IF-S Вертикальная пневматическая термостатическая паста и жидкий наполнитель

IF-S Вертикальная пневматическая машина для розлива пасты и жидкостей с постоянной температурой — высокоэффективное двухрежимное оборудование для розлива

Обзор продукта

Вертикальная пневматическая машина для наполнения паст и жидкостей IF-S (также известная как вертикальная пневматическая машина для наполнения жидкостью и пастой, пневматическая машина для наполнения жидкостью и пастой) представляет собой высокотехнологичный независимый научно-исследовательский продукт компании IMBERSON. Являясь модернизированной звездообразной моделью серии IF-S, она унаследовала основные преимущества двойных режимов работы ( инжекционное наполнение и гравитационное наполнение при постоянном давлении ) и добавляет уникальную систему контроля постоянной температуры, преодолевая ограничения традиционных разливочных машин по чувствительности к температуре материала. Он специально разработан для наполнения продуктов на водной основе, жидкостей и моющих средств различной вязкости. В нем используется усовершенствованный метод линейного наполнения, который можно адаптировать к различным типам растворов без дополнительных запасных частей, что значительно снижает затраты на последующее техническое обслуживание. Между тем, его можно легко сочетать с основной продукцией нашей компании, такой как вакуумный эмульгатор , этикетировочная машина и оборудование для очистки воды, образуя полностью автоматизированную производственную линию, предоставляющую универсальные решения для клиентов по всему миру.

Технические характеристики

• Основные рабочие режимы: двойного назначения (режим впрыска для высокой вязкости/режим гравитации постоянного давления для низкой вязкости)
• Уникальная функция: постоянный контроль температуры (регулируемый диапазон от 5 ℃ до 80 ℃, стабильные свойства материала во время наполнения)
• Метод заполнения: усовершенствованное линейное заполнение (дополнительные запасные части не требуются, низкий уровень отказов)
• Применимая вязкость: вязкость от низкой до высокой (1–100 000 мПа·с, подходит для большинства пастообразных и жидких продуктов).
• Точность наполнения: ±0,3% (более высокая точность, чем в среднем по отрасли, что обеспечивает единообразную упаковку)
• Источник питания: переменный ток 110 В/60 Гц/220 В/50 Гц/380 В/50 Гц (настраиваемый для региональных рынков)
• Требуемое давление воздуха: 0,4–0,6 МПа (стабильная подача сжатого воздуха, низкое энергопотребление)
• Материал контактных частей: нержавеющая сталь 304 (коррозионностойкая, легко чистится, безопасна для пищевых продуктов)
• Общая структура: вертикальная конструкция (экономит место, легко интегрируется в существующие производственные линии)
• Поддержка совместимости: идеально сочетается с вакуумным эмульгатором, этикетировочной машиной и оборудованием для очистки воды.
• Система управления: сенсорный экран (простой интерфейс, настройка параметров одним щелчком мыши)

Особенности продукта

Основные технические инновации (уникальные преимущества по сравнению с конкурентами)

• Система контроля постоянной температуры: добавленный интеллектуальный модуль постоянной температуры может поддерживать температуру материала в заданном диапазоне в течение всего процесса наполнения, избегая затвердевания, расслоения или порчи материала (особенно подходит для косметики, фармацевтических препаратов и продуктов питания со строгими температурными требованиями).
• Двухрежимное свободное переключение: объединяет два режима наполнения в одной машине, нет необходимости приобретать несколько устройств для материалов разной вязкости (от воды до густых сливок), что снижает первоначальные инвестиционные затраты на 30%.
• Технология линейного наполнения: усовершенствованная конструкция линейного привода, отсутствие необходимости в дополнительных запасных частях при замене наполняющих материалов, снижение стоимости запасов запасных частей и времени переключения материалов, повышение эффективности производства.

Конкурентные преимущества предприятия (эксклюзивные преимущества IMBERSON)

• Полная система поддержки продуктов: может быть легко соединена с вакуумным эмульгатором (предварительная обработка материала), оборудованием для очистки воды (очистка сырья) и этикетировочной машиной (после упаковки), образуя производственную линию с замкнутым циклом.
• Высококачественный материал и долговечность: контактные детали изготовлены из нержавеющей стали 304, нетоксичны, не имеют запаха и устойчивы к коррозии, проходят гигиенические испытания в пищевой и фармацевтической промышленности, срок службы более 8 лет при нормальном использовании.
• Интеллектуальное управление: удобный интерфейс с сенсорным экраном, профессиональная подготовка операторов не требуется, настройка параметров и переключение режимов могут быть выполнены за 1 минуту, что снижает человеческие ошибки и затраты на обучение.

Как использовать машину для розлива при постоянной температуре IF-S (шаг за шагом)

1. Подготовительные работы: Проверить давление воздуха (0,4-0,6 МПа) и электропитание оборудования, тщательно очистить контактные детали из нержавеющей стали 304; Если используется вакуумный эмульгатор или оборудование для очистки воды, заранее завершите подключение трубопровода и отладку.
2. Настройка постоянной температуры и режима: в соответствии с требованиями к температуре материала установите параметр постоянной температуры (5 ℃ - 80 ℃) на сенсорном экране и выберите соответствующий режим наполнения (впрыск для высокой вязкости / гравитация для низкой вязкости).
3. Калибровка параметров: установите объем наполнения и скорость наполнения в соответствии со спецификацией упаковочного контейнера и проведите 3-5 пробных наполнений, чтобы проверить точность наполнения (убедитесь, что она достигает стандарта ±0,3%).
4. Формальное непрерывное заполнение: поместите пустые упаковочные контейнеры на конвейерное устройство по порядку, запустите оборудование для автоматического наполнения и наблюдайте за постоянным отображением температуры и состоянием наполнения в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильную работу.
5. Последующие работы и техническое обслуживание: после заполнения поочередно отключите питание и подачу воздуха, тщательно очистите контактные детали, чтобы избежать остатков материала и коррозии; При использовании этикетировочной машины вовремя перенесите заполненные продукты в процесс этикетирования для обеспечения плавного соединения.

Сценарии применения

Благодаря двойным преимуществам двухрежимного наполнения и постоянного контроля температуры, разливочная машина IF-S широко используется в различных отраслях промышленности по всему миру. Его можно использовать отдельно или в сочетании с нашим вакуумным эмульгатором , оборудованием для очистки воды и этикетировочной машиной , образуя полную производственную линию. Конкретные сценарии применения следующие:

• Пищевая промышленность: розлив меда, варенья, заправок для салатов, пищевого масла, шоколадного соуса (постоянная температура позволяет избежать затвердевания материалов с высоким содержанием сахара и жира).
• Косметическая промышленность: Наполнение эссенции маски для лица, лосьона, крема, шампуня (идеально сочетается с вакуумным эмульгатором для предварительного эмульгирования материала, постоянная температура поддерживает активность косметических ингредиентов).
• Фармацевтическая промышленность: розлив жидкостей для полости рта, медицинских мазей, дезинфицирующих средств (пищевая нержавеющая сталь 304 соответствует стандартам фармацевтической гигиены, постоянная температура обеспечивает стабильность ингредиентов лекарств).
• Повседневная химическая промышленность: розлив моющих средств, стиральных порошков, средств для мытья посуды, дезинфицирующих средств для рук (линейное наполнение адаптируется к разной вязкости, высокая эффективность и низкий уровень отходов).
• Другие отрасли: Заполнение пестицидов, химических реагентов, смазочных масел (коррозионностойкий материал адаптируется к специальным химикатам, постоянная температура предотвращает улетучивание реагентов).

Преимущества для клиентов

• Сокращение общих производственных затрат: одна машина заменяет два комплекта оборудования (двухрежимный + постоянная температура); не требуется дополнительных запчастей; Беспрепятственное соединение со вспомогательным оборудованием снижает затраты на ручную передачу, общее снижение затрат составляет до 40%.
• Повышение эффективности производства: интеллектуальная работа с сенсорным экраном + быстрое переключение материалов + непрерывное линейное заполнение, эффективность производства увеличена на 35% по сравнению с традиционными разливочными машинами; автоматизированное согласование производственных линий снижает трудозатраты на 50%.
• Обеспечение стабильного качества продукции: высокая точность наполнения (±0,3%) обеспечивает равномерную упаковку продукции; постоянный контроль температуры сохраняет свойства материала, позволяя избежать брака продукции, вызванного перепадами температур; пищевая нержавеющая сталь 304 предотвращает загрязнение продукта.
• Повышение конкурентоспособности рынка: Полностью автоматизированная производственная линия (в сочетании с вакуумным эмульгатором и этикетировочной машиной) повышает качество продукции и имидж предприятия; Функция постоянной температуры отвечает высоким требованиям клиентов, расширяя долю рынка.
• Уменьшите проблемы после продажи: стабильная производительность, низкий уровень отказов; простота обслуживания, не требуется профессиональных технических специалистов; Бесплатная гарантия на один год, пожизненная техническая поддержка.

Сертификаты и соответствие

Чтобы удовлетворить требования доступа на рынок различных стран и регионов, а также обеспечить качество и безопасность продукции, вертикальная пневматическая машина для наполнения паст и жидкостей постоянной температуры IF-S получила ряд авторитетных международных сертификатов и соответствует строгим отраслевым стандартам:

• Сертификация CE: Соответствует требованиям безопасности, здоровья и защиты окружающей среды Европейской экономической зоны, может беспрепятственно продаваться и использоваться на рынке ЕС.
• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001: Весь производственный процесс соответствует международным стандартам качества, обеспечивая согласованность и стабильность каждой партии оборудования.
• Сертификация FDA для пищевых продуктов: детали, контактирующие с материалом, соответствуют требованиям безопасности пищевых продуктов и лекарств США и подходят для производства высококачественных продуктов питания и косметики.
• Сертификация системы экологического менеджмента ISO 14001: используются компоненты энергосбережения и защиты окружающей среды, что снижает потребление энергии и загрязнение окружающей среды во время использования.

Параметры настройки

Чтобы удовлетворить индивидуальные производственные потребности клиентов по всему миру, IMBERSON предоставляет различные индивидуальные услуги для разливочной машины IF-S, а также гибкие решения для адаптации к различным производственным сценариям:

• Настройка диапазона постоянной температуры: Расширьте диапазон контроля температуры (от -5 ℃ до 150 ℃) для клиентов с особыми требованиями к материалам (например, к высокотемпературным плавящимся материалам).
• Настройка параметров: настройка диапазона объема наполнения (1–10 л), скорости и точности наполнения в соответствии со спецификациями упаковочного контейнера и производственной мощностью клиента.
• Настройка материала и конструкции: модернизация контактных частей до нержавеющей стали 316 (для сильнокоррозионных материалов); настроить вертикальную/горизонтальную структуру и размер оборудования для узких производственных линий.
• Адаптация производственной линии: настройка интерфейсов подключения и систем управления в соответствии с существующим вакуумным эмульгатором, этикетировочной машиной или оборудованием для очистки воды.
• Настройка языка и напряжения: настройка языка интерфейса сенсорного экрана (английский, испанский, немецкий и т. д.); настроить напряжение и частоту источника питания в соответствии с региональными требованиями.

Производственный процесс

Компания IMBERSON придерживается строгой системы контроля качества, и каждая разливочная машина IF-S проходит 5 основных производственных звеньев и многочисленные испытания для обеспечения высокого качества перед отправкой с завода. Основной производственный процесс выглядит следующим образом:

1. Закупка и проверка сырья: закупка высококачественной нержавеющей стали 304, пневматических компонентов и модулей постоянной температуры у квалифицированных мировых поставщиков, проведение строгого входного контроля для исключения неквалифицированного сырья.
2. Точная обработка и производство: использование современного обрабатывающего оборудования с ЧПУ для обработки деталей, обеспечение точности линейной структуры наполнения и модуля постоянной температуры, а также проведение антикоррозионной полировки контактных деталей.
3. Сборка и предварительная отладка: соберите детали в соответствии со строгим промышленным стандартом, проведите предварительную отладку двухрежимного переключения и постоянного контроля температуры, а также обеспечьте нормальное взаимодействие каждого компонента.
4. Комплексное тестирование производительности: Проведите 72-часовое испытание непрерывной работы, испытание на точность наполнения, испытание на стабильность постоянной температуры и испытание на совместимость с эмульгатором, усредненным в вакууме. По следующей ссылке может перейти только квалифицированное оборудование.
5. Очистка и стандартизированная упаковка. Тщательно очистите оборудование от масляных пятен и загрязнений, используйте ударопрочную и влагонепроницаемую упаковку и прикрепите подробные руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию для транспортировки по всему миру.

Отзывы и обзоры клиентов

С момента своего запуска машина для розлива с постоянной температурой IF-S получила высокую оценку клиентов в более чем 50 странах и регионах. Ниже приведены реальные отзывы клиентов:

• Cosmetics Co., Ltd. (Германия) : «Мы приобрели разливочную машину IF-S и объединили ее с вакуумным эмульгатором и этикетировочной машиной IMBERSON. Функция постоянной температуры прекрасно поддерживает активность нашей эссенции маски для лица, а эффективность производства повысилась на 40%. Это лучшее разливочное оборудование, которое мы когда-либо использовали».
• Daily Chemical Company (США) : «Двухрежимное переключение очень удобно, позволяет заливать как стиральный порошок, так и густое дезинфицирующее средство для рук. Никаких дополнительных запасных частей не требуется, а стоимость обслуживания очень низкая. Послепродажная техническая поддержка также очень профессиональная».
• Food Factory (Япония) : «Постоянный контроль температуры очень стабилен, что решает проблему затвердевания меда во время розлива. Нержавеющая сталь 304 легко чистится и соответствует нашим требованиям безопасности пищевых продуктов. Точность розлива также очень высока, и наши клиенты очень довольны».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

В1: Какова роль функции постоянной температуры разливочной машины IF-S?

A1: Функция постоянной температуры позволяет поддерживать температуру материала в заданном диапазоне (5–80 ℃) в течение всего процесса наполнения, избегая затвердевания, расслоения, улетучивания или потери активности материала. Он особенно подходит для чувствительных к температуре продуктов, таких как косметика, фармацевтические препараты и продукты питания с высоким содержанием сахара.

В2: Можно ли использовать разливочную машину IF-S с другим оборудованием IMBERSON?

А2: Да. Его можно легко сочетать с нашими основными продуктами, такими как вакуумный эмульгатор (предварительная обработка материала), оборудование для очистки воды (очистка сырья) и этикетировочная машина (после упаковки), образуя полностью автоматизированную производственную линию, значительно повышающую общую эффективность производства.

В3: Как поддерживать модуль постоянной температуры разливочной машины IF-S?

A3: Модуль постоянной температуры не требует обслуживания при нормальном использовании, и вам нужно обратить внимание только на два момента: 1. Не наливайте в модуль воду или другие жидкости во время чистки; 2. Проводите проверку калибровки температуры каждые 6 месяцев (сенсорный экран имеет встроенную функцию калибровки, которую можно выполнить самостоятельно).

В4: Каков срок поставки разливочной машины IF-S?

А4: Срок доставки стандартной модели составляет 7-15 рабочих дней; Срок поставки индивидуальной модели 20-30 рабочих дней (в зависимости от сложности требований к кастомизации). Все оборудование будет тщательно проверено перед доставкой, чтобы гарантировать отсутствие проблем с качеством.