Разливочная машина постоянного давления IF-S

Машина для розлива под постоянным давлением IF-S — высокоточное оборудование для розлива жидкостей низкой и средней вязкости без пузырьков

Обзор продукта

Машина для наполнения при постоянном давлении IF-S (также известная как машина для наполнения при постоянном давлении IF S, серия для наполнения при постоянном давлении, система наполнения с контролем давления) — это высокотехнологичный независимый научно-исследовательский продукт компании IMBERSON, специально оптимизированный для жидкостей с низкой и средней вязкостью, которые склонны к пенообразованию или требуют плавного наполнения без пузырьков. Основанный на основном гравитационном режиме постоянного давления (с дополнительным режимом впрыска для жидкостей с немного более высокой вязкостью), он использует стабильную систему регулирования давления для поддержания постоянного давления жидкости на протяжении всего процесса наполнения, решая проблемы традиционных разливочных машин, такие как чрезмерные пузырьки, перелив жидкости и неравномерный объем на упаковку. Используя усовершенствованный метод линейного наполнения, он может обрабатывать различные типы моющих средств на водной основе, жидкости и низкой вязкости без дополнительных запасных частей, что значительно снижает затраты на последующее использование и техническое обслуживание. Между тем, его можно легко сочетать с основной продукцией нашей компании, такой как вакуумный эмульгатор , этикетировочная машина и оборудование для очистки воды , чтобы сформировать полностью автоматизированную производственную линию, обеспечивающую эффективные и высококачественные решения по розливу для глобальных предприятий в пищевой, косметической, фармацевтической и повседневной химической промышленности.

Технические характеристики

• Основные рабочие режимы: основной гравитационный режим с постоянным давлением (для жидкостей с низкой и средней вязкостью) / дополнительный режим впрыска (для жидкостей с немного более высокой вязкостью)
• Наполнительная головка: одинарная высокоточная насадка без пузырьков (противокапельная, плавное наполнение, подходит для жидкостей, склонных к пенообразованию)
• Метод заполнения: усовершенствованное линейное заполнение со стабильным регулированием давления (дополнительные запасные части не требуются, уровень жидких отходов ≤0,2%)
• Применимые жидкости: жидкости от низкой до средней вязкости (минеральная вода, сок, косметический тонер, жидкость для полости рта, моющее средство, пищевое масло, разбавитель пестицидов).
• Точность наполнения: ±0,2% (обеспечивает равномерный объем упаковки, позволяет избежать недостаточного/избыточного наполнения, вызванного колебаниями давления)
• Диапазон регулирования давления: 0,1–0,6 МПа (бесступенчатая регулировка, адаптируемая к различной вязкости жидкости и требованиям к упаковке)
• Источник питания: переменный ток 110 В/60 Гц/220 В/50 Гц/380 В/50 Гц (настраиваемый в соответствии с требованиями регионального рынка)
• Требуемое давление воздуха: 0,4–0,7 МПа (стабильная подача сжатого воздуха для системы регулирования давления)
• Материал контактных частей: нержавеющая сталь 304 (коррозионностойкая, легко чистящаяся, безопасная для пищевых и фармацевтических целей)
• Дополнительные модули: встроенный стабилизатор давления + камера для удаления пузырьков (обеспечивает постоянное давление и заполнение без пузырьков).
• Общая структура: вертикальная компактная конструкция (экономит место, легко интегрируется в автоматизированные производственные линии)
• Поддержка совместимости: идеально сочетается с вакуумным эмульгатором, этикетировочной машиной и оборудованием для очистки воды.

Особенности продукта

Основные технические инновации (уникальные преимущества по сравнению с конкурентами)

• Стабильная система регулирования постоянного давления: встроенный высокоточный стабилизатор давления поддерживает постоянное давление жидкости на протяжении всего процесса наполнения, избегая колебаний давления, которые вызывают образование пузырьков, перелив жидкости или неравномерный объем. Особенно подходит для жидкостей, склонных к пенообразованию (например, косметический тоник, фруктовый сок) и дорогостоящих жидкостей небольшого объема (например, фармацевтическая жидкость для перорального применения).
• Конструкция наполнения без пузырьков и капель: встроенная камера удаления пузырьков удаляет растворенный в жидкости воздух перед наполнением; Противокапельная насадка с плавным закрыванием обеспечивает плавное наполнение без разбрызгивания и остатков жидкости, улучшая внешний вид продукта и сокращая отходы сырья.
• Высокоточное линейное заполнение без запасных частей: усовершенствованная конструкция линейного привода в сочетании с контролем постоянного давления, отсутствие необходимости заменять дополнительные запасные части при переключении между различными жидкостями с низкой и средней вязкостью, что снижает стоимость запасов запасных частей и время переключения материалов, повышает эффективность производства на 35% по сравнению с традиционным оборудованием для наполнения.

Конкурентные преимущества предприятия (эксклюзивные преимущества IMBERSON)

• Полная система поддержки производства: может быть легко соединена с вакуумным эмульгатором (для предварительного эмульгирования и смешивания жидкости), оборудованием для очистки воды (для очистки сырья и очистки производственной среды) и этикетировочной машиной (для маркировки после упаковки), образуя автоматизированную производственную линию с замкнутым контуром.
• Материал пищевого/фармацевтического класса и длительный срок службы: контактные детали изготовлены из нержавеющей стали 304, нетоксичны, не имеют запаха и устойчивы к коррозии, проходят строгие отраслевые испытания на безопасность, имеют срок службы более 8 лет при нормальном использовании, что снижает долгосрочные затраты на замену оборудования.
• Удобная интеллектуальная работа: оснащен сенсорным экраном (для регулировки давления и настройки параметров) и ручным управлением с помощью ножной педали, с предустановленными параметрами для обычных жидкостей (например, сока, тонера), операторам не требуется профессиональная подготовка на производстве.

Как использовать разливочную машину постоянного давления IF-S (шаг за шагом)

1. Подготовительные работы: Проверить давление воздуха в оборудовании (0,4-0,7 МПа) и работу стабилизатора давления, тщательно очистить контактные детали из нержавеющей стали 304 и заправочное сопло; Если используется вакуумный эмульгатор или оборудование для очистки воды, заранее завершите подключение трубопровода и отладку.
2. Настройка параметров и давления: добавьте жидкость в бункер, включите камеру удаления пузырьков, выберите соответствующий рабочий режим (постоянное давление для низкой вязкости / впрыск для немного более высокой вязкости) на сенсорном экране, установите объем наполнения и отрегулируйте рабочее давление (0,1-0,6 МПа) в соответствии с характеристиками жидкости.
3. Тестовое заполнение и калибровка: поместите пустой упаковочный контейнер под заправочное сопло, выполните 3-5 пробных заправок, проверьте наличие пузырьков, перелива или недостаточного наполнения, а также слегка отрегулируйте давление и скорость наполнения, чтобы гарантировать, что точность наполнения достигает стандарта ±0,2%.
4. Формальное заполнение партии: расставьте пустые упаковочные контейнеры по порядку, запустите оборудование (автоматическое с сенсорным экраном или вручную с помощью ножной педали) для наполнения партии и своевременно добавляйте жидкость в бункер, чтобы обеспечить непрерывное производство; контролировать стабилизатор давления в режиме реального времени, чтобы избежать аномальных колебаний.
5. Последующие работы и техническое обслуживание: после наполнения поочередно отключите питание и подачу воздуха, тщательно очистите контактные части, бункер и камеру удаления пузырьков, чтобы избежать остатков жидкости и роста бактерий; При использовании этикетировочной машины своевременно передавайте заполненные продукты в процесс этикетирования.

Сценарии применения

Благодаря двойным преимуществам стабильного контроля постоянного давления и наполнения без пузырьков, машина для наполнения постоянным давлением IF-S широко используется на предприятиях по всему миру, где требуется производство жидкостей с низкой и средней вязкостью. Его можно использовать отдельно или в сочетании с нашим вакуумным эмульгатором , оборудованием для очистки воды и этикетировочной машиной , образуя полностью автоматизированную производственную линию. Конкретные сценарии применения следующие:

• Пищевая промышленность и производство напитков: порционный розлив минеральной воды, фруктовых соков, соевого соуса, уксуса, пищевого масла (конструкция без пузырьков обеспечивает внешний вид продукта, высокая точность позволяет избежать отклонения веса для дорогостоящего пищевого масла).
• Косметическая промышленность: пакетная расфасовка тонера, лосьона, средства для снятия макияжа, водной эссенции (конструкция без пузырьков и защита от капель обеспечивает чистоту упаковки, постоянное давление предотвращает повреждение активных косметических ингредиентов).
• Фармацевтическая промышленность: дозирование жидкостей для полости рта, медицинских дезинфицирующих средств, сиропов, глазных капель (соответствует стандартам GMP, высокая точность обеспечивает точность дозировки лекарств, отсутствие пузырьков не влияет на эффективность лекарств).
• Повседневная химическая промышленность: дозирование жидких моющих средств, дезинфицирующих средств для рук, шампуней, кондиционеров для белья (стабильное заполнение повышает эффективность производства, противокапельная конструкция снижает отходы сырья и загрязнение цеха).
• Сельскохозяйственная промышленность: Периодическое заполнение разбавленной жидкости пестицидов, питательного раствора для растений (коррозионностойкий материал адаптируется к сельскохозяйственным химикатам, высокая точность обеспечивает равномерную концентрацию пестицидов).

Преимущества для клиентов

• Сокращение общих производственных затрат: одна машина покрывает все потребности в заправке жидкостью от низкой до средней вязкости (дополнительный режим впрыска для жидкостей с немного более высокой вязкостью); конструкция с защитой от капель и пузырьков сокращает отходы сырья на ≥90%; не требуется дополнительных запчастей; Беспрепятственное соединение со вспомогательным оборудованием снижает затраты на ручную передачу, общее снижение затрат составляет до 30%.
• Повышение эффективности производства и качества продукции: контроль постоянного давления обеспечивает стабильную скорость наполнения, повышая эффективность производства на 35% по сравнению с традиционным оборудованием; высокая точность розлива (±0,2%) обеспечивает равномерный объем и консистенцию продукта; Конструкция без пузырьков и капель улучшает внешний вид и качество продукции, снижая процент бракованной продукции.
• Повышение конкурентоспособности рынка: Полная автоматизированная производственная линия (в сочетании с вакуумным эмульгатором, этикетировочной машиной) соответствует высоким стандартам мировых рынков продуктов питания, косметики и фармацевтики; Постоянное качество продукции и красивая упаковка улучшают имидж бренда и лояльность клиентов, помогая расширить долю рынка.
• Низкий порог для автоматизированного производства: интеллектуальное управление сенсорным экраном и заданные параметры жидкости, не требуются профессиональные технические специалисты; компактная конструкция экономит место в мастерской; стабильная производительность снижает производственные риски, подходит как для крупных заводов, так и для малых и средних предприятий.
• Уменьшите проблемы после продажи: стабильная производительность, низкий уровень отказов (даже при длительном непрерывном производстве); подробные инструкции по техническому обслуживанию с простыми этапами эксплуатации; Бесплатная гарантия на один год и пожизненная техническая поддержка, позволяющая решить проблемы с последующим использованием предприятий.

Сертификаты и соответствие

Чтобы соответствовать требованиям доступа на глобальный рынок и гарантировать безопасность и качество продукции, машина для розлива под постоянным давлением IF-S получила ряд авторитетных международных сертификатов и соответствует строгим отраслевым стандартам:

• Сертификация CE: Соответствует требованиям безопасности, здоровья и защиты окружающей среды Европейской экономической зоны, может беспрепятственно продаваться и использоваться на рынке ЕС (особенно для пищевой и косметической промышленности).
• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001: Весь производственный процесс соответствует международным стандартам качества, обеспечивая единообразие и стабильность каждой партии разливочного оборудования.
• Сертификация FDA для пищевых продуктов: контактные детали из нержавеющей стали 304 соответствуют требованиям безопасности пищевых продуктов и лекарств США и подходят для наполнения дорогостоящих пищевых продуктов, напитков и фармацевтических продуктов.
• Сертификация фармацевтической промышленности GMP: Соответствует требованиям надлежащей производственной практики фармацевтической промышленности, подходит для розлива медицинских жидкостей для перорального применения, дезинфицирующих средств и других фармацевтических продуктов.

Параметры настройки

Чтобы удовлетворить индивидуальные потребности клиентов по всему миру в производстве жидкостей низкой и средней вязкости, компания IMBERSON предоставляет широкий спектр индивидуальных услуг для разливочной машины постоянного давления IF-S, а также гибкие решения для адаптации к различным производственным сценариям:

• Настройка параметров: настройка диапазона объема наполнения (0,5–10 000 мл), диапазона регулирования давления и емкости бункера в соответствии со спецификациями упаковки продукта и производственной мощностью (особенно для небольших объемов глазных капель или больших объемов моющих средств).
• Настройка функций: переход на двойные/тройные наполнительные головки (для крупносерийного производства); добавить автоматическую систему подачи и позиционирования бутылок (для полностью автоматизированных производственных линий); модернизация до модулей, устойчивых к высоким температурам (для горячего розлива жидкостей, таких как фруктовый джем и сироп).
• Настройка материала и конструкции: модернизация контактных частей до нержавеющей стали 316L (для слабоагрессивных жидкостей, таких как уксус и разбавитель пестицидов); настроить высоту оборудования и материал бункера (прозрачный ПК для наблюдения за уровнем жидкости) для специальных производственных линий.
• Адаптация производственной линии: настройка интерфейсов подключения и систем управления в соответствии с существующим вакуумным эмульгатором, этикетировочной машиной или оборудованием для очистки воды.
• Настройка языка и напряжения: настройка языка сенсорного экрана (английский, испанский, немецкий, французский и т. д.); настройте напряжение и частоту источника питания в соответствии с региональными требованиями (подходит для глобальных производственных сред).

Производственный процесс

Компания IMBERSON придерживается строгой системы контроля качества, и каждая машина для розлива при постоянном давлении IF-S проходит 5 основных производственных звеньев и многочисленные специализированные испытания для обеспечения высокого качества перед отправкой с завода. Основной производственный процесс выглядит следующим образом:

1. Закупка и проверка сырья: закупка высококачественной нержавеющей стали 304, пневматических компонентов, стабилизаторов давления и специальных модулей наполнения у квалифицированных мировых поставщиков, проведение строгого входного контроля для исключения неквалифицированного сырья.
2. Точная обработка и производство: использование современного обрабатывающего оборудования с ЧПУ для обработки деталей, обеспечение точности линейной структуры наполнения и системы регулирования постоянного давления, а также проведение антикоррозионной полировки контактных деталей.
3. Сборка и предварительная отладка: Соберите детали в соответствии со строгим промышленным стандартом, проведите предварительную отладку регулирования давления, устранения пузырьков и точности заполнения, а также обеспечьте нормальное взаимодействие каждого компонента.
4. Комплексное тестирование производительности: Проведите 72-часовое непрерывное испытание на работу с имитацией жидкости, испытание на точность наполнения, испытание на стабильность давления и испытание на совместимость с эмульгатором с вакуумным усреднением. По следующей ссылке может перейти только квалифицированное оборудование.
5. Очистка и стандартизированная упаковка. Тщательно очистите оборудование от остатков обрабатываемых материалов и масляных пятен, используйте ударопрочную и влагонепроницаемую упаковку и прикрепите подробные руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию для транспортировки по всему миру.

Отзывы и обзоры клиентов

С момента своего запуска машина для розлива под постоянным давлением IF-S получила высокую оценку предприятий с потребностями в производстве жидкостей низкой и средней вязкости в более чем 50 странах и регионах. Ниже приведены реальные отзывы клиентов:

• Фабрика косметики (Южная Корея) : «Мы приобрели машину для розлива при постоянном давлении IF-S и установили ее с вакуумным эмульгатором и этикетировочной машиной IMBERSON. Конструкция без пузырьков идеально подходит для наполнения нашего тонера и лосьона, а упаковка выглядит очень чистой и высококачественной. Эффективность производства повышена на 40% по сравнению с нашим старым оборудованием».
• Фармацевтическая компания (США) : «Высокая точность розлива (±0,2%) имеет решающее значение для нашего производства жидкостей для перорального применения, а система постоянного давления гарантирует отсутствие отклонений в дозировке между партиями. Она соответствует требованиям сертификации GMP, а послепродажная техническая поддержка очень профессиональная. Мы очень довольны покупкой».
• Фабрика продуктов питания и напитков (Италия) : «Это оборудование позволяет плавно разливать как фруктовые соки, так и пищевые масла, без пузырьков и переливов. При смене материалов не требуются дополнительные запасные части, что экономит нам много затрат на техническое обслуживание. Компактная конструкция также экономит пространство в нашем цехе, это экономически эффективный выбор».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

В1: Для каких жидкостей подходит машина для наполнения под постоянным давлением IF-S?

A1: Он в основном подходит для жидкостей с низкой и средней вязкостью, которые склонны к пенообразованию или требуют стабильного наполнения, включая минеральную воду, фруктовый сок, косметический тоник, жидкости для перорального применения, моющие средства, пищевое масло и разбавленные жидкости пестицидов. Для жидкостей с немного более высокой вязкостью мы можем включить дополнительный режим впрыска для стабильного наполнения.

В2: Можно ли использовать разливочную машину постоянного давления IF-S с другим оборудованием IMBERSON?

А2: Да. Его можно легко сочетать с нашими основными продуктами, такими как вакуумный эмульгатор (для предварительного эмульгирования и смешивания жидкости), оборудование для очистки воды (для очистки сырья) и этикетировочная машина (для маркировки после упаковки), чтобы сформировать полностью автоматизированную производственную линию, значительно повышающую общую эффективность производства вашего предприятия.

В3: Как отрегулировать рабочее давление разливочной машины IF-S для различных жидкостей?

A3: Рабочее давление регулируется с помощью сенсорной панели управления: 1. Выберите на экране соответствующий тип жидкости (или пользовательский режим); 2. Отрегулируйте значение давления в диапазоне 0,1–0,6 МПа (жидкости с низкой вязкостью, такие как вода, используют 0,1–0,3 МПа, жидкости с немного более высокой вязкостью, такие как пищевое масло, используют 0,3–0,6 МПа); 3. Проведите 2–3 пробных наполнения и отрегулируйте давление до достижения оптимального эффекта наполнения.

В4: Каков срок поставки разливочной машины постоянного давления IF-S?

А4: Срок доставки стандартной модели составляет 7-15 рабочих дней; Срок поставки индивидуальной модели (например, двойные наполнительные головки, детали из нержавеющей стали 316L) составляет 20-30 рабочих дней (в зависимости от сложности требований к индивидуальной настройке). Все оборудование перед поставкой строго тестируется с имитацией жидкости, чтобы гарантировать отсутствие проблем с качеством.