Полуавтоматическая машина для розлива жидкостей IF-S

Полуавтоматическая машина для розлива жидкостей IMBERSON IF-S — экономичное решение для точного розлива для мелко- и среднесерийного производства

Обзор продукта

Полуавтоматическая машина для наполнения жидкостью IF-S (также известная как полуавтоматическое оборудование для наполнения жидкостью, оборудование для наполнения жидкостью IF S, полуавтоматическое устройство для наполнения бутылок) представляет собой высокопроизводительное интеллектуальное устройство для розлива, независимо разработанное и изготовленное компанией IMBERSON, специально разработанное для мелко- и среднесерийного производства. Он унаследовал передовую технологию наполнения двойного назначения под действием силы тяжести впрыска/атмосферного давления, использует простой линейный рабочий процесс наполнения и поддерживает быстрое переключение между двумя режимами наполнения без добавления каких-либо запасных частей. Благодаря своей компактной конструкции и простоте управления, эта полуавтоматическая разливочная машина может гибко сочетаться с основной продукцией нашей компании, такой как вакуумный эмульгатор , этикетировочная машина и оборудование для очистки воды , образуя полуавтоматическую производственную линию от подготовки материала до упаковки готовой продукции, помогая глобальным малым и средним предприятиям (МСП) в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности оптимизировать процессы розлива жидкостей, контролировать производственные затраты и обеспечивать стабильное качество готовой продукции.

Технические характеристики

• Основная конфигурация: 1 независимая регулируемая наполнительная головка, ручное позиционирование бутылки и автоматическое наполнение.
• Принцип наполнения: двойное использование: инжекционное заполнение и самотековое заполнение при атмосферном давлении, для переключения режима не требуются запасные части.
• Применимые материалы: различные водные агенты, жидкости и моющие средства с низкой и средней вязкостью (тонеры, лосьоны, моющие средства, соусы, жидкости для полости рта и т. д.).
• Материал сердечника: Материал контактирующих частей изготовлен из нержавеющей стали SUS304 (санитарный стандарт для пищевых продуктов); бесконтактные детали изготовлены из высококачественной холоднокатаной стали с напылением.
• Точность наполнения: ±1% (высокоточный клапан регулирования расхода обеспечивает постоянство дозировки для небольших партий)
• Производительность: 60-300 бутылок/час (регулируется в зависимости от размера бутылки, вязкости материала и квалификации оператора)
• Режим управления: ручное нажатие кнопки + полуавтоматическое заполнение, с цифровым дисплеем количества заполнения и функцией регулировки.
• Применимые контейнеры: различные пластиковые и стеклянные бутылки (10–1000 мл, совместимые с бутылками большинства стандартных форм без специальных приспособлений).
• Источник питания: 220 В/110 В переменного тока, 50/60 Гц (настраивается в соответствии с региональными стандартами напряжения, низкое энергопотребление)
• Рабочее давление воздуха: 0,4-0,6 МПа (опциональная подача сухого воздуха, низкий расход воздуха при мелкосерийном производстве)
• Габаритные размеры (прибл.): 800×500×1200 мм (компактная конструкция, экономит место в мастерской)
• Вес нетто (прибл.): 80 кг (легкий вес, легко перемещать и размещать)

Особенности продукта

1. Функция наполнения двойного назначения и высокая адаптируемость к материалам (запасные части не требуются)

В нем используется запатентованная технология наполнения двойного назначения IMBERSON, обеспечивающая свободное и быстрое переключение между инжекционным наполнением и самотеком при атмосферном давлении без добавления каких-либо запасных частей. Такая конструкция позволяет адаптировать его к различным жидким материалам с различной вязкостью - гравитационное наполнение при атмосферном давлении для материалов с низкой вязкостью (таких как минеральная вода, тонеры) для предотвращения вспенивания и инжекционное наполнение для материалов средней вязкости (таких как лосьоны, мелкие партии стиральных порошков, обработанных эмульгатором с вакуумным усреднением ) для обеспечения стабильного потока и точной дозировки. Это устраняет необходимость приобретения нескольких однофункциональных разливочных машин, что очень подходит для малых и средних предприятий с разнообразными потребностями в мелкосерийном производстве.

2. Компактная структура, простота эксплуатации и быстрое начало работы.

Благодаря компактной и легкой конструкции он занимает лишь небольшую площадь цеха и может гибко перемещаться в соответствии с производственными потребностями. Интерфейс управления прост и интуитивно понятен, с цифровым дисплеем количества наполнения и функцией регулировки одной кнопкой. Операторы могут освоить навыки работы в течение 30 минут без профессиональной технической подготовки, что значительно снижает затраты на обучение предприятий и подходит для небольших мастерских и стартапов с ограниченными трудовыми ресурсами.

3. Высокая точность розлива и стабильное качество мелкосерийной продукции.

Благодаря использованию передового высокоточного клапана регулирования потока и технологии стабилизации давления точность наполнения достигает ± 1%, что позволяет эффективно избежать проблем чрезмерного наполнения (отходы сырья) или недостаточного наполнения (неквалифицированное качество) при мелкосерийном производстве. Детали, контактирующие с материалом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали SUS304, отполированной до зеркального блеска без мертвых углов, что не только гарантирует отсутствие загрязнения заполняемых материалов, но также позволяет избежать остатков материала, влияющих на точность наполнения последующих продуктов, обеспечивая консистенцию каждой партии готовой продукции.

4. Низкая стоимость, простота обслуживания и длительный срок службы.

По сравнению с полностью автоматическим оборудованием для наполнения оно имеет более низкую стоимость приобретения и меньшие ежедневные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание (низкое энергопотребление и низкое потребление воздуха). Наполнительная головка и трубопроводы являются съемными и имеют простую конструкцию, а встроенная функция промывки соответствует основным стандартам очистки. Обычные операторы могут выполнять ежедневное техническое обслуживание и очистку без профессионального обслуживающего персонала, что значительно снижает долгосрочные эксплуатационные расходы предприятий. Основные компоненты изготовлены из высококачественных материалов, срок службы которых при нормальном использовании составляет более 5 лет.

5. Гибкая адаптация и идеальная адаптация к полуавтоматическим производственным линиям.

Благодаря стандартизированной модульной конструкции его можно гибко сочетать с основным оборудованием на входе и выходе (например, с оборудованием для очистки воды для мелкосерийной очистки материалов, этикетировочной машиной для ручной вспомогательной маркировки), образуя полуавтоматическую производственную линию от подготовки материала до наполнения и маркировки. Он не требует сложной трансформации цеха и может быть быстро интегрирован в существующий производственный процесс предприятия, обладая высокой гибкостью и адаптируемостью.

Этапы работы полуавтоматической машины для розлива жидкостей IF-S

1. Подготовка к использованию и простой осмотр: перед запуском оборудования проверьте целостность наполнительной головки, трубопроводов и панели кнопок; убедитесь, что детали, контактирующие с материалом, чистые и не содержат остатков; подключить электропитание и источник давления воздуха (при необходимости) согласно руководству по эксплуатации; поместите оборудование на ровный и устойчивый верстак.
2. Настройка параметров и выбор режима: включите питание, выберите режим наполнения (впрыск или гравитационное давление при атмосферном давлении) в соответствии с вязкостью материала; отрегулируйте количество наполнения с помощью кнопки цифрового дисплея и проведите небольшую тестовую регулировку, чтобы убедиться, что дозировка соответствует требованиям.
3. Подача материала и подготовка: соедините входное отверстие материала с резервуаром для хранения материала, откройте впускной клапан материала, чтобы материалы могли попасть в трубопровод наполнения (устраните пузырьки воздуха в трубопроводе, чтобы обеспечить стабильное заполнение); для удобства эксплуатации аккуратно поместите пустые бутылки, которые необходимо наполнить, рядом с оборудованием.
4. Полуавтоматическая операция наполнения: держите пустую бутылку рукой, совместите ее с наполнительной головкой и зафиксируйте (ручное позиционирование); нажмите кнопку «Пуск», чтобы начать автоматическое заполнение; после завершения наполнения оборудование автоматически остановится, а затем достанет наполненную бутылку и поместит ее в отведенное место.
5. Непрерывное мелкосерийное производство и контроль: повторите шаг 4, чтобы выполнить непрерывное мелкосерийное производство; регулярно проверяйте точность наполнения готовой продукции во время производства и корректируйте параметры, если есть отклонения, чтобы обеспечить постоянство качества продукции.
6. Остановка производства и очистка после завершения производства: после производства прекратите подачу материала; закройте электропитание и источник давления воздуха; разберите заправочную головку и трубопроводы и тщательно очистите их чистой водой или нейтральным чистящим средством (не допускайте коррозии остатков материала); высушите очищенные детали и поместите оборудование в сухую и чистую мастерскую.

Сценарии применения

Полуавтоматическая машина для розлива жидкостей IMBERSON IF-S имеет широкий спектр применения в мелко- и среднесерийном производстве и может образовывать полуавтоматическую производственную линию с нашей машиной для изготовления масок для лица (для мелкосерийного вспомогательного производства косметической продукции), этикетировочной машиной и другими основными продуктами, создавая большую ценность для клиентов:

• Мелкосерийная косметическая промышленность: розлив домашних тонеров, лосьонов, эфирных масел и жидкостей для масок для лица небольшими партиями (в сочетании с эмульгатором, усредненным в вакууме, для реализации мелкосерийного индивидуального производства)
• Малые фармацевтические цеха: Розлив мелкосерийных жидкостей для полости рта, дезинфицирующих средств и фармацевтических лосьонов (соответствие основным санитарным требованиям GMP и обеспечение безопасности лекарственных средств)
• Домашняя еда и напитки: розлив домашних фруктовых соков, меда, соусов и пищевых масел (пищевой санитарно-гигиенический материал, обеспечивающий безопасность и гигиену пищевых продуктов)
• Малые предприятия ежедневной химической промышленности: розлив небольших партий дезинфицирующего средства для рук, стиральных порошков и чистящих средств (гибкое производство, адаптирующееся к разнообразным потребностям рынка мелких партий)
• Лабораторное и мелкосерийное испытательное производство: Розлив химических реагентов, экспериментальных жидкостей и мелкосерийных тестовых образцов новой продукции (точное заполнение, отвечающее требованиям экспериментального и испытательного производства)

Преимущества для клиентов

• Низкая стоимость покупки и эксплуатации и снижение нагрузки на малый и средний бизнес : по сравнению с полностью автоматическими разливочными машинами стоимость покупки снижается более чем на 70%, а ежедневное потребление электроэнергии и воздуха низкое, что значительно снижает первоначальные инвестиции и долгосрочные эксплуатационные расходы малых и средних предприятий и стартапов.
• Гибкое производство и адаптация к разнообразным потребностям в небольших партиях : функция наполнения двойного назначения и гибкая работа могут адаптироваться к производственным потребностям различных жидких материалов и небольших партий различных спецификаций, что очень подходит для предприятий, которым необходимо запустить несколько новых продуктов или производство по индивидуальному заказу.
• Высокая точность розлива и обеспечение постоянства качества продукции : точность розлива ± 1% обеспечивает однородность каждой партии готовой продукции, позволяет избежать отходов сырья и некачественной продукции, повышает уровень квалификации мелкосерийного производства и повышает доверие к бренду МСП.
• Простота эксплуатации и снижение затрат на рабочую силу и обучение : Простой интерфейс управления и быстрое начало работы, нет необходимости в профессиональном техническом персонале, операторы могут освоить навыки за короткое время, что снижает затраты на рабочую силу и обучение предприятий.
• Гибкая адаптация и быстрая интеграция в существующие производственные линии : Компактная структура и стандартизированная модульная конструкция, отсутствие необходимости в сложной трансформации цеха, могут быть быстро сопоставлены с этикетировочной машиной, вакуумным эмульгатором и другим оборудованием и интегрированы в существующий производственный процесс предприятия.

Сертификаты и соответствие

Компания IMBERSON всегда придерживалась строгих систем контроля качества и стандартов безопасности промышленного оборудования, а полуавтоматическая машина для розлива жидкостей IF-S получила ряд международных авторитетных сертификатов, полностью гарантирующих качество, безопасность и надежность продукции:

• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001
• Сертификация CE (в соответствии со стандартами ЕС по безопасности промышленного оборудования и электромагнитной совместимости для малогабаритного оборудования)
• Сертификация FDA (подходит для розлива жидкостей пищевого и косметического качества с соблюдением санитарных требований)
• Сертификация санитарного стандарта 3A (соответствует санитарным требованиям пищевого оборудования из нержавеющей стали)
• Степень пыле- и водонепроницаемости IP44 (адаптация к производственной среде небольших мастерских и стартапов)

Параметры настройки

Чтобы удовлетворить индивидуальные потребности клиентов по всему миру в мелкосерийном розливе, компания IMBERSON предлагает различные профессиональные и экономичные варианты индивидуальной настройки для этой полуавтоматической машины для розлива жидкостей IF-S:

• Настройка разливочной головки: настраиваемая конфигурация разливочной головки с двумя головками (соответственно повышает эффективность мелкосерийного производства) для клиентов с немного более высокими требованиями к производительности.
• Адаптация материала по индивидуальному заказу: настраиваемые антикоррозионные детали из нержавеющей стали SUS316L или ПТФЭ для мелкосерийной заливки агрессивных жидкостей (например, мелкосерийных кислотных чистящих средств)
• Персонализация контейнера: настраиваемые простые приспособления для позиционирования бутылок специальной нестандартной формы (10–2000 мл) для улучшения стабильности наполнения.
• Настройка функций: опциональное педальное управление (освобождает руки, повышает эффективность работы) и резервуар для хранения материала небольшой емкости (удобен для мелкосерийного мобильного производства)
• Настройка внешнего вида и напряжения: настраиваемый цвет поверхности оборудования и напряжение переменного тока 110/220 В (адаптируется к стандартам электропитания различных регионов и потребностям корпоративного имиджа предприятия)

Производственный процесс

При производстве этой полуавтоматической машины для розлива жидкостей IF-S используется современное оборудование и строгие процедуры контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует высококачественным и экономически эффективным стандартам IMBERSON:

1. Закупка сырья и строгий контроль: выберите высококачественную нержавеющую сталь SUS304, холоднокатаную сталь и импортные маломощные электронные компоненты, а также проведите строгие эксплуатационные и санитарные испытания, чтобы убедиться, что сырье соответствует техническим требованиям.
2. Высокоточная обработка и формование с ЧПУ: используйте высокоточное фрезерное и гибочное оборудование с ЧПУ для обработки рамы, наполнительной головки и других компонентов, обеспечивая точность и постоянство размера каждой детали, а также компактность общей конструкции.
3. Сборка основной системы и модульная интеграция: соберите систему наполнения, систему управления и простую конструкцию транспортировки, а также выполните модульную интеграцию, чтобы обеспечить стабильную координацию между каждой системой и простоту эксплуатации.
4. Точная калибровка и функциональное тестирование: проведение точной калибровки наполнения, проверка режима наполнения двойного назначения и интегрированное испытание на работу; протестируйте влияние материалов различной вязкости, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и соответствие указанным стандартам точности.
5. Обработка внешнего вида и санитарная полировка: Нанесите распылительное покрытие и обработайте наружную раму антикоррозийной обработкой; отполируйте и удалите заусенцы с контактирующих материалов для улучшения санитарного эффекта и увеличения срока службы.
6. Комплексное тестирование и сертификация готовой продукции: проведение полноценных испытаний, включая эффективность производства, точность наполнения и безопасность; поставляйте только продукты, прошедшие все испытания, и получайте соответствующие протоколы испытаний.
7. Упаковка и хранение для предотвращения столкновений: упакуйте сертифицированные продукты противоударными и влагонепроницаемыми материалами и храните их в сухом и чистом специально отведенном складе в ожидании доставки (легкий вес, удобный для транспортировки).

Отзывы и обзоры клиентов

Мы предоставили высококачественные полуавтоматические машины для розлива жидкостей IF-S для многих малых и средних предприятий и стартапов по всему миру и получили широкую похвалу за производительность и экономическую эффективность продукции:

• Клиент А (американский малый косметический стартап) : «Эта полуавтоматическая машина для розлива идеально сочетается с нашим вакуумным эмульгатором и этикетировочной машиной. Ее работа очень проста, и мы можем быстро освоить ее. Она отвечает нашим потребностям в мелкосерийном производстве косметики, а ее стоимость очень доступна, что очень подходит для нашей начинающей компании».
• Клиент Б (британская малая фармацевтическая мастерская) : «Как небольшая фармацевтическая мастерская, мы предъявляем строгие санитарные требования к оборудованию для розлива. Этот продукт получил сертификаты FDA и CE, а его точность розлива и санитарные характеристики полностью соответствуют нашим потребностям в мелкосерийном производстве жидкостей для перорального применения. Послепродажное обслуживание также очень продумано».
• Клиент C (Мастерская китайской домашней еды) : «Машина очень хорошо адаптируется к меду и фруктовым сокам, а точность розлива стабильна. Это экономит нам много времени и трудозатрат на ручное розлив, а очищенные детали очень удобны. Это очень экономичное оборудование для розлива небольшими партиями».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

В1: Можно ли использовать машину для наполнения высоковязкими жидкостями, такими как мази?

A1: Стандартная модель подходит для жидкостей низкой и средней вязкости. Для очень вязких жидкостей, таких как мази, мы можем настроить оборудование с улучшенной системой инжекционного наполнения и функцией нагрева, чтобы обеспечить плавное заполнение и удовлетворить ваши потребности.

В2: Как повысить эффективность розлива при мелкосерийном производстве?

A2: Вы можете заранее подготовить достаточное количество пустых бутылок и разместить их в удобном для работы положении; вы также можете настроить функцию ножного переключателя (свободные руки) или конфигурацию наполнения с двумя головками; в то же время хорошие навыки работы также могут эффективно повысить эффективность наполнения.

В3: Каков гарантийный срок полуавтоматической машины для розлива жидкостей IF-S?

О3: Мы предоставляем бесплатное гарантийное обслуживание на основные компоненты сроком на 1 год (за исключением искусственных повреждений и изнашиваемых деталей, таких как уплотнительные прокладки и фильтры). Мы также предоставляем услуги по техническому обслуживанию на протяжении всего срока службы, включая замену аксессуаров, калибровку параметров и дистанционное техническое руководство.

В4: Можно ли использовать машину с этикетировочными машинами или эмульгаторами других марок?

О4: Да, оборудование имеет модульную конструкцию международного стандарта и простой интерфейс, который идеально сочетается с большинством марок мелкосерийного промышленного оборудования. Мы также рекомендуем использовать его с этикетировочной машиной нашей компании и эмульгатором с вакуумным усреднением, чтобы добиться большей эффективности мелкосерийного производства и качества продукции.

В5: Легко ли обслуживать машину и нужен ли мне профессиональный обслуживающий персонал?

A5: Машина имеет простую конструкцию и съемные компоненты, а ежедневное техническое обслуживание (например, очистка и замена уплотнительных прокладок) может выполняться обычными операторами без профессионального обслуживающего персонала. Мы также предоставим подробное руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию, которое поможет вам выполнить ежедневное техническое обслуживание.