18-головочное антикоррозионное оборудование для наполнения

Полностью автоматическая антикоррозионная разливочная машина ILF с 18 головками — высокопроизводительное решение для химической упаковки

Обзор продукта

IMBERSON, ведущий производитель специализированных разливочных машин , представляет полностью автоматическую антикоррозионную разливочную машину ILF с 18 головками. Этот усовершенствованный автоматический наполнитель представляет собой вершину нашей линейки наполнительного оборудования IMBERSON , разработанного специально для требовательных применений в области химической упаковки, включающих агрессивные жидкости. Он сочетает в себе синхронное заполнение больших объемов с 18 головками и прочную коррозионностойкую конструкцию, в которой используются высококачественные материалы во всех смачиваемых деталях. Система легко интегрирует режимы впрыска и самотекового наполнения при атмосферном давлении, не требуя замены запасных частей, обеспечивая беспрецедентную гибкость. Разработанный для подключения к гомогенизаторам, системам маркировки и оборудованию для очистки воды, он создает комплексные автоматизированные производственные линии для химической, фармацевтической и агрохимической промышленности.

Технические характеристики

• Конфигурация: 18 независимых регулируемых антикоррозионных заправочных головок.
• Режимы наполнения: двойной режим (инъекционное заполнение и гравитационное заполнение)
• Совместимость материалов: Коррозионные и неагрессивные жидкости (низкой и средней вязкости)
• Материал смачиваемых частей: ПТФЭ и нержавеющая сталь 316L; Каркас: Защитное эпоксидное покрытие
• Точность заполнения: ±0,5% (прецизионный коррозионностойкий расходомер и сервоуправление)
• Производственная мощность: 5400–12 000 бутылок в час (регулируемая)
• Система управления: ПЛК с сенсорным экраном HMI, регистрация данных, самодиагностика
• Совместимость с тарой: бутылки из ПП/ПЭ, стеклянные бутылки с покрытием (50–2000 мл).
• Источник питания: 220 В/380 В переменного тока, 50/60 Гц (настраиваемый)
• Подача воздуха: сухой, безмасляный сжатый воздух 0,4-0,6 МПа.
• Размеры (Д×Ш×В): ~4500×1200×1800 мм
• Вес нетто: ~1200 кг

Особенности и преимущества продукта

1. Непревзойденная производственная мощность с 18 синхронными головками.

Благодаря 18 независимо регулируемым наполняющим головкам, работающим синхронно, эта машина обеспечивает исключительную производительность. Он обеспечивает повышение эффективности более чем на 200 % по сравнению с 6-головочными машинами, что делает его идеальным для крупномасштабного и крупносерийного производства в химической промышленности.

2. Разработан для обеспечения превосходной химической стойкости.

Специально разработан для агрессивных химических сред. Все детали, контактирующие с жидкостью, изготовлены из высококачественного ПТФЭ и нержавеющей стали 316L, что обеспечивает исключительную устойчивость к широкому спектру агрессивных веществ и значительно продлевает срок службы оборудования.

3. Точное дозирование с минимальными отходами.

Включает прецизионные расходомеры и технологию сервоуправления для достижения точности наполнения ±0,5%. Это обеспечивает постоянный объем продукции, сводит к минимуму потери сырья и снижает риск проблем с качеством упаковки.

4. Интеллектуальная, безопасная и соответствующая требованиям работа.

Имеет удобную для пользователя систему управления ПЛК с комплексными функциями безопасности, включая обнаружение утечек и аварийную остановку. Конструкция обеспечивает легкую очистку (совместимость с CIP) и обслуживание, а также соответствует стандартам GMP, FDA и CE по промышленной безопасности и гигиене.

5. Разработан для бесшовной интеграции линии.

Имеет модульный стандартизированный интерфейс для простого подключения к предшествующему и последующему оборудованию, такому как гомогенизаторы и этикетировочные машины. Это облегчает создание полностью автоматизированной и эффективной упаковочной линии, предназначенной для работы с агрессивными продуктами.

Пошаговое руководство по эксплуатации

1. Предпусковой осмотр: проверьте все коррозионностойкие компоненты (головки, линии, конвейеры) на целостность и чистоту. Подключите питание и подайте сухой, безмасляный воздух.
2. Настройка параметров: Включите систему. С помощью сенсорного экрана выберите режим наполнения в зависимости от вязкости продукта и задайте объем, скорость и параметры конвейера.
3. Загрузка продукта и заправка системы: подключитесь к источнику подачи продукта. Медленно откройте впускной клапан, чтобы заполнить накопительный бак, и заправьте линии, удалив воздух.
4. Тестовый прогон и калибровка: пропустите через систему партию пустых контейнеров. Проверьте вес наполнения и качество уплотнения. При необходимости настройте параметры.
5. Полное производство: запуск автоматической работы. Постоянно подавайте пустые контейнеры. Контролируйте процесс, качество готовой продукции и системные сигналы тревоги.
6. Выключение и очистка: Остановите подачу продукта и дайте системе продуться. Выключите питание. Тщательно очистите все поверхности, контактирующие с продуктом, используя совместимое нейтральное чистящее средство.

Сценарии применения

Химическое производство

Для упаковки промышленных чистящих средств, химических реагентов и сырья, где стойкость оборудования к коррозии имеет решающее значение.

Агрохимическое производство

Идеально подходит для розлива больших объемов жидких удобрений, гербицидов и пестицидов, соответствует строгим стандартам безопасности и охраны окружающей среды.

Фармацевтика и Лаборатория

Подходит для дезинфицирующих средств, промежуточных продуктов и других химических растворов, требующих точной, стерильной и герметичной упаковки.

Промышленные и институциональные продукты

Справляется с агрессивными составами, такими как сверхмощные обезжириватели, средства для удаления ржавчины и растворы для обработки поверхностей.

Преимущества для клиентов

• Значительный прирост производительности: синхронная работа с 18 головками обеспечивает повышение эффективности более чем на 200 % по сравнению со стандартными машинами с 6 головками, что позволяет быстрее выполнять заказы.
• Долгосрочная надежность и экономия средств. Коррозионностойкая конструкция премиум-класса сводит к минимуму время простоя и замены деталей, снижая общую стоимость владения.
• Стабильное качество и сокращение отходов: высокоточное наполнение обеспечивает однородность продукта и сводит к минимуму дорогостоящие переливы и потери материала.
• Повышенная безопасность и автоматизация: сокращает ручную обработку опасных материалов более чем на 80% и интегрирует системы безопасности для защиты персонала.
• Перспективная интеграция: модульная конструкция позволяет легко интегрировать оборудование в существующие или новые автоматизированные упаковочные линии.

Сертификаты и соответствие

Разливочная машина ILF с 18 головками спроектирована и изготовлена ​​в соответствии со строгими международными стандартами для промышленного оборудования.

• Система менеджмента качества ISO 9001:2015.
• Маркировка CE (Директива ЕС по машинному оборудованию)
• Соответствие FDA соответствующих материалов
• Соответствие рекомендациям GMP
• Степень защиты IP65 для защиты окружающей среды

Параметры настройки

Мы адаптируем наше разливочное оборудование IMBERSON к вашим конкретным производственным задачам:

• Масштаб: конфигурация с 12, 24 или 30 наполнительными головками в соответствии с требуемой производительностью.
• Специализированные материалы: модернизируйте детали, контактирующие с рабочей средой, с использованием высокоэффективных сплавов (например, Hastelloy®) для обеспечения исключительной химической стойкости.
• Обработка контейнеров: настройте конвейерные системы и приспособления для уникальных форм и размеров контейнеров (от 10 мл до 5 л).
• Автоматизация: добавьте автоматические устройства для разборки бутылок, укупорочные устройства, детекторы утечек или системы визуального контроля.
• Управление и данные: реализация пользовательских программ ПЛК, многоязычных интерфейсов или возможностей удаленного мониторинга.

Гарантированное качество производственного процесса

Каждая машина ILF создается в соответствии со строгим многоэтапным протоколом качества. Процесс начинается с сертифицированного сырья (ПТФЭ, нержавеющая сталь 316L) и прецизионной обработки на станке с ЧПУ. Компоненты подвергаются антикоррозионной обработке поверхности, прежде чем квалифицированные специалисты выполнят тщательную сборку. Затем каждая машина перед отправкой подвергается исчерпывающему тестированию производительности, включая расширенные циклы работы с моделируемыми продуктами, для проверки точности, скорости и долговечности.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Насколько коррозионная стойкость этой машины сравнима со стандартными машинами для наполнения жидкостью ?

A1: Стандартные машины для розлива жидкостей обычно используют нержавеющую сталь 304 и стандартные уплотнения, которые не подходят для агрессивных химикатов. В ILF используется нержавеющая сталь 316L и ПТФЭ во всех жидкостных путях, что обеспечивает принципиально превосходную химическую стойкость и долговечность.

В2: В чем основное преимущество наличия 18 наполнительных головок?

A2> Ключевое преимущество — огромная пропускная способность . Заполнение 18 контейнеров одновременно позволяет достичь производительности, превышающей 10 000 бутылок в час, что крайне важно для крупномасштабного промышленного производства.

В3: Может ли он обрабатывать высоковязкие или абразивные химические пасты?

A3: Режим впрыска подходит для продуктов средней вязкости. Для очень густых паст или абразивных суспензий мы рекомендуем проконсультироваться по поводу индивидуальной системы наполнения поршня, которую можно интегрировать.

В4: какое время выполнения и гарантия?

A4: Стандартные конфигурации будут доставлены в течение 3–4 недель. Изготовление индивидуальных единиц требует 6-8 недель. На машину распространяется двухлетняя гарантия на коррозионностойкие основные компоненты и комплексная техническая поддержка.