Серия разливочных машин постоянного давления IF-S

Серия машин для розлива под постоянным давлением IF-S — высокоточное оборудование для розлива без пузырьков для всех жидкостей с низкой и средней вязкостью

Обзор продукта

Серия разливочных машин постоянного давления IF-S (также известная как высокоточная разливочная машина, разливочное оборудование с регулируемым давлением, система разливочных машин IF S) представляет собой полный спектр высокотехнологичных независимых научно-исследовательских продуктов от IMBERSON, включающий одноголовочные, двухголовочные, полуавтоматические и полностью автоматические модели для удовлетворения различных потребностей в производственных мощностях. Все модели серии имеют два режима работы: режим впрыска и гравитационный режим с постоянным давлением , причем последний является основным преимуществом, поскольку используется стабильная высокоточная система регулирования давления для поддержания постоянного давления жидкости на протяжении всего процесса наполнения. Это решает проблемы традиционных разливочных машин, такие как чрезмерные пузырьки, перелив жидкости, неравномерный объем упаковки и плохая совместимость с различными жидкостями. Используя усовершенствованный метод линейного наполнения, эта серия может работать с различными типами моющих средств на водной основе, жидких и низкой и средней вязкости без дополнительных запасных частей, что значительно снижает затраты на последующее использование и техническое обслуживание. Между тем, все модели можно легко сочетать с основной продукцией нашей компании, такой как вакуумный эмульгатор , этикетировочная машина и оборудование для очистки воды, образуя полностью автоматизированную производственную линию, предоставляющую индивидуальные, эффективные и высококачественные решения по розливу для глобальных предприятий пищевой, косметической, фармацевтической и повседневной химической промышленности.

Технические характеристики

Общие параметры для моделей всех серий

• Основные рабочие режимы: двойного назначения (гравитационный режим постоянного давления для жидкостей с низкой и средней вязкостью / режим впрыска для жидкостей с немного более высокой вязкостью)
• Метод заполнения: усовершенствованное линейное заполнение со стабильным регулированием давления (дополнительные запасные части не требуются, уровень жидких отходов ≤0,2%)
• Применимые жидкости: жидкости от низкой до средней вязкости (минеральная вода, сок, косметический тонер, жидкость для полости рта, моющее средство, пищевое масло, разбавитель пестицидов).
• Точность наполнения: ±0,2% (одинаковый объем для всех партий, отсутствие отклонений, вызванных колебаниями давления)
• Диапазон регулирования давления: 0,1–0,6 МПа (бесступенчатая регулировка, адаптируемая к различным характеристикам жидкости)
• Материал контактных частей: нержавеющая сталь 304 (коррозионностойкая, легко чистящаяся, безопасная для пищевых и фармацевтических целей)
• Дополнительные универсальные модули: встроенный стабилизатор давления + камера для удаления пузырьков + противокапельная насадка
• Общая структура: вертикальная компактная конструкция (экономит место, легко интегрируется в автоматизированные производственные линии)
• Поддержка совместимости: идеально сочетается с вакуумным эмульгатором, этикетировочной машиной и оборудованием для очистки воды.

Дифференцированные параметры для серийных моделей

• Модель 1 (полуавтоматическая с одной головкой): источник питания переменного тока 110 В/220 В, давление воздуха 0,4–0,7 МПа, объем заполнения 0,5–5000 мл, подходит для мелкосерийного производства.
• Модель 2 (полуавтоматическая с двойной головкой): источник питания переменного тока 110 В/220 В, давление воздуха 0,4–0,7 МПа, объем заполнения 0,5–5000 мл, двойная эффективность по сравнению с одинарной головкой, подходит для среднесерийного производства.
• Модель 3 (полностью автоматическая двойная головка): источник питания переменного тока 220 В/380 В, давление воздуха 0,4–0,7 МПа, объем наполнения 1–10 000 мл, автоматическая подача из бутылочки, подходит для массового производства крупными партиями.

Особенности продукта

Основные технические инновации (универсальные преимущества серии по сравнению с конкурентами)

• Стабильная система регулирования постоянного давления: встроенный высокоточный стабилизатор давления поддерживает постоянное давление жидкости для всех процессов наполнения, предотвращая образование пузырьков, перелив или неравномерность объема, вызванную колебаниями давления. Особенно подходит для жидкостей, склонных к пенообразованию (например, косметический тоник, фруктовый сок) и дорогостоящих жидкостей небольшого объема (например, фармацевтическая жидкость для перорального применения).
• Интегрированная конструкция без пузырьков и защиты от капель: встроенная камера удаления пузырьков удаляет растворенный воздух перед наполнением; плавно закрывающаяся противокапельная насадка обеспечивает плавное наполнение без разбрызгивания и остатков жидкости, улучшая внешний вид продукта и сокращая отходы сырья.
• Высокоточное линейное заполнение без запасных частей: усовершенствованная конструкция линейного привода в сочетании с контролем постоянного давления, отсутствие необходимости замены дополнительных запасных частей при переключении между различными жидкостями с низкой и средней вязкостью, что снижает затраты на запасные части и время смены материалов.

Эксклюзивные преимущества серии (уникальная конкурентоспособность IMBERSON)

• Многомодальная серия, отвечающая разнообразным потребностям: охватывает полуавтоматические и полностью автоматические модели, модели с одной и двумя головками, удовлетворяя производственные потребности небольших стартапов, средних OEM-заводов и крупных предприятий без необходимости приобретения дополнительного оборудования для расширения мощностей.
• Полная система поддержки производства: все модели могут быть легко соединены с вакуумным эмульгатором (для предварительного эмульгирования и смешивания жидкости), оборудованием для очистки воды (для очистки сырья) и этикетировочной машиной (для маркировки после упаковки), образуя автоматизированную производственную линию с замкнутым контуром.
• Прочность и простота в обслуживании: контактные детали из пищевой/фармацевтической нержавеющей стали 304, срок службы более 8 лет при нормальном использовании; унифицированные запасные части для всей серии, что снижает затраты на последующее обслуживание и сложность замены.

Как использовать серию разливочных машин постоянного давления IF-S (шаг за шагом)

1. Подготовительные работы: Проверить давление воздуха в оборудовании (0,4-0,7 МПа) и работу стабилизатора давления, тщательно очистить контактные детали из нержавеющей стали 304 и заправочное сопло; Если используется вакуумный эмульгатор или оборудование для очистки воды, заранее завершите подключение трубопровода и отладку.
2. Настройка параметров и давления: добавьте жидкость в бункер, включите камеру удаления пузырьков, выберите соответствующий рабочий режим (постоянное давление для низкой вязкости / впрыск для немного более высокой вязкости) на панели управления, установите объем наполнения и отрегулируйте рабочее давление (0,1-0,6 МПа) в соответствии с характеристиками жидкости.
3. Тестовое заполнение и калибровка: поместите пустой упаковочный контейнер под заправочное сопло, выполните 3-5 пробных заправок, проверьте наличие пузырьков, перелива или недостаточного наполнения, а также точно отрегулируйте давление и скорость наполнения, чтобы обеспечить стандартную точность ±0,2%.
4. Формальное заполнение партии: расставьте пустые упаковочные контейнеры по порядку, запустите оборудование (автоматическое или ручное с помощью ножной педали) для наполнения партии, своевременно добавляйте жидкость в бункер, чтобы обеспечить непрерывное производство; следите за стабилизатором давления, чтобы избежать аномальных колебаний.
5. Последующие работы и техническое обслуживание: после заполнения отключите питание и подачу воздуха, тщательно очистите контактные части, бункер и камеру удаления пузырьков, чтобы избежать остатков жидкости и роста бактерий; При использовании этикетировочной машины своевременно передавайте заполненные продукты в процесс этикетирования.

Сценарии применения

Благодаря преимуществам стабильного контроля постоянного давления, наполнения без пузырьков и совместимости нескольких моделей, серия разливочных машин постоянного давления IF-S широко используется на предприятиях по всему миру с потребностями в производстве жидкостей с низкой и средней вязкостью. Все модели могут использоваться независимо или в сочетании с нашим вакуумным эмульгатором , оборудованием для очистки воды и этикетировочной машиной для формирования полностью автоматизированной производственной линии со следующими конкретными сценариями:

• Пищевая промышленность и производство напитков: порционный розлив минеральной воды, фруктовых соков, соевого соуса, пищевого масла (конструкция без пузырьков обеспечивает внешний вид продукта, высокая точность позволяет избежать отклонения веса для дорогостоящего масла).
• Косметическая промышленность: дозирование тонера, лосьона, средства для снятия макияжа, эссенции воды (конструкция без пузырьков и защита от капель обеспечивает чистоту упаковки, постоянное давление защищает активные косметические ингредиенты).
• Фармацевтическая промышленность: дозирование жидкостей для полости рта, медицинских дезинфицирующих средств, сиропов, глазных капель (соответствует стандартам GMP, высокая точность обеспечивает точность дозировки лекарств, отсутствие пузырьков не влияет на эффективность лекарств).
• Повседневная химическая промышленность: дозирование жидких моющих средств, дезинфицирующих средств для рук, шампуней (стабильное наполнение повышает эффективность, противокапельная конструкция снижает отходы сырья и загрязнение цеха).
• Сельскохозяйственная промышленность: Периодическое заполнение разбавленной жидкости пестицидов, питательного раствора для растений (коррозионностойкий материал адаптируется к сельскохозяйственным химикатам, высокая точность обеспечивает равномерную концентрацию пестицидов).

Предложение по подбору модели

• Небольшие стартапы/научно-исследовательские лаборатории: выберите полуавтоматическую модель с одной головкой (недорогая, гибкая в эксплуатации, подходящая для мелкосерийного пробного производства).
• OEM/средние заводы: выберите полуавтоматическую модель с двойной головкой (высокая эффективность, экономичность, подходит для среднесерийного индивидуального производства).
• Крупные предприятия/массовое производство: выберите полностью автоматическую модель с двойной головкой (автоматическая подача, высокая производительность, подходит для стандартизированного крупносерийного производства).

Преимущества для клиентов

• Сокращение общих производственных затрат: одна серия охватывает все потребности в наполнении жидкостью низкой и средней вязкости; конструкция с защитой от капель и пузырьков сокращает отходы сырья на ≥90%; унифицированные запасные части для серии снижают затраты на обслуживание; Беспрепятственное соединение со вспомогательным оборудованием снижает затраты на ручную передачу, общее снижение затрат составляет до 35%.
• Соответствие разнообразным производственным потребностям: серия из нескольких моделей отвечает потребностям малых, средних и крупных предприятий, поддерживая расширение мощностей без замены всей системы оборудования, снижая долгосрочные инвестиционные риски.
• Повышение эффективности производства и качества продукции: контроль постоянного давления обеспечивает стабильную скорость наполнения, повышая эффективность на 35% по сравнению с традиционным оборудованием; Высокая точность ±0,2% обеспечивает равномерный объем продукта; Дизайн без пузырьков снижает процент бракованной продукции и улучшает имидж бренда.
• Низкий порог для автоматизированного производства: интеллектуальная панель управления с заданными параметрами жидкости, не требуется профессионального производственного обучения; компактная конструкция экономит место в мастерской; стабильная работа снижает производственные риски, подходит для предприятий любого размера.

Сертификаты и соответствие

Чтобы соответствовать требованиям доступа на глобальный рынок и гарантировать безопасность и качество продукции, все модели разливочных машин постоянного давления IF-S получили авторитетные международные сертификаты и соответствуют строгим отраслевым стандартам:

• Сертификация CE: Соответствует требованиям ЕС по безопасности, здоровью и защите окружающей среды, доступен для продажи и использования на рынке ЕС (особенно для пищевой и косметической промышленности).
• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001: Весь производственный процесс соответствует международным стандартам качества, обеспечивая согласованность и стабильность каждой партии оборудования в серии.
• Сертификация FDA для пищевых продуктов: контактные детали из нержавеющей стали 304 соответствуют требованиям безопасности пищевых продуктов и лекарств США, подходят для наполнения дорогостоящих пищевых продуктов, напитков и фармацевтических продуктов.
• Сертификация фармацевтической промышленности GMP: Соответствует надлежащей фармацевтической производственной практике, подходит для розлива медицинских жидкостей для перорального применения, дезинфицирующих средств и других фармацевтических продуктов.

Параметры настройки

Для удовлетворения индивидуальных потребностей в производстве жидкостей низкой и средней вязкости компания IMBERSON предоставляет индивидуальные услуги для серии машин для розлива при постоянном давлении IF-S, предлагая следующие гибкие решения:

• Настройка параметров: настройка диапазона объема наполнения (0,5–20 000 мл), диапазона регулирования давления и емкости бункера в соответствии со спецификациями упаковки продукта.
• Настройка функций: обновление до тройных наполнительных головок; добавить автоматическую систему взвешивания и сортировки; модернизация до модулей, устойчивых к высоким температурам (для горячего розлива жидкостей, таких как сироп).
• Настройка материала и конструкции: модернизация контактных частей до нержавеющей стали 316L (для слабоагрессивных жидкостей, таких как уксус); настроить прозрачный бункер для ПК для наблюдения за уровнем жидкости.
• Адаптация производственной линии: настройте интерфейсы подключения и системы управления в соответствии с существующим вакуумным эмульгатором, этикетировочной машиной или оборудованием для очистки воды.
• Настройка языка и напряжения: настройка языка панели управления (английский, испанский, немецкий, французский и т. д.); настройте напряжение и частоту источника питания для глобальных производственных сред.

Производственный процесс

Компания IMBERSON придерживается строгого контроля качества, и каждая модель разливочной машины постоянного давления IF-S перед отправкой с завода проходит 5 основных производственных звеньев и специализированные испытания:

1. Закупка и контроль сырья: закупка высококачественной нержавеющей стали 304, стабилизаторов давления и модулей наполнения у квалифицированных мировых поставщиков, проведение строгого входного контроля для исключения неквалифицированных материалов.
2. Точная обработка и производство: используйте современное обрабатывающее оборудование с ЧПУ для обработки деталей, обеспечения точности систем линейного наполнения и регулирования постоянного давления, а также полировки контактных деталей для защиты от коррозии.
3. Сборка и предварительная отладка: Соберите детали в соответствии с промышленными стандартами, проведите предварительную отладку регулирования давления, устранения пузырьков и точности наполнения, обеспечьте нормальное взаимодействие всех компонентов.
4. Комплексное тестирование производительности: Проведите 72-часовое испытание непрерывной работы с имитацией жидкости, испытание на точность наполнения и испытание на совместимость с эмульгатором, усредненным в вакууме. Упаковывать разрешается только сертифицированное оборудование.
5. Очистка и стандартизированная упаковка. Тщательно очистите оборудование от остатков материалов, используйте ударопрочную и влагонепроницаемую упаковку и прикрепите подробные руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию для транспортировки по всему миру.

Отзывы и обзоры клиентов

С момента своего запуска серия разливочных машин постоянного давления IF-S получила высокую оценку предприятий более чем в 50 странах и регионах. Ниже приведены реальные отзывы клиентов:

• Завод OEM-производителей косметики (Южная Корея) : «Мы приобрели полуавтоматическую модель с двойной головкой и оснастили ее вакуумным эмульгатором и этикетировочной машиной IMBERSON. Наполнение без пузырьков делает нашу упаковку для тонера очень высококачественной, а эффективность вдвое выше, чем у нашего старого оборудования с одной головкой. Она идеально подходит для нашего OEM-производства по индивидуальному заказу».
• Фармацевтическая компания (США) : «Для производства жидкостей для перорального применения мы выбрали полностью автоматическую модель с двойной головкой. Высокая точность ±0,2% гарантирует отсутствие отклонений в дозировке и соответствует требованиям GMP. Послепродажная техническая поддержка очень профессиональная, и мы довольны покупкой».
• Food Start-Up (Италия) : «Полуавтоматическая модель с одной головкой экономически эффективна для нашего мелкосерийного производства фруктовых соков. В ней нет пузырьков и переливов, она проста в эксплуатации. Когда наши мощности расширятся, мы сможем напрямую перейти на модель с двойной головкой, не заменяя всю систему, что очень удобно для пользователя».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

В1: Для каких жидкостей подходит серия разливочных машин постоянного давления IF-S?

A1: Он в основном подходит для жидкостей с низкой и средней вязкостью, склонных к пенообразованию или требующих стабильного наполнения, включая минеральную воду, соки, косметический тонер, жидкости для перорального применения, моющие средства и разбавленные жидкости пестицидов. Для жидкостей с немного более высокой вязкостью можно включить режим впрыска для стабильного наполнения.

В2: Можно ли использовать серийное оборудование с другими продуктами IMBERSON?

А2: Да. Все модели можно легко сочетать с нашими основными продуктами, такими как вакуумный эмульгатор (для предварительного эмульгирования жидкости), оборудование для очистки воды (для очистки сырья) и этикетировочная машина (для маркировки после упаковки), образуя полностью автоматизированную производственную линию, повышающую общую эффективность производства.

В3: Можно ли обновить модель позже, когда производственные мощности расширятся?

А3: Да. Серия IF-S имеет унифицированную модульную конструкцию. Например, вы можете сначала приобрести полуавтоматическую модель с одной головкой, а затем модернизировать ее до модели с двумя головками, добавив модуль наполнительной головки, или перейти на полностью автоматическую модель, добавив автоматическую систему кормления из бутылочки, что снижает долгосрочные инвестиционные затраты.

В4: Каков срок поставки серии разливочных машин постоянного давления IF-S?

A4: Стандартная модель (полуавтоматическая с одной или двумя головками) доставляется в течение 7-15 рабочих дней; Изготовленная по индивидуальному заказу модель (полностью автоматическая, детали из 316L) будет доставлена ​​в течение 20-30 рабочих дней. Все оборудование перед поставкой тестируется с имитацией жидкости, чтобы гарантировать отсутствие проблем с качеством.