Полуавтоматическая машина для наполнения жидкостью с одной головкой IF-S

Полуавтоматическая машина для розлива жидкостей с одной головкой IF-S — высокоточное двухрежимное оборудование для розлива для мелко- и среднесерийного производства

Обзор продукта

Полуавтоматическая машина для наполнения жидкостью с одной головкой IF-S (также известная как полуавтоматическое оборудование для наполнения жидкостью, полуавтоматическая система наполнения жидкостью, система наполнения жидкостью IF S) представляет собой высокотехнологичный независимый научно-исследовательский продукт компании IMBERSON, специально разработанный для сценариев розлива жидкостей небольшими и средними партиями с гибкими эксплуатационными требованиями. Унаследовав основные преимущества бренда в виде двойных режимов работы ( инжекционное заполнение и гравитационное заполнение при постоянном давлении ), он оптимизирован с помощью компактной конструкции с одной головкой, которая более компактна и экономична по сравнению с оборудованием с двумя головками. Используя усовершенствованный метод линейного наполнения, он может обрабатывать различные типы продуктов на водной основе, жидкостей и моющих средств различной вязкости без дополнительных запасных частей, что значительно снижает затраты на последующее использование и техническое обслуживание. Между тем, его можно легко сочетать с основной продукцией нашей компании, такой как вакуумный эмульгатор , этикетировочная машина и оборудование для очистки воды, чтобы сформировать гибкую полуавтоматическую производственную линию, обеспечивающую экономически эффективные решения по обработке и упаковке жидкостей для малых и средних предприятий по всему миру в пищевой, косметической, фармацевтической и повседневной химической промышленности.

Технические характеристики

• Основные рабочие режимы: двойного назначения (режим впрыска для жидкости средней/высокой вязкости / гравитационный режим постоянного давления для жидкости низкой вязкости)
• Разливочная головка: одинарная высокоточная разливочная головка (компактная конструкция, гибкая работа, низкое энергопотребление)
• Метод заполнения: усовершенствованное линейное заполнение (дополнительные запасные части не требуются, низкий уровень жидких отходов ≤0,3%)
• Применимые жидкости: жидкости от низкой до высокой вязкости (чистая вода, косметический лосьон, фармацевтическая жидкость для перорального применения, моющее средство, пищевое масло и т. д.).
• Точность наполнения: ±0,2% (обеспечивает одинаковый объем упаковки для каждого отдельного продукта)
• Источник питания: переменный ток 110 В/60 Гц/220 В/50 Гц/380 В/50 Гц (настраиваемый в соответствии с требованиями регионального рынка)
• Требуемое давление воздуха: 0,4–0,6 МПа (стабильная подача сжатого воздуха, низкое энергопотребление)
• Материал контактных частей: нержавеющая сталь 304 (коррозионностойкая, легко чистящаяся, безопасная для пищевых и фармацевтических целей)
• Общая структура: вертикальная компактная конструкция (экономит место, легко перемещается и интегрируется в небольшие производственные линии)
• Режим управления: полуавтоматический (ножная педаль + ручная кнопка, простое управление для непрофессиональных операторов)
• Поддержка совместимости: идеально сочетается с вакуумным эмульгатором, этикетировочной машиной и оборудованием для очистки воды.

Особенности продукта

Основные технические инновации (уникальные преимущества по сравнению с конкурентами)

• Высокоточная конструкция с одной головкой: оптимизированное высокоточное наполняющее сопло и конструкция линейного привода, обеспечивающая точность наполнения ± 0,2%, что выше, чем в среднем по отрасли, идеально подходит для небольших партий дорогостоящих продуктов (таких как фармацевтическая жидкость для перорального применения, высококачественная косметическая эссенция).
• Оптимизированное двухрежимное заполнение: режим впрыска, ориентированный на характеристики вязкости жидкости, обеспечивает плавное заполнение без утечек жидкостей средней и высокой вязкости (например, шампуня, густого дезинфицирующего средства для рук); гравитационный режим постоянного давления обеспечивает равномерное заполнение без перелива жидкостей с низкой вязкостью (таких как чистая вода, фруктовый сок), одна машина удовлетворяет несколько потребностей в наполнении жидкостью без дополнительных инвестиций.
• Линейное заполнение без запасных частей: усовершенствованная конструкция линейного привода, отсутствие необходимости заменять дополнительные запасные части при переключении между различными жидкими материалами, снижение стоимости запасов запасных частей и времени переключения материалов, повышение эффективности производства на 30% по сравнению с традиционным недорогим оборудованием с одной головкой.

Конкурентные преимущества предприятия (эксклюзивные преимущества IMBERSON)

• Полная система поддержки продуктов: может быть легко соединена с вакуумным эмульгатором (для предварительного эмульгирования жидких материалов), оборудованием для очистки воды (для очистки сырой жидкости) и этикетировочной машиной (для маркировки после упаковки), образуя полуавтоматическую производственную линию с замкнутым циклом даже для небольших мастерских.
• Высококачественный материал и длительный срок службы: контактные детали изготовлены из нержавеющей стали 304, нетоксичны, не имеют запаха и устойчивы к коррозии, проходят строгие гигиенические испытания в пищевой и фармацевтической промышленности, имеют срок службы более 8 лет при нормальном использовании, что снижает долгосрочные затраты на замену.
• Удобный полуавтоматический режим работы: оснащен ножной педалью и двойной кнопкой ручного управления, операторам не требуется профессиональная подготовка, настройка параметров и переключение режимов могут быть выполнены за 1 минуту, что снижает человеческие ошибки и затраты на обучение для малых и средних предприятий.

Как использовать полуавтоматическую машину для розлива жидкостей с одной головкой IF-S (шаг за шагом)

1. Подготовительные работы: Проверить давление воздуха в оборудовании (0,4-0,6 МПа) и электропитание, тщательно очистить контактные детали из нержавеющей стали 304 и одинарную наполнительную головку; Если используется вакуумный эмульгатор или оборудование для очистки воды, заранее завершите подключение трубопровода и отладку.
2. Настройка режима и параметров: В зависимости от вязкости жидкого материала выберите соответствующий режим наполнения (впрыск для средней/высокой вязкости / гравитация для низкой вязкости) на панели управления и установите необходимый объем наполнения и скорость наполнения.
3. Тестовое заполнение и калибровка: поместите пустой упаковочный контейнер под одинарную наполнительную головку, проведите 3-5 пробных наполнений, проверьте точность наполнения (убедитесь, что она соответствует стандарту ±0,2%) и при необходимости слегка отрегулируйте параметры, чтобы избежать утечки или перелива.
4. Формальное мелкосерийное заполнение: расставьте пустые упаковочные контейнеры по порядку, запустите оборудование с помощью ножной педали (или ручной кнопки) для полуавтоматического наполнения и своевременно заменяйте упаковочные контейнеры в ходе процесса, чтобы обеспечить непрерывное мелкосерийное производство.
5. Послеработы и техническое обслуживание: после заполнения поочередно отключите питание и подачу воздуха, тщательно очистите контактные части и наполнительную головку, чтобы избежать остатков жидкости и коррозии; При использовании этикетировочной машины вовремя перенесите заполненные продукты в процесс этикетирования для обеспечения плавного соединения.

Сценарии применения

Обладая двойными преимуществами высокой точности и гибкости двухрежимного розлива, полуавтоматическая одноголовочная машина для розлива жидкостей IF-S широко используется в различных отраслях мелко- и среднесерийного производства по всему миру. Его можно использовать отдельно или в сочетании с нашим вакуумным эмульгатором , оборудованием для очистки воды и этикетировочной машиной , образуя полную полуавтоматическую производственную линию. Конкретные сценарии применения следующие:

• Пищевая промышленность: мелкосерийный розлив пищевого масла, уксуса высшего сорта, фруктовых соков, медовой воды (пищевая нержавеющая сталь 304 обеспечивает безопасность продукта, высокая точность позволяет избежать отклонения объема для дорогостоящих продуктов).
• Косметическая промышленность: мелкосерийный розлив эссенции маски для лица, высококачественного лосьона, средства для снятия макияжа, эфирного масла (идеально сочетается с эмульгатором, усредненным в вакууме, для предварительной обработки жидкой косметики, гибкая работа адаптируется к нескольким линиям мелкосерийной продукции).
• Фармацевтическая промышленность: мелкосерийный розлив жидкостей для полости рта, медицинских дезинфицирующих средств, жидких мазей, медицинских сиропов (высокая точность розлива соответствует стандартам фармацевтической промышленности GMP, коррозионностойкий материал предотвращает загрязнение жидкостью).
• Повседневная химическая промышленность: мелкосерийная загрузка моющих средств, дезинфицирующих средств для рук, средства для мытья посуды, кондиционера для белья (линейная загрузка адаптируется к разной вязкости, высокая эффективность и низкий уровень отходов, что снижает производственные затраты для небольших мастерских).
• Другие отрасли: мелкосерийный розлив пестицидных жидкостей, химических реагентов, смазочных масел, автомобильных чистящих жидкостей (стабильная производительность обеспечивает качество наполнения, компактная конструкция подходит для небольших производственных цехов).

Преимущества для клиентов

• Сокращение общих производственных затрат: одна машина удовлетворяет несколько потребностей в наполнении жидкостью (двухрежимный); не требуется дополнительных запчастей; компактная конструкция с одной головкой более экономична, чем оборудование с двумя головками; бесшовное соединение с вспомогательным оборудованием снижает затраты на ручную передачу, общее снижение затрат до 30% для малых и средних предприятий.
• Повышение эффективности и гибкости производства: высокоточная одиночная головка гарантирует отсутствие дефектов продукции, вызванных неточным наполнением; интеллектуальный полуавтоматический режим работы + быстрая смена материала + непрерывное линейное заполнение, эффективность производства увеличена на 30% по сравнению с ручным заполнением; Гибкая работа адаптируется к нескольким линиям мелкосерийной продукции, повышая гибкость производства.
• Обеспечение стабильного качества продукции: высокая точность наполнения (±0,2%) обеспечивает равномерный объем упаковки продукции; Контактные детали из пищевой нержавеющей стали 304 позволяют избежать загрязнения продукта; оптимизированный двухрежимный режим наполнения гарантирует отсутствие утечек и переливов во время наполнения, что повышает качество продукции и удовлетворенность клиентов ценными продуктами, выпускаемыми небольшими партиями.
• Низкий порог для малых и средних предприятий: экономичное оборудование начального уровня, подходящее для небольших мастерских и стартапов с ограниченным бюджетом; простое полуавтоматическое управление, не требующее профессиональных технических специалистов; Компактная конструкция экономит место в мастерской, легко перемещать и настраивать производственные линии.
• Повышение долгосрочной конкурентоспособности: Полная полуавтоматическая производственная линия (в сочетании с вакуумным эмульгатором и этикетировочной машиной) закладывает основу для будущего крупномасштабного производства; Бесплатная гарантия на один год и пожизненная техническая поддержка, позволяющая решить проблемы последующего использования для малых и средних предприятий.

Сертификаты и соответствие

Чтобы удовлетворить требования доступа на рынок различных стран и регионов и обеспечить качество и безопасность продукции, полуавтоматическая машина для розлива жидкостей с одной головкой IF-S получила ряд авторитетных международных сертификатов и соответствует строгим отраслевым стандартам:

• Сертификация CE: Соответствует требованиям безопасности, здоровья и защиты окружающей среды Европейской экономической зоны, может беспрепятственно продаваться и использоваться на рынке ЕС.
• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001: Весь производственный процесс соответствует международным стандартам качества, обеспечивая согласованность и стабильность каждой партии оборудования.
• Сертификация FDA для пищевых продуктов: детали, контактирующие с материалом, соответствуют требованиям безопасности пищевых продуктов и лекарств США и подходят для производства высококачественных продуктов питания и косметики.
• Сертификация фармацевтической промышленности GMP: Соответствует требованиям надлежащей производственной практики фармацевтической промышленности, подходит для производства фармацевтических жидких розливов.

Параметры настройки

Чтобы удовлетворить индивидуальные потребности клиентов по всему миру в мелкосерийном производстве, компания IMBERSON предоставляет широкий спектр индивидуальных услуг для полуавтоматической машины для розлива жидкостей с одной головкой IF-S, а также гибкие решения для адаптации к различным производственным сценариям:

• Настройка параметров: настройка диапазона объема наполнения (0,5–5000 мл), скорости и точности наполнения в соответствии со спецификациями контейнеров для мелкосерийной упаковки и требованиями к продукции.
• Настройка функций: переход на противокапельные насадки для наполнения (для жидкостей высокой вязкости и ценных эссенций); добавить функцию автоматического подсчета (для статистики и управления мелкосерийным производством).
• Настройка материала и конструкции: модернизация контактных частей до нержавеющей стали 316 (для сильных агрессивных жидкостей); настройте размер оборудования и высоту наполнительной головки для специальных небольших упаковочных контейнеров.
• Адаптация производственной линии: настройка интерфейсов подключения и систем управления в соответствии с существующим вакуумным эмульгатором, этикетировочной машиной или оборудованием для очистки воды.
• Настройка языка и напряжения: настройка языка панели управления (английский, испанский, немецкий, французский и т. д.); настроить напряжение и частоту источника питания в соответствии с региональными требованиями.

Производственный процесс

Компания IMBERSON придерживается строгой системы контроля качества, и каждая полуавтоматическая машина для розлива жидкостей с одной головкой IF-S перед отправкой с завода проходит 5 основных производственных звеньев и многочисленные испытания для обеспечения высокого качества. Основной производственный процесс выглядит следующим образом:

1. Закупка и проверка сырья: закупка высококачественной нержавеющей стали 304, пневматических компонентов и высокоточных модулей наполнения с одной головкой у квалифицированных мировых поставщиков, проведение строгого входного контроля для исключения неквалифицированного сырья.
2. Точная обработка и производство: использование современного обрабатывающего оборудования с ЧПУ для обработки деталей, обеспечение точности линейной структуры заполнения и двухрежимного модуля переключения, а также проведение антикоррозионной полировки контактных деталей.
3. Сборка и предварительная отладка: Соберите детали в соответствии со строгим промышленным стандартом, проведите предварительную отладку работы с одной головкой и двухрежимного переключения, а также обеспечьте нормальное взаимодействие каждого компонента.
4. Комплексное тестирование производительности: Проведите 72-часовое испытание непрерывной работы, испытание на точность наполнения, испытание на эффект защиты от утечек и испытание на совместимость с эмульгатором, усредненным в вакууме. По следующей ссылке может перейти только квалифицированное оборудование.
5. Очистка и стандартизированная упаковка. Тщательно очистите оборудование от остатков жидкости и масляных пятен, используйте ударопрочную и влагонепроницаемую упаковку и прикрепите подробные руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию для транспортировки по всему миру.

Отзывы и обзоры клиентов

С момента своего запуска полуавтоматическая машина для розлива жидкостей с одной головкой IF-S получила высокую оценку малых и средних предприятий в более чем 50 странах и регионах. Ниже приведены реальные отзывы клиентов:

• Косметический стартап (Испания) : «Мы приобрели одноголовочную машину для наполнения жидкостью IF-S и оснастили ее вакуумным эмульгатором и этикетировочной машиной IMBERSON. Высокая точность идеально подходит для нашей высококачественной маски для лица, а компактная конструкция экономит пространство в нашей небольшой мастерской. Эффективность производства повышена на 35% по сравнению с ручным наполнением».
• Small Daily Chemical Workshop (США) : «Двухрежимное переключение очень удобно, позволяет заливать как стиральный порошок, так и густое дезинфицирующее средство для рук. Никаких дополнительных запасных частей не требуется, а затраты на техническое обслуживание очень низкие. Ножное педальное управление также очень удобно для нашей небольшой команды операторов».
• Фармацевтический завод малых партий (Тайвань, Китай) : «Это оборудование соответствует требованиям сертификации GMP, что имеет решающее значение для мелкосерийного производства жидкостей для перорального применения. Конструкция, предотвращающая утечки, позволяет избежать отходов продукта, а послепродажная техническая поддержка очень профессиональная. Это экономически эффективный выбор для небольших фармацевтических заводов».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

В1: Для каких жидких материалов подходит полуавтоматическая машина для наполнения жидкостью с одной головкой IF-S?

A1: Он подходит практически для всех типов жидких материалов с низкой и высокой вязкостью, включая чистую воду, косметический лосьон, фармацевтическую жидкость для перорального применения, моющее средство, пищевое масло, жидкость для пестицидов и так далее. Вы можете выбрать соответствующий режим наполнения в зависимости от вязкости жидкости, чтобы обеспечить наилучший эффект наполнения, особенно подходящий для мелко- и среднесерийного производства.

В2: Можно ли использовать одноголовочную машину для розлива жидкостей IF-S с другим оборудованием IMBERSON?

А2: Да. Его можно легко сочетать с нашими основными продуктами, такими как вакуумный эмульгатор (для предварительного эмульгирования жидких материалов), оборудование для очистки воды (для очистки сырой жидкости) и этикетировочная машина (для маркировки после упаковки), образуя полную полуавтоматическую производственную линию, значительно повышающую общую эффективность производства вашего малого или среднего предприятия.

В3: Как обслуживать одинарную наполнительную головку машины для розлива жидкостей IF-S?

A3: Одинарная наполнительная головка требует регулярного простого обслуживания: 1. Тщательно очищайте наполнительную насадку после каждого использования, чтобы избежать остатков жидкости и засорения, особенно для жидкостей с высокой вязкостью; 2. Регулярно проверяйте уплотнительное кольцо наполнительной головки, чтобы убедиться в отсутствии утечек; 3. Заменяйте уплотнительные кольца каждые 6 месяцев (уплотнительные кольца универсальны и их легко приобрести по невысокой цене).

В4: Каков срок поставки полуавтоматической машины для розлива жидкостей с одной головкой IF-S?

А4: Срок доставки стандартной модели составляет 7-15 рабочих дней; Срок поставки индивидуальной модели 20-30 рабочих дней (в зависимости от сложности требований к кастомизации). Все оборудование будет тщательно проверено перед поставкой, чтобы исключить проблемы с качеством при использовании в мелкосерийном производстве.