Полуавтоматическая машина для наполнения жидкостью с двойной головкой IF-S

Полуавтоматическая машина для розлива жидкостей с двойной головкой IF-S — высокоэффективное двухрежимное оборудование для розлива жидкостей во всем мире

Обзор продукта

Полуавтоматическая машина для наполнения жидкостью с двойной головкой IF-S (также известная как машина для наполнения жидкостью с двойной головкой, серия полуавтоматических машин для наполнения жидкостью, IF S с двойной головкой для наполнения жидкостью) представляет собой высокотехнологичный независимый продукт исследований и разработок компании IMBERSON, специально оптимизированный для полуавтоматических сценариев наполнения жидкостью с высокими требованиями к эффективности. Унаследовав основные преимущества бренда в виде двойных режимов работы ( инжекционное наполнение и гравитационное наполнение при постоянном давлении ), он был модернизирован с помощью двух наполнительных головок, чтобы удвоить эффективность наполнения по сравнению с оборудованием с одной головкой. Используя усовершенствованный метод линейного наполнения, он может обрабатывать различные типы продуктов на водной основе, жидкостей и моющих средств различной вязкости без дополнительных запасных частей, что значительно снижает затраты на последующее использование и техническое обслуживание. Между тем, его можно легко сочетать с основной продукцией нашей компании, такой как вакуумный эмульгатор , этикетировочная машина и оборудование для очистки воды , образуя полную полуавтоматическую производственную линию, предоставляющую универсальные решения для обработки и упаковки жидкостей для клиентов по всему миру в пищевой, косметической, фармацевтической и повседневной химической промышленности.

Технические характеристики

• Основные рабочие режимы: двойного назначения (режим впрыска для жидкости средней/высокой вязкости / гравитационный режим постоянного давления для жидкости низкой вязкости)
• Наполнительные головки: двойные синхронные наполнительные головки (удваивают эффективность оборудования с одной головкой)
• Метод наполнения: усовершенствованное линейное заполнение (не требуются дополнительные запасные части, низкий уровень жидких отходов)
• Применимые жидкости: жидкости от низкой до высокой вязкости (чистая вода, косметический лосьон, фармацевтическая жидкость для перорального применения, моющее средство, пищевое масло и т. д.).
• Точность наполнения: ±0,3% (на головку, обеспечивая одинаковый объем упаковки для каждого продукта)
• Источник питания: переменный ток 110 В/60 Гц/220 В/50 Гц/380 В/50 Гц (настраиваемый в соответствии с требованиями регионального рынка)
• Требуемое давление воздуха: 0,4–0,6 МПа (стабильная подача сжатого воздуха, низкое энергопотребление)
• Материал контактных частей: нержавеющая сталь 304 (коррозионностойкая, легко чистящаяся, безопасная для пищевых и фармацевтических целей)
• Общая структура: вертикальная компактная конструкция (экономит место, проста в эксплуатации и интегрируется в существующие линии)
• Режим управления: полуавтоматический (ножная педаль + ручная кнопка, простое управление для операторов)
• Поддержка совместимости: идеально сочетается с вакуумным эмульгатором, этикетировочной машиной и оборудованием для очистки воды.

Особенности продукта

Основные технические инновации (уникальные преимущества по сравнению с конкурентами)

• Двойные синхронные наполнительные головки: Модернизированная конструкция с двумя головками с синхронной работой, которая удваивает эффективность наполнения при условии обеспечения точности наполнения, идеально подходит для малых и средних предприятий с требованиями серийного производства.
• Оптимизированное двухрежимное заполнение: режим впрыска, ориентированный на характеристики вязкости жидкости, обеспечивает плавное заполнение жидкостей средней/высокой вязкости (например, шампуня, крема); гравитационный режим постоянного давления обеспечивает равномерное заполнение жидкостей с низкой вязкостью (таких как чистая вода, жидкости для перорального применения), одна машина удовлетворяет несколько потребностей в наполнении жидкостью.
• Линейное заполнение без запасных частей: усовершенствованная конструкция линейного привода, отсутствие необходимости заменять дополнительные запасные части при переключении между различными жидкими материалами, снижение стоимости запасов запасных частей и времени переключения материалов, повышение эффективности производства на 50% по сравнению с традиционным полуавтоматическим оборудованием с одной головкой.

Конкурентные преимущества предприятия (эксклюзивные преимущества IMBERSON)

• Полная система поддержки продуктов: может быть легко соединена с вакуумным эмульгатором (для предварительного эмульгирования жидкого материала), оборудованием для очистки воды (для очистки сырой жидкости) и этикетировочной машиной (для маркировки после упаковки), образуя полуавтоматическую производственную линию с замкнутым циклом.
• Высококачественный материал и долговечность: контактные детали изготовлены из нержавеющей стали 304, нетоксичны, не имеют запаха и устойчивы к коррозии, проходят строгие гигиенические испытания в пищевой и фармацевтической промышленности, срок службы более 8 лет при нормальном использовании.
• Удобный полуавтоматический режим работы: оснащен ножной педалью и двойной кнопкой ручного управления, оператору не требуется профессиональная подготовка, настройка параметров и переключение режима могут быть выполнены за 1 минуту, что снижает человеческие ошибки и затраты на обучение.

Как использовать полуавтоматическую машину для розлива жидкостей с двойной головкой IF-S (шаг за шагом)

1. Подготовительные работы: Проверить давление воздуха (0,4-0,6 МПа) и электропитание оборудования, тщательно очистить контактные части из нержавеющей стали 304 и заправочные головки; Если используется вакуумный эмульгатор или оборудование для очистки воды, заранее завершите подключение трубопровода и отладку.
2. Настройка режима и параметров: В зависимости от вязкости жидкого материала выберите соответствующий режим наполнения (впрыск для средней/высокой вязкости/гравитация для низкой вязкости) на панели управления и установите объем и скорость наполнения для каждой головки.
3. Тестовое заполнение и калибровка: поместите пустые упаковочные контейнеры под двойные наполнительные головки, проведите 3-5 пробных наполнителей, проверьте точность наполнения (убедитесь, что она достигает ±0,3% стандарта на головку) и при необходимости слегка отрегулируйте параметры.
4. Формальное пакетное заполнение: расставьте пустые упаковочные контейнеры по порядку, запустите оборудование с помощью ножной педали (или ручной кнопки) для полуавтоматического наполнения и своевременно заменяйте упаковочные контейнеры в ходе процесса, чтобы обеспечить непрерывное серийное производство.
5. Послеработы и техническое обслуживание: После заполнения поочередно отключите питание и подачу воздуха, тщательно очистите контактные части и наполнительные головки, чтобы избежать остатков жидкости и коррозии; При использовании этикетировочной машины вовремя перенесите заполненные продукты в процесс этикетирования для обеспечения плавного соединения.

Сценарии применения

Благодаря двойным преимуществам: высокой эффективности с двойной головкой и оптимизированному двухрежимному наполнению, полуавтоматическая машина для розлива жидкостей с двойной головкой IF-S широко используется в различных отраслях промышленности по всему миру. Его можно использовать отдельно или в сочетании с нашим вакуумным эмульгатором , оборудованием для очистки воды и этикетировочной машиной , образуя полную полуавтоматическую производственную линию. Конкретные сценарии применения следующие:

• Пищевая промышленность: розлив пищевого масла, уксуса, соевого соуса, фруктовых соков, медовой воды (пищевая нержавеющая сталь 304 обеспечивает безопасность продукта, высокая точность позволяет избежать отклонения объема).
• Косметическая промышленность: наполнение эссенцией маски для лица, лосьоном, шампунем, кондиционером, средством для снятия макияжа (идеально сочетается с эмульгатором, усредненным в вакууме, для предварительной обработки жидкой косметики, двойные головки повышают эффективность серийного производства).
• Фармацевтическая промышленность: розлив жидкостей для полости рта, медицинских дезинфицирующих средств, жидких мазей, медицинских сиропов (высокая точность наполнения соответствует стандартам фармацевтической промышленности, коррозионностойкий материал предотвращает загрязнение жидкостью).
• Повседневная химическая промышленность: розлив моющих средств, стиральных порошков, средств для мытья посуды, дезинфицирующих средств для рук, кондиционеров для белья (линейное наполнение адаптируется к разной вязкости, высокая эффективность и низкий уровень отходов, что снижает производственные затраты).
• Другие отрасли: розлив пестицидных жидкостей, химических реагентов, смазочных масел, автомобильных чистящих жидкостей (стабильная производительность обеспечивает качество наполнения, подходит для мелкого и среднего серийного производства).

Преимущества для клиентов

• Сокращение общих производственных затрат: одна машина удовлетворяет несколько потребностей в наполнении жидкостью (двухрежимный); не требуется дополнительных запчастей; конструкция с двумя головками повышает эффективность без увеличения трудозатрат; Беспрепятственное соединение со вспомогательным оборудованием снижает затраты на ручную передачу, общее снижение затрат составляет до 35%.
• Повышение эффективности производства: двойные синхронные разливочные головки удваивают эффективность наполнения по сравнению с оборудованием с одной головкой; интеллектуальный полуавтоматический режим работы + быстрая смена материала + непрерывное линейное заполнение, эффективность производства увеличена на 40% по сравнению с традиционными полуавтоматическими машинами для наполнения жидкостью.
• Обеспечьте стабильное качество продукции: высокая точность наполнения (±0,3% на головку) обеспечивает равномерный объем упаковки продукта; Контактные детали из пищевой нержавеющей стали 304 позволяют избежать загрязнения продукта; оптимизированный двухрежимный режим наполнения гарантирует отсутствие утечек и переливов во время наполнения, что повышает качество продукта и удовлетворенность клиентов.
• Повышение конкурентоспособности рынка: Полная полуавтоматическая производственная линия (в сочетании с вакуумным эмульгатором и этикетировочной машиной) повышает уровень автоматизации производства на предприятии и имидж продукта; высококачественная продукция в единой упаковке помогает расширить долю рынка и повысить лояльность клиентов.
• Низкий порог использования и обслуживания: Простое полуавтоматическое управление, для работы не требуется профессиональный технический персонал; стабильная производительность, низкий уровень отказов; простое ежедневное обслуживание, бесплатная гарантия на один год и пожизненная техническая поддержка, позволяющая решить проблемы последующего использования для малых и средних предприятий.

Сертификаты и соответствие

Чтобы удовлетворить требования доступа на рынок различных стран и регионов и обеспечить качество и безопасность продукции, полуавтоматическая машина для розлива жидкостей с двойной головкой IF-S получила ряд авторитетных международных сертификатов и соответствует строгим отраслевым стандартам:

• Сертификация CE: Соответствует требованиям безопасности, здоровья и защиты окружающей среды Европейской экономической зоны, может беспрепятственно продаваться и использоваться на рынке ЕС.
• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001: Весь производственный процесс соответствует международным стандартам качества, обеспечивая согласованность и стабильность каждой партии оборудования.
• Сертификация FDA для пищевых продуктов: детали, контактирующие с материалом, соответствуют требованиям безопасности пищевых продуктов и лекарств США и подходят для производства высококачественных продуктов питания и косметики.
• Сертификация фармацевтической промышленности GMP: Соответствует требованиям надлежащей производственной практики фармацевтической промышленности, подходит для производства фармацевтических жидких розливов.

Параметры настройки

Чтобы удовлетворить индивидуальные производственные потребности клиентов по всему миру, компания IMBERSON предоставляет широкий спектр индивидуальных услуг для полуавтоматической машины для розлива жидкостей с двойной головкой IF-S, а также гибкие решения для адаптации к различным сценариям производства:

• Настройка параметров: настройка диапазона объема наполнения (1–5000 мл), скорости и точности наполнения в соответствии со спецификациями упаковочного контейнера и производственной мощностью клиента.
• Настройка функций: переход на противокапельные насадки для наполнения (для жидкостей высокой вязкости); добавить функцию автоматического подсчета (для статистики и управления серийным производством).
• Настройка материала и конструкции: модернизация контактных частей до нержавеющей стали 316 (для сильных агрессивных жидкостей); настроить размер оборудования и расстояние между головками наполнения для специальных упаковочных контейнеров.
• Адаптация производственной линии: настройка интерфейсов подключения и систем управления в соответствии с существующим вакуумным эмульгатором, этикетировочной машиной или оборудованием для очистки воды.
• Настройка языка и напряжения: настройка языка панели управления (английский, испанский, немецкий, французский и т. д.); настроить напряжение и частоту источника питания в соответствии с региональными требованиями.

Производственный процесс

Компания IMBERSON придерживается строгой системы контроля качества, и каждая полуавтоматическая машина для розлива жидкостей с двойной головкой IF-S перед отправкой с завода проходит 5 основных производственных звеньев и многочисленные испытания для обеспечения высокого качества. Основной производственный процесс выглядит следующим образом:

1. Закупка и проверка сырья: закупка высококачественной нержавеющей стали 304, пневматических компонентов и модулей наполнения с двойной головкой у квалифицированных мировых поставщиков, проведение строгого входного контроля для исключения неквалифицированного сырья.
2. Точная обработка и производство: использование современного обрабатывающего оборудования с ЧПУ для обработки деталей, обеспечение точности линейной структуры заполнения и двухрежимного модуля переключения, а также проведение антикоррозионной полировки контактных деталей.
3. Сборка и предварительная отладка: Соберите детали в соответствии со строгим промышленным стандартом, проведите предварительную отладку синхронной работы с двумя головками и двухрежимного переключения, а также обеспечьте нормальное взаимодействие каждого компонента.
4. Комплексное тестирование производительности: Проведите 72-часовое испытание непрерывной работы, испытание на точность наполнения, испытание на эффект защиты от утечек и испытание на совместимость с эмульгатором, усредненным в вакууме. По следующей ссылке может перейти только квалифицированное оборудование.
5. Очистка и стандартизированная упаковка. Тщательно очистите оборудование от остатков жидкости и масляных пятен, используйте ударопрочную и влагонепроницаемую упаковку и прикрепите подробные руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию для транспортировки по всему миру.

Отзывы и обзоры клиентов

С момента своего запуска полуавтоматическая машина для розлива жидкостей с двойной головкой IF-S получила высокую оценку клиентов в более чем 50 странах и регионах. Ниже приведены реальные отзывы клиентов:

• Cosmetics Co., Ltd. (Италия) : «Мы приобрели машину для наполнения жидкостью с двойной головкой IF-S и объединили ее с вакуумным эмульгатором и этикетировочной машиной IMBERSON. Эффективность двойной головки просто потрясающая, что удваивает нашу производительность по производству лосьонов, а точность розлива очень высокая. Это лучшее полуавтоматическое оборудование для розлива, которое мы когда-либо использовали».
• Daily Chemical Company (США) : «Двухрежимное переключение очень удобно, позволяет заливать как стиральный порошок, так и густое дезинфицирующее средство для рук. Никаких дополнительных запасных частей не требуется, а затраты на техническое обслуживание очень низкие. Ножное педальное управление также очень удобно для наших операторов».
• Фармацевтический завод (Южная Корея) : «Это оборудование соответствует требованиям сертификации GMP, что имеет решающее значение для нашего производства жидкостей для перорального применения. Конструкция, предотвращающая утечку, позволяет избежать отходов продукта, а послепродажная техническая поддержка очень профессиональная. Мы очень довольны покупкой».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

В1: Для каких жидких материалов подходит полуавтоматическая машина для наполнения жидкостью с двойной головкой IF-S?

A1: Он подходит практически для всех типов жидких материалов с низкой и высокой вязкостью, включая чистую воду, косметический лосьон, фармацевтическую жидкость для перорального применения, моющее средство, пищевое масло, жидкость для пестицидов и так далее. Вы можете выбрать соответствующий режим наполнения в зависимости от вязкости жидкости, чтобы обеспечить наилучший эффект наполнения.

Вопрос 2: Можно ли использовать машину для розлива жидкостей с двойной головкой IF-S с другим оборудованием IMBERSON?

А2: Да. Его можно легко сочетать с нашей основной продукцией, такой как вакуумный эмульгатор (для предварительного эмульгирования жидких материалов), оборудование для очистки воды (для очистки сырой жидкости) и этикетировочная машина (для маркировки после упаковки), образуя полную полуавтоматическую производственную линию, значительно повышающую общую эффективность производства вашего предприятия.

В3: Как обслуживать двойные наполнительные головки машины для розлива жидкостей IF-S?

A3: Двойные наполнительные головки требуют регулярного простого обслуживания: 1. Тщательно очищайте наполнительные насадки после каждого использования, чтобы избежать остатков жидкости и засорения; 2. Регулярно проверяйте структуру синхронной работы, чтобы убедиться в отсутствии отклонений между двумя головками; 3. Заменяйте уплотнительные кольца каждые 6 месяцев (уплотнительные кольца универсальны и их легко приобрести).

В4: Каков срок поставки полуавтоматической машины для розлива жидкостей с двойной головкой IF-S?

А4: Срок доставки стандартной модели составляет 7-15 рабочих дней; Срок поставки индивидуальной модели 20-30 рабочих дней (в зависимости от сложности требований к кастомизации). Все оборудование будет тщательно проверено перед доставкой, чтобы гарантировать отсутствие проблем с качеством.