Главная> Каталог> Серия разливочных машин> IF-S Двухголовочная антикоррозионная разливочная машина
IF-S Двухголовочная антикоррозионная разливочная машина
IF-S Двухголовочная антикоррозионная разливочная машина
IF-S Двухголовочная антикоррозионная разливочная машина

IF-S Двухголовочная антикоррозионная разливочная машина

Получить цену
Количество минимального заказа:1
Упаковка и доставка

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Описание продукта

Антикоррозионная разливочная машина с двойной головкой IF-S — усовершенствованное двухрежимное решение для упаковки агрессивных химикатов

Обзор продукта

IMBERSON, ведущий производитель промышленных разливочных машин и автоматических наполнителей , представляет антикоррозийную разливочную машину с двойной головкой IF-S. Это специализированное заправочное оборудование IMBERSON разработано для безопасной и точной работы с агрессивными жидкостями, включая сильные кислоты, щелочи, растворители и химические реагенты, которые разрушают стандартное оборудование. Сочетая две передовые технологии — инжекционное заполнение вязких жидкостей и гравитационное заполнение при постоянном давлении для жидкостей с низкой вязкостью — в одну надежную систему, она устраняет распространенные проблемы, такие как быстрый износ деталей, утечки и загрязнение. Изготовленная из высококачественных коррозионностойких материалов, эта машина легко интегрируется с гомогенизаторами, системами маркировки и другими компонентами производственных линий, предлагая химической, фармацевтической и гальванической промышленности комплексное, надежное упаковочное решение, в котором приоритет отдается безопасности, точности и долговечности.

Технические характеристики

  • Режимы работы: двойного назначения (режим инъекции и гравитационный режим)
  • Заправочные головки: две синхронные герметичные антикоррозийные головки.
  • Метод наполнения: передовая технология линейного наполнения
  • Совместимость с жидкостями: Коррозионные (кислоты, щелочи, растворители) и неагрессивные жидкости.
  • Точность наполнения: ±0,3% на голову
  • Источник питания: 110 В переменного тока/220 В/380 В переменного тока (настраиваемый)
  • Давление воздуха: 0,4–0,6 МПа
  • Материал смачиваемых частей: ПТФЭ и нержавеющая сталь 316L.
  • Функции безопасности: встроенная сигнализация обнаружения утечек и герметичный поддон для сбора капель.
  • Структура: вертикальная, компактная конструкция с защитным покрытием.
  • Интеграция линии: совместимость с гомогенизаторами и системами маркировки

Особенности и преимущества продукта

1. Разработан для экстремальной химической стойкости.

Все компоненты, контактирующие с рабочей средой, изготовлены из высокоэффективного ПТФЭ и нержавеющей стали 316L. Этот подход в области материаловедения обеспечивает исключительную устойчивость к широкому спектру агрессивных химикатов, обеспечивая долговременную целостность оборудования и предотвращая загрязнение продукта.

2. Интеллектуальное двухрежимное заполнение

Легко переключайтесь между режимом впрыска для густых и вязких химикатов (например, паст или концентрированных растворов) и режимом гравитации при постоянном давлении для сыпучих растворителей. Одна машина умело обрабатывает весь ассортимент вашей продукции без каких-либо компромиссов.

3. Герметичная, безопасная и эффективная работа с двумя головками.

Две синхронные наполнительные головки удваивают производительность по сравнению с агрегатами с одной головкой. Полностью герметичная конструкция со встроенным обнаружением утечек и защитным лотком предотвращает опасные разливы, защищая операторов и производственную среду.

4. Технология прецизионного линейного наполнения

Наша усовершенствованная система линейного привода обеспечивает высокую точность и повторяемость наполнения с минимальными отходами (≤0,2%). Эта технология не требует дорогостоящих запасных частей при переключении между различными химикатами, что упрощает работу и снижает затраты на складские запасы.

5. Создан для интеграции и соответствия требованиям

Разработан для плавного соединения с входными смесительными емкостями (например, вакуумными гомогенизаторами) и последующим этикетировочным оборудованием. Это облегчает создание замкнутой, соответствующей требованиям производственной линии для чувствительных химических продуктов.

Пошаговое руководство по эксплуатации

  1. Подготовка и проверка безопасности: Проверьте давление подачи воздуха (0,4–0,6 МПа). Осмотрите и очистите все поверхности, контактирующие с жидкостью, нейтральным очистителем. Убедитесь, что система обнаружения утечек работает.
  2. Настройка системы: Заполните бункер для продукта. Выберите подходящий режим наполнения (инъекция или гравитация) на панели управления в зависимости от вязкости вашей жидкости. Установите желаемый объем заполнения и скорость для каждой головки.
  3. Калибровка и пробный запуск: Поместите контейнеры с пробами под сопла. Выполните 3-5 тестовых заливок. Проверьте точность объема (±0,3%) и проверьте наличие утечек. При необходимости настройте параметры.
  4. Серийное производство: начните полуавтоматическое заполнение с помощью ножной педали или ручного запуска. Контролируйте процесс и сигнализируйте об утечке. Немедленно заменяйте контейнеры для непрерывной работы.
  5. Выключение и очистка: Выключите питание и отсоедините подачу воздуха. Тщательно слейте воду и очистите бункер, головки и поддон для капель с помощью совместимого чистящего средства, чтобы предотвратить накопление остатков химикатов.

Сценарии применения

Химическое производство и переработка

Идеально подходит для упаковки концентрированных кислот, щелочей, промышленных растворителей и гальванических растворов. Его устойчивая к коррозии конструкция обеспечивает надежность в суровых условиях эксплуатации.

Сельскохозяйственное химическое производство

Безопасно заправляет гербициды, пестициды и жидкие удобрения. Герметичная система сводит к минимуму воздействие на оператора опасных веществ.

Фармацевтические и лабораторные реагенты

Подходит для наполнения дезинфицирующими средствами, химическими реагентами и растворами для регулирования pH, где чистота и точность дозировки имеют решающее значение. Соответствует соответствующим гигиеническим стандартам.

Промышленные и институциональные чистящие средства

Точно и без повреждения оборудования справляется с агрессивными составами, такими как сливные открыватели, обезжириватели и средства для удаления ржавчины.

Преимущества для клиентов

  • Максимальное время безотказной работы: прочные, химически стойкие материалы значительно сокращают количество поломок, связанных с коррозией, и необходимость замены деталей.
  • Повышенная безопасность на рабочем месте: герметичная конструкция и автоматическая локализация утечек значительно снижают риск химического воздействия и экологических инцидентов.
  • Превосходная экономическая эффективность: конструкция с двумя головками удваивает производительность. Высокая точность (±0,3%) и низкий уровень отходов (≤0,2%) сводят к минимуму потери продукции. Отсутствие сменных деталей снижает долгосрочные затраты.
  • Непревзойденная гибкость процесса: одна машина работает как с вязкими, так и с жидкими агрессивными жидкостями, быстро адаптируясь к различным продуктам в вашем портфолио.
  • Упрощенное соответствие: облегчает создание автономной, отслеживаемой производственной линии, которая может помочь соответствовать строгим нормам охраны окружающей среды и безопасности.

Сертификаты и соответствие

Двухголовочная антикоррозионная разливочная машина IF-S спроектирована и протестирована в соответствии с ключевыми международными стандартами безопасности и качества промышленного оборудования.

  • Маркировка CE (Директива ЕС по машинному оборудованию)
  • Система менеджмента качества ISO 9001:2015.
  • Соответствие FDA для соответствующих материалов, контактирующих с рабочей средой
  • ISO 14001 Принципы экологического менеджмента

Параметры настройки

Мы адаптируем наше разливочное оборудование IMBERSON к вашим конкретным задачам:

  • Емкость: регулируйте диапазон объема наполнения от 1 мл до 10 л+.
  • Автоматизация: переход на полностью автоматическую работу с использованием систем обработки контейнеров.
  • Специализированные материалы. Для работы с экстремальными химическими веществами (например, царской водкой) детали, контактирующие с рабочей средой, следует заменить сплавами, такими как Hastelloy®.
  • Опасная окружающая среда: добавьте класс взрывобезопасности (EX) для летучих растворителей.
  • Управление и интеграция: настройка интерфейсов ПЛК, языков и протоколов связи для линейной интеграции.

Гарантированное качество производственного процесса

Каждая машина IF-S создается в соответствии со строгим протоколом. Процесс начинается с сертифицированного сырья (ПТФЭ, нержавеющая сталь 316L) и прецизионной обработки на станке с ЧПУ. Квалифицированные специалисты выполняют тщательную сборку с последующими исчерпывающими испытаниями, включая расширенные циклы эксплуатации с имитацией коррозионно-активных веществ, для проверки точности, целостности уплотнений и долговечности перед отправкой.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Чем эта машина отличается от стандартных машин для наполнения жидкостью для химических веществ?

A1: В стандартных машинах для розлива жидкостей используются такие материалы, как нержавеющая сталь 304 и обычные уплотнения, которые быстро подвергаются коррозии. В IF-S используются ПТФЭ и нержавеющая сталь 316L во всех жидкостных трактах, конструкция с герметичной головкой и включает в себя химические системы безопасности, что делает его принципиально отличным и необходимым для коррозионно-активных применений.

В2: В чем основное преимущество наличия двух наполнительных головок?

A2: Основное преимущество — удвоенная производительность . В каждом цикле одновременно заполняются два контейнера, что значительно увеличивает производительность, сохраняя при этом ту же занимаемую площадь, что и машина с одной головкой. Это имеет решающее значение для крупносерийного производства.

В3: Требуется ли специальная подготовка для эксплуатации и обслуживания этой машины?

A3: Основные операции просты благодаря интуитивно понятному управлению. Мы предоставляем комплексные руководства и обучение, посвященное конкретным процедурам очистки и технического обслуживания, необходимым для химического обслуживания, которые имеют решающее значение для долгосрочной работы.

В4: Каковы типичные сроки выполнения и гарантия?

A4: Стандартные конфигурации будут доставлены в течение 2–3 недель. Изготовление индивидуальных единиц занимает 4-6 недель. На все машины распространяется 12-месячная гарантия и предоставляется специальная техническая поддержка для химической промышленности.

Горячие продукты
Главная> Каталог> Серия разливочных машин> IF-S Двухголовочная антикоррозионная разливочная машина
Запрос
*
*

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Отправить