирования и вращения бутылок, которое может адаптироваться к различным диаметрам круглых бутылок, избегая отклонений маркировки, вызванных неравномерным размещением бутылок, и обеспечивая постоянство эффекта маркировки для каждого продукта.

2. Превосходное качество и долгосрочная стабильная долговечность.

• Основной корпус изготовлен из пищевой нержавеющей стали 304, устойчив к коррозии, износу и легко чистится, соответствует гигиеническим требованиям пищевой, медицинской и бытовой химической промышленности, а срок службы может достигать более 12 лет при стандартном обслуживании.
• Ключевые компоненты (серводвигатель, датчик, вращающееся устройство) импортированы от известных международных брендов, а контроль качества соответствует нашим натуральным эмульгаторам , что обеспечивает стабильную работу в течение 8 часов непрерывно без простоев (при нормальных условиях использования).

3. Интеллектуальное и удобное управление.

• Визуальный интерфейс управления с сенсорным экраном, простой и интуитивно понятный, предустановленные несколько шаблонов маркировки круглых бутылок, операторы могут приступить к работе за 30 минут без профессиональной технической подготовки, что снижает затраты на обучение на предприятии.
• Функция автоматической сигнализации о нехватке бутылок и этикеток позволяет эффективно избегать пустых этикеток и отходов этикеток, а функция автоматической перемотки позволяет перерабатывать неиспользованные этикетки, что еще больше снижает потери материала для покупателей.

4. Высокоскоростная и сильная совместимость

• Оптимизированная структура механической передачи, максимальная скорость этикетирования может достигать 280 штук в минуту, что может удовлетворить потребности покупателей в крупносерийном производстве и значительно сократить производственный цикл продукции в круглых бутылках.
• Совместим с различными круглыми контейнерами (пластиковые бутылки, стеклянные бутылки, металлические банки) и различными этикеточными материалами (самоклеящаяся бумага, пленка, прозрачная этикетка) и может быть легко подключен к существующей производственной линии покупателей, реализуя комплексную подачу, маркировку и разгрузку.

Пошаговое руководство по использованию этикетировочной машины для двусторонних и круглых бутылок ILM

1. Предпусковой осмотр : перед включением оборудования проверьте, правильно ли подключен источник питания, не закреплены ли механические части (центрирующее устройство, вращающееся устройство), нет ли посторонних предметов в канале для маркировки, а также аккуратно ли подготовлены этикетки и круглые бутылки, подлежащие маркировке.
2. Загрузка и калибровка этикеток . Установите рулон этикеток на держатель этикеток оборудования, пропустите этикетку через направляющий ролик и фотоэлектрический датчик позиционирования в соответствии с руководством по эксплуатации и проведите простую калибровку, чтобы обеспечить плавную и точную транспортировку этикетки.
3. Настройка параметров и выбор шаблона : включите главный выключатель питания, дождитесь запуска сенсорного экрана, выберите соответствующий шаблон маркировки круглой бутылки в соответствии с диаметром, высотой и характеристиками этикетки бутылки и при необходимости отрегулируйте скорость, точность и скорость маркировки.
4. Подготовка к подаче круглых бутылочек : поместите круглые бутылочки, подлежащие маркировке, на подающий конвейер оборудования, отрегулируйте подающую перегородку и центрирующее устройство так, чтобы круглые бутылочки могли входить в канал для этикетирования упорядоченным и центрированным образом.
5. Тестовая маркировка и подтверждение эффекта : сначала проведите небольшую партию тестовой маркировки (5-10 штук), проверьте эффект маркировки (точность, ровность, отсутствие пузырей, отсутствие перекоса) и вовремя отрегулируйте параметры, если возникнут проблемы; начинайте официальную массовую маркировку только после того, как тест будет квалифицирован.
6. Сбор готовой продукции и мониторинг в реальном времени : Своевременно собирайте маркированные готовые продукты в круглых бутылках через разгрузочный конвейер, а оператор наблюдает за рабочим состоянием оборудования и эффектом маркировки в режиме реального времени, чтобы быстро реагировать на нештатные ситуации.
7. Выключение и послеоперационное обслуживание : после завершения задачи маркировки нажмите кнопку «Стоп» на сенсорном экране, выключите главный выключатель питания, очистите канал маркировки, конвейерную ленту и центрирующее устройство и проверьте, требуется ли смазка механических частей.

Сценарии применения

1. Пищевая промышленность и промышленность по производству напитков

Широко используется для двусторонней маркировки круглых контейнеров для пищевых продуктов и напитков, таких как бутылки для соуса, бутылки для напитков, бутылки с минеральной водой, консервы и банки с медом. Многие из наших клиентов, приобретающих пищевые эмульгаторы, также выбирают эту этикетировочную машину для своих линий по производству пищевых продуктов, которая не только обеспечивает аккуратность этикеток на продуктах, но и соответствует строгим гигиеническим требованиям пищевой промышленности, что значительно повышает эффективность производства.

2. Повседневная химическая и косметическая промышленность

Подходит для двусторонней маркировки круглых емкостей для повседневного использования с химикатами и косметикой, таких как флаконы для шампуней, флаконов для очищающих средств для лица, флаконов для лосьонов, тюбиков для губной помады и флаконов для духов. Он может осуществлять маркировку ингредиентов продукта, методов использования и информации о бренде с обеих сторон, улучшая имидж бренда продуктов и удовлетворяя потребности в крупносерийном производстве ежедневных химических и косметических предприятий.

3. Фармацевтическая и медицинская промышленность

Применяется для двусторонней маркировки круглых медицинских/медицинских контейнеров, таких как флаконы с лекарствами, флаконы с реагентами, флаконы с медицинскими товарами и банки с витаминами. Высокоточная маркировка и материал из пищевой нержавеющей стали соответствуют строгим требованиям фармацевтической промышленности к качеству и гигиене, обеспечивая точность и отслеживаемость информации о медицинской продукции, а также предотвращая пропуск информации, вызванный ручной маркировкой.

4. Индустрия вина и приправ

Используется для двусторонней маркировки круглых емкостей для вина и приправ, таких как бутылки для вина, бутылки для уксуса, бутылки для соевого соуса и бутылки для пищевого масла. Он поддерживает маркировку товарных знаков продукции, дат производства, срока годности и пищевых ингредиентов, улучшая эстетику продукции и повышая рыночную конкурентоспособность вин и приправ.

Преимущества для клиентов

• Значительное повышение эффективности производства : полностью автоматическая функция высокоскоростной маркировки может заменить 6-8 рабочих, работающих вручную, а эффективность маркировки увеличивается более чем в 10 раз по сравнению с маркировкой вручную, что помогает покупателям быстро выполнять производственные задачи и использовать рыночные возможности.
• Эффективно снизить производственные затраты : это может снизить трудозатраты на маркировку круглых бутылок крупными партиями и в то же время сократить отходы этикеток и круглых бутылок, вызванные ошибками ручного управления, эффективно снижая общую стоимость производства для покупателей.
• Улучшение качества продукции и имиджа бренда : высокоточная специализированная маркировка круглых бутылок обеспечивает аккуратность и последовательность этикеток продукции, позволяет избежать проблем с перекошенными этикетками, пузырьками и неполной маркировкой при ручной маркировке, улучшает внешний вид продукции и повышает имидж бренда у покупателей.
• Уменьшите интенсивность работы операторов : интеллектуальная полностью автоматическая работа снижает трудоемкость ручного труда операторов, улучшает рабочую среду сотрудников и способствует повышению общей эффективности работы предприятия.
• Стабильный и долговечный, снижает затраты на техническое обслуживание : высококачественный материал и строгий контроль качества обеспечивают стабильность оборудования во время долгосрочной эксплуатации, сокращают частоту технического обслуживания оборудования и время простоя, а также снижают последующие затраты на техническое обслуживание покупателей.
• Высокая совместимость, снижение затрат на замену : оборудование поддерживает различные круглые бутылки и этикетки и может быть легко подключено к существующей производственной линии покупателей, что позволяет избежать необходимости замены всей производственной линии из-за обновления оборудования и снизить стоимость замены для покупателей.

Сертификаты и соответствие

Этикетировочная машина для двусторонних и круглых бутылок ILM прошла ряд авторитетных международных сертификаций и соответствует соответствующим отраслевым стандартам, что позволяет удовлетворить требования доступа на рынок различных стран и регионов и предоставить покупателям надежную гарантию качества. Ниже приведены конкретные сертификаты и стандарты соответствия:

• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001
• Сертификация CE (соответствует требованиям безопасности и здоровья рынка Европейского Союза)
• Сертификация GMP (соответствует гигиеническим требованиям пищевой и фармацевтической промышленности)
• GB/T 19001-2016 Национальный стандарт системы менеджмента качества
• Соответствует стандартам безопасности эксплуатации этикетировочного оборудования промышленной автоматизации.

Параметры настройки

Чтобы удовлетворить индивидуальные потребности различных покупателей в маркировке круглых бутылок, мы предлагаем различные варианты индивидуальной настройки этикетировочной машины для двусторонних и круглых бутылок ILM, а именно:

• Настройка спецификации : Настройте подходящий размер круглой бутылки (максимальный диаметр опоры 300 мм, высота 500 мм) и спецификацию этикетки в соответствии с фактическими производственными потребностями покупателя.
• Настройка функций : поддержка добавления автоматического устройства подачи, автоматического сортировочного устройства, интегрированного устройства для печати и маркировки этикеток и т. д. для реализации комплексной обработки подачи, маркировки и сортировки круглых бутылок.
• Настройка интерфейса : настройка многоязычного интерфейса управления (например, немецкого, французского, испанского, японского и т. д.) в соответствии с региональными потребностями покупателя.
• Изготовление материала по индивидуальному заказу : Для покупателей, работающих в особых агрессивных рабочих средах, для изготовления корпуса оборудования может использоваться высокопрочная, устойчивая к коррозии нержавеющая сталь 316.
• Настройка соединения производственной линии : настройте длину конвейерной ленты и размер интерфейса в соответствии с параметрами существующей производственной линии покупателя, чтобы обеспечить бесшовное соединение с существующей производственной линией продукции из круглых бутылок.

Производственный процесс

При производстве этикетировочной машины для двусторонних и круглых бутылок ILM применяется строгий производственный процесс и система контроля качества, которая соответствует производственному процессу нашего бизнеса поставщиков эмульгаторов , гарантируя, что каждая единица оборудования может соответствовать высококачественным требованиям покупателей. Конкретный производственный процесс выглядит следующим образом:

1. Закупка и проверка сырья : закупайте высококачественную нержавеющую сталь 304, импортные серводвигатели, фотоэлектрические датчики и другое сырье и компоненты у квалифицированных поставщиков, а также проводите строгий контроль качества входящих материалов, чтобы гарантировать, что сырье соответствует производственным стандартам.
2. Обработка основных компонентов . Выполняйте прецизионную обработку основных компонентов оборудования (таких как этикетировочные ролики, вращающиеся валы, центрирующие приспособления) с помощью станков с ЧПУ и проводите испытания на точность размеров после обработки, чтобы гарантировать точность компонентов для маркировки круглых бутылок.
3. Сборка оборудования : Соберите обработанные компоненты и квалифицированные приобретенные компоненты в соответствии со строгим процессом сборки и подробно запишите процесс сборки, чтобы обеспечить отслеживаемость каждой единицы оборудования.
4. Отладка и тестирование : после завершения сборки проведите отладку без нагрузки и нагрузочное тестирование оборудования (с использованием круглых бутылок различных характеристик для тестирования), проверьте скорость маркировки, точность маркировки, стабильность работы и другие показатели, а также вовремя отрегулируйте неквалифицированные показатели.
5. Выборочный контроль качества . Проведите выборочную проверку готового оборудования, и только то оборудование, которое соответствует всем показателям проверки, может быть помещено на хранение.
6. Упаковка и хранение : Упакуйте сертифицированное оборудование влагостойкими и противоударными упаковочными материалами и храните его в сухом и вентилируемом складе, чтобы избежать повреждения оборудования во время транспортировки.

Отзывы и обзоры клиентов

С момента своего запуска этикетировочная машина для двусторонних и круглых бутылок ILM получила признание многих покупателей по всему миру. Вот несколько реальных отзывов покупателей:

• Клиент А (Европейский завод по производству напитков) : «Мы сотрудничаем с IMBERSON в качестве поставщиков эмульгаторов в течение многих лет, и мы очень довольны их высококачественными эмульгаторами и пищевыми эмульгаторами . На этот раз мы приобрели этикетировочную машину ILM для двухсторонних и круглых бутылок для наших бутылок с напитками, которая превзошла наши ожидания. Скорость этикетирования высокая, точность высокая, а готовая продукция очень аккуратная. эффективность производства и снижение затрат на рабочую силу. Мы продолжим сотрудничество с IMBERSON».
• Клиент Б (Asian Daily Chemical Enterprise) : «Нашей основной продукцией являются шампунь и очищающее средство для лица в круглых бутылках, к которым предъявляются высокие требования к эффекту маркировки. Эта этикетировочная машина специально разработана для круглых бутылок, и эффект двусторонней маркировки идеален, без пузырьков. Операция проста, стабильность хорошая, а послепродажное обслуживание профессиональное. Это очень надежный поставщик».
• Клиент C (североамериканский фармацевтический производитель) : «Фармацевтическая промышленность предъявляет строгие требования к качеству оборудования и точности этикетирования. Эта этикетировочная машина прошла сертификацию GMP, а точность этикетировки достигает ±0,1 мм, что полностью соответствует нашим производственным требованиям к круглым флаконам для лекарств. Мы очень довольны этой покупкой и будем рекомендовать ее нашим коллегам».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

• Вопрос 1: Каков цикл технического обслуживания этикетировочной машины ILM для двусторонних и круглых бутылок?
  О: При нормальных условиях использования после каждого использования требуется ежедневное техническое обслуживание (очистка канала маркировки, конвейерной ленты и центрирующего устройства); регулярное техническое обслуживание (смазка механических частей и проверка электроузла) требуется каждые 2 месяца; комплексное обслуживание (замена изношенных деталей и проверка работоспособности) требуется раз в 1 год.
• В2: Можно ли использовать это оборудование для маркировки некруглых контейнеров?
  О: Это оборудование специально оптимизировано для круглых контейнеров. Плоские или прямоугольные контейнеры не рекомендуется использовать напрямую. При необходимости вы можете проконсультироваться с нашей технической командой для индивидуальной модификации центрирующего и вращающегося устройства.
• В3: Сколько времени занимает доставка оборудования?
  О: Срок поставки стандартной модели оборудования составляет 7-15 рабочих дней. Для индивидуальной модели срок поставки составляет 20-35 рабочих дней, в зависимости от сложности требований к настройке.
• В4: Предоставляете ли вы послепродажную техническую поддержку и обучение?
  О: Да, мы предоставляем бесплатную пожизненную онлайн-техническую поддержку, а также предоставляем услуги по обучению и отладке на месте для покупателей, приобретающих большое количество оборудования (конкретные условия могут быть согласованы). В то же время мы также предоставим подробное руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию для каждой единицы оборудования.
• В5: Каков гарантийный срок оборудования?
  О: Гарантийный срок на этикетировочную машину ILM для двусторонних и круглых бутылок составляет 1 год (с даты поставки). В течение гарантийного срока мы обеспечим бесплатную замену поврежденных деталей (за исключением деталей, поврежденных в результате искусственных ошибок эксплуатации или неправильного обслуживания).
• В6: Можно ли адаптировать оборудование к стандарту напряжения нашего региона?
  О: Да, мы можем настроить напряжение питания оборудования в соответствии со стандартом напряжения региона покупателя (например, 110 В в Северной Америке, 220 В в Европе и т. д.). При размещении заказа вам нужно лишь указать региональные требования к напряжению.