Полностью автоматическая машина для наполнения жидкостью с шестью головками ILF

Полностью автоматическая машина для розлива жидкостей с шестью головками IMBERSON ILF — высокоэффективное решение для точного розлива для крупномасштабного промышленного производства

Обзор продукта

Полностью автоматическая машина для наполнения жидкостью с шестью головками ILF (также известная как автомат для наполнения жидкостью с шестью головками, оборудование для наполнения жидкостью ILF, полностью автоматическая система наполнения жидкостью) представляет собой высокотехнологичное интеллектуальное устройство для розлива, независимо разработанное и изготовленное компанией IMBERSON. Он унаследовал передовую технологию наполнения двойного назначения под действием силы тяжести впрыска/атмосферного давления, применяя линейный рабочий процесс наполнения и поддерживая быстрое переключение между двумя режимами наполнения без добавления каких-либо запасных частей. Эта разливочная машина с шестью головками может идеально сочетаться с основной продукцией нашей компании, такой как вакуумный эмульгатор , этикетировочная машина и оборудование для очистки воды , образуя полную автоматизированную производственную линию от очистки материала до упаковки готовой продукции, помогая глобальным клиентам в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности оптимизировать процессы розлива, повысить эффективность крупномасштабного производства и обеспечить стабильное качество готовой продукции.

Технические характеристики

• Конфигурация ядра: 6 независимых регулируемых наполнительных головок, синхронный/независимый контроль наполнения опционально.
• Принцип наполнения: двойное использование: инжекционное заполнение и самотековое заполнение при атмосферном давлении, для переключения режима не требуются запасные части.
• Применимые материалы: различные водные агенты, жидкости и моющие средства с низкой и средней вязкостью (тонеры, лосьоны, моющие средства, соусы, жидкости для полости рта и т. д.).
• Точность наполнения: ±0,5% (высокоточный расходомер + сервоуправление обеспечивает постоянство дозировки)
• Производительность: 1800-4800 бутылок/час (регулируется в зависимости от размера бутылки, вязкости материала и производственных требований)
• Материал сердечника: Материал контактирующих частей изготовлен из нержавеющей стали SUS316L/304-2B (санитарный стандарт для пищевых продуктов); бесконтактные детали изготовлены из высокопрочного антикоррозионного алюминиевого сплава
• Система управления: человеко-машинный интерфейс (HMI) с сенсорным экраном, интеллектуальное управление ПЛК, с автоматическим подсчетом, самодиагностикой неисправностей, функциями сигнализации и хранения производственных данных.
• Применимые контейнеры: различные пластиковые и стеклянные бутылки (50–1000 мл, настраиваемые приспособления для специальных размеров/форм).
• Источник питания: 220 В/380 В переменного тока, 50/60 Гц (настраивается в соответствии с региональными стандартами напряжения)
• Рабочее давление воздуха: 0,4-0,6 МПа (для нормальной работы требуется стабильная подача сухого воздуха)
• Габаритные размеры (прибл.): 2200×800×1500 мм (стандартная модель, возможна настройка под специальную компоновку)
• Вес нетто (приблизительно): 450 кг (стандартная модель)

Особенности продукта

1. Шесть головок синхронного наполнения и сверхвысокая эффективность производства.

Основным конкурентным преимуществом этого продукта являются 6 независимых и регулируемых наполнительных головок, которые поддерживают одновременное заполнение 6 контейнеров. По сравнению с разливочными машинами с 4 головками эффективность производства увеличивается примерно на 50%, а по сравнению с оборудованием с одной головкой эффективность увеличивается более чем в 5 раз. Скорость наполнения плавно регулируется, а интеллектуальная система управления может автоматически адаптироваться к ритму наполнения в зависимости от размера контейнера и характеристик материала, обеспечивая высокую эффективность на основе точности и идеально удовлетворяя потребности клиентов в крупномасштабном и массовом производстве.

2. Функция наполнения двойного назначения и высокая адаптируемость к материалам (запасные части не требуются)

В нем используется запатентованная технология наполнения двойного назначения IMBERSON, обеспечивающая свободное и быстрое переключение между инжекционным наполнением и самотеком при атмосферном давлении без добавления каких-либо запасных частей. Такая конструкция позволяет адаптировать его к различным жидким материалам с различной вязкостью - гравитационное наполнение при атмосферном давлении для материалов с низкой вязкостью (таких как минеральная вода, тонеры) для предотвращения вспенивания и обеспечения плавного наполнения, а также инжекционное наполнение для материалов средней вязкости (таких как лосьоны, стиральные порошки, обработанные вакуумным усредненным эмульгатором ) для обеспечения стабильного потока и точной дозировки. Это устраняет необходимость приобретения нескольких однофункциональных разливочных машин, что эффективно снижает инвестиционные затраты на оборудование.

3. Высокая точность розлива и стабильное качество готовой продукции.

Благодаря использованию передового высокоточного расходомера и технологии сервоуправления точность наполнения достигает ± 0,5%, что позволяет эффективно избежать типичных в отрасли проблем чрезмерного наполнения (отходы сырья) или недостаточного наполнения (неквалифицированное качество). Детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали SUS316L, отполированной до зеркального блеска без мертвых углов, что не только гарантирует отсутствие загрязнения заполняемых материалов, но также позволяет избежать остатков материала, влияющих на точность наполнения последующих продуктов, обеспечивая постоянство веса и качества каждого готового продукта.

4. Интеллектуальное управление, простота обслуживания и соответствие санитарным нормам.

Оснащенный удобной интеллектуальной системой управления ПЛК и интерфейсом с сенсорным экраном, работа проста и интуитивно понятна, и операторы могут быстро приступить к работе без профессиональной технической подготовки. Он имеет автоматический подсчет, самодиагностику неисправностей и функции сигнализации, которые могут своевременно напоминать операторам о неисправностях оборудования и сокращать время простоев и производственные потери. Наполнительные головки и трубопроводы являются съемными, а встроенная функция промывки соответствует стандартам очистки CIP, что упрощает очистку и обслуживание. Он полностью соответствует санитарным требованиям GMP и FDA, отвечая строгим стандартам пищевой, косметической и фармацевтической промышленности.

5. Бесшовная интеграция и идеальное сочетание с автоматизированными производственными линиями.

Благодаря стандартизированной модульной конструкции его можно легко подключить к основному оборудованию на входе и выходе (например, к оборудованию для очистки воды для очистки материала, этикетировочной машине для последующей внешней упаковки) для реализации полной автоматизации производственного процесса от подготовки материала до наполнения и маркировки. Регулируемая конвейерная лента и устройство позиционирования могут адаптироваться к различным размерам и формам контейнеров, обеспечивая высокую гибкость и удовлетворяя разнообразные производственные потребности клиентов в различных отраслях.

Этапы работы шестиголовочной полностью автоматической машины для розлива жидкостей ILF

1. Подготовка к использованию и комплексная проверка: Перед запуском оборудования проверьте целостность наполнительных головок, трубопроводов и конвейерной ленты; убедитесь, что детали, контактирующие с материалом, чистые и не содержат остатков; подключите источник питания и источник давления воздуха в соответствии с руководством по эксплуатации.
2. Настройка параметров и выбор режима: включите оборудование, войдите в интерфейс сенсорного экрана, выберите режим наполнения (впрыск или атмосферное давление под действием силы тяжести) в соответствии с вязкостью материала; Установите объем наполнения, скорость наполнения и скорость конвейерной ленты в соответствии с размером контейнера и производственными требованиями.
3. Подача и циркуляция материала: соедините впуск материала с предшествующим оборудованием для хранения (например, эмульгатором с вакуумным усреднением), откройте впускной клапан материала, чтобы материалы могли попасть в резервуар для материала для предварительной циркуляции (устраните пузырьки воздуха в трубопроводе и обеспечьте стабильную подачу материала).
4. Тестовый запуск и калибровка: поместите небольшое количество пустых контейнеров на конвейерную ленту, запустите функцию тестового запуска, проверьте точность наполнения и качество готовой продукции; при необходимости отрегулируйте параметры, чтобы эффект соответствовал производственным стандартам.
5. Официальное производство и мониторинг в реальном времени: после квалификации тестового запуска начните официальное производство; непрерывно и равномерно размещайте пустые контейнеры на конвейерной ленте, и оборудование автоматически выполнит позиционирование, заполнение и транспортировку. Во время производства регулярно проверяйте качество готовой продукции и обращайте внимание на сообщения о неисправностях.
6. Остановка производства и тщательная очистка после производства: после производства прекратите подачу материала; дайте оборудованию завершить обработку остаточных материалов в трубопроводе; закройте электропитание и источник давления воздуха; разберите наполнительные головки (или воспользуйтесь встроенной функцией промывки) для тщательной очистки; храните очищенные детали в сухом и чистом месте.

Сценарии применения

Полностью автоматическая машина для розлива жидкостей с шестью головками IMBERSON ILF имеет широкий спектр применения в различных отраслях промышленности и может образовывать высокоэффективную автоматизированную производственную линию с нашей машиной для производства масок для лица , этикетировочной машиной и другими основными продуктами, создавая большую ценность для клиентов:

• Косметическая промышленность: розлив тонеров, лосьонов, эмульсий, кремов, шампуней и жидких масок для лица (в сочетании с машиной для изготовления масок для лица и вакуумным эмульгатором для реализации крупномасштабного автоматизированного косметического производства)
• Фармацевтическая промышленность: Розлив жидких лекарств, жидкостей для перорального применения, дезинфицирующих средств и фармацевтических лосьонов (соответствие требованиям стерильного производства GMP и обеспечение безопасности и постоянства фармацевтической продукции)
• Пищевая промышленность и производство напитков: розлив фруктовых соков, минеральной воды, соусов, пищевых масел и приправ (обеспечение безопасности и свежести пищевых продуктов, а также удовлетворение потребностей крупномасштабного производства продуктов питания).
• Повседневная химическая промышленность: розлив стирального порошка, мыла для посуды, дезинфицирующего средства для рук и других ежедневных химических продуктов (высокая эффективность для удовлетворения потребностей массового производства ежедневных химических предприятий)
• Химическая и пестицидная промышленность: розлив некоррозионных жидких химикатов, пестицидов и гербицидов (с хорошей коррозионной стойкостью и безопасными эксплуатационными характеристиками).

Преимущества для клиентов

• Значительное повышение эффективности производства и удовлетворение потребностей в крупных заказах : синхронное наполнение с шестью головками увеличивает общую эффективность наполнения более чем на 50% по сравнению с оборудованием с четырьмя головками, что значительно сокращает производственный цикл и удовлетворяет требованиям доставки крупных зарубежных заказов.
• Обеспечьте постоянное качество продукции и сократите количество отходов : высокоточное заполнение (±0,5%) обеспечивает постоянство объема каждого продукта, предотвращая отходы сырья из-за переполнения и брака продукта из-за недостаточного наполнения, а также повышая качество готовой продукции более чем на 15%.
• Снижение совокупных производственных затрат и оптимизация инвестиций : Автоматическое управление сокращает ручной труд более чем на 70%, что экономит затраты на рабочую силу; высокая адаптируемость материала позволяет избежать покупки нескольких разливочных машин, что экономит инвестиционные затраты на оборудование; высокая точность сокращает отходы материала и снижает затраты на сырье.
• Реализуйте интеграцию автоматизированной производственной линии и повысьте общую эффективность : бесшовное соединение с этикетировочной машиной, вакуумным эмульгатором и другими основными продуктами обеспечивает полную автоматизацию процесса упаковки, уменьшая человеческие ошибки и повышая общую эффективность работы производственной линии.
• Повышение имиджа бренда и конкурентоспособности на мировом рынке : стабильное качество продукции и высокоэффективное массовое производство помогают клиентам повысить доверие к бренду продукции, соответствовать строгим стандартам качества на мировом рынке и повысить рыночную конкурентоспособность.

Сертификаты и соответствие

Компания IMBERSON всегда придерживалась строгих систем контроля качества и стандартов безопасности промышленного оборудования, а полностью автоматическая машина для розлива жидкостей с шестью головками ILF получила ряд авторитетных международных сертификатов, полностью гарантирующих качество, безопасность и надежность продукции:

• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001
• Сертификация CE (в соответствии со стандартами ЕС по безопасности промышленного оборудования и электромагнитной совместимости)
• Сертификация FDA (подходит для пищевой, косметической и других отраслей промышленности со строгими санитарными требованиями)
• Сертификация GMP (соответствие стерильным производственным требованиям фармацевтической промышленности)
• Сертификация санитарного стандарта 3A (соответствует санитарным требованиям пищевого оборудования из нержавеющей стали)
• Степень пыле- и водонепроницаемости IP54 (адаптируется к различным производственным условиям мастерских)

Параметры настройки

Чтобы удовлетворить индивидуальные потребности клиентов по всему миру, компания IMBERSON предлагает различные варианты профессиональной настройки этой шестиголовочной полностью автоматической машины для розлива жидкостей:

• Настройка количества головок: настраиваемые разливочные головки 4/8/10 в соответствии с требованиями эффективности производства и планировкой цеха.
• Адаптация материала под заказ: настраиваемые системы наполнения материалами высокой вязкости (с функциями нагрева и перемешивания) для материалов сверхвысокой вязкости, таких как мази и пасты.
• Персонализация контейнеров: настраиваемые специальные приспособления для позиционирования и конвейерные ленты для контейнеров неправильной формы или очень больших/очень маленьких контейнеров (10–2000 мл).
• Настройка функций: дополнительный автоматический дешифратор бутылок, устройство для очистки бутылок, система определения веса и отбраковки, а также система удаленного мониторинга и управления данными.
• Настройка внешнего вида и установки: настраиваемый цвет оборудования и установочный размер в соответствии с планировкой цеха и требованиями корпоративного имиджа.

Производственный процесс

При производстве этой шестиголовочной полностью автоматической машины для розлива жидкостей используется современное оборудование и строгие процедуры контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует высоким стандартам качества IMBERSON:

1. Закупка сырья и строгий контроль: выберите высококачественную нержавеющую сталь SUS316L/304-2B, высокопрочный алюминиевый сплав и импортные электронные/сервокомпоненты, а также проведите строгие эксплуатационные испытания, чтобы убедиться, что сырье соответствует техническим требованиям.
2. Высокоточная обработка и формование с ЧПУ: используйте высокоточное фрезерное, токарное и гибочное оборудование с ЧПУ для обработки рамы, заполняющих головок и других компонентов, обеспечивая точность и постоянство размера каждой детали.
3. Сборка основной системы и модульная интеграция: соберите систему наполнения, систему управления и систему транспортировки, а также выполните модульную интеграцию, чтобы обеспечить стабильную координацию между каждой системой.
4. Точная калибровка и функциональное тестирование: Проведите калибровку точности наполнения и комплексное тестирование работы; протестируйте влияние материалов различной вязкости, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и соответствие указанным стандартам точности.
5. Обработка внешнего вида и антикоррозионное напыление: Отполировать и удалить заусенцы с контактирующих с материалом частей; провести антикоррозийную и антикоррозийную окраску внешнего каркаса для увеличения срока службы и улучшения внешнего вида.
6. Комплексное тестирование и сертификация готовой продукции: проведение полных испытаний, включая эффективность производства, самодиагностику неисправностей и испытания на пыле- и водонепроницаемость; поставляйте только продукты, прошедшие все испытания, и получайте соответствующие протоколы испытаний.
7. Упаковка и хранение для предотвращения столкновений: упакуйте соответствующие продукты противоударными и влагонепроницаемыми материалами и храните их на специально отведенном складе в ожидании доставки.

Отзывы и обзоры клиентов

Мы предоставили высококачественные шестиголовочные полностью автоматические машины для розлива жидкостей многим клиентам по всему миру и получили широкое признание за производительность и надежность продукции:

• Клиент А (французский производитель косметики) : «Эта машина для наполнения с шестью головками идеально сочетается с нашим вакуумным эмульгатором и этикетировочной машиной. Ее эффективность наполнения просто потрясающая, что позволило увеличить наши мощности по производству косметики более чем на 50 %, а точность наполнения очень стабильна, практически отсутствует некачественная продукция».
• Клиент Б (американский фармацевтический производитель) : «Как фармацевтический производитель, мы предъявляем строгие требования к фасовочному оборудованию. Этот продукт получил сертификаты GMP и FDA, а его стерильность и высокая точность полностью соответствуют нашим крупномасштабным производственным потребностям. Послепродажная техническая поддержка также очень профессиональная и своевременная».
• Клиент C (Китайский производитель химикатов для ежедневного использования) : «Машина очень хорошо адаптируется к различным ежедневным химическим материалам, будь то стиральный порошок или дезинфицирующее средство для рук, она может обеспечить стабильное заполнение. Это экономит нам много затрат на рабочую силу, а эффективность производства значительно повысилась, что помогает нам удовлетворить большие запросы зарубежных заказов».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

В1: Можно ли использовать машину для наполнения высококоррозийными жидкими материалами?

A1: Стандартная модель подходит для неагрессивных жидкостей. Для высококоррозионных материалов мы можем настроить оборудование с использованием специальных коррозионно-стойких материалов (таких как ПТФЭ) для частей и трубопроводов, контактирующих с материалом, в соответствии с вашими потребностями в наполнении.

В2: Как настроить оборудование для контейнеров разных размеров и форм?

A2: Вы можете регулировать объем наполнения и скорость транспортировки непосредственно через человеко-машинный интерфейс с сенсорным экраном. Для контейнеров с большой разницей в размерах вам необходимо только заменить подходящее позиционирующее приспособление (мы предоставляем индивидуальные приспособления для специальных контейнеров) без сложной модификации оборудования.

В3: Каков гарантийный срок шестиголовочной полностью автоматической машины для розлива жидкостей ILF?

A3: Мы предоставляем бесплатное гарантийное обслуживание сроком на один год (за исключением искусственных повреждений и изнашиваемых деталей, таких как уплотнительные прокладки, конвейерные ленты и фильтры). Мы также предоставляем услуги по техническому обслуживанию на протяжении всего срока службы, включая замену аксессуаров, калибровку параметров и техническое руководство на месте.

В4: Можно ли использовать машину с этикетировочными машинами или эмульгаторами других марок?

О4: Да, оборудование соответствует международному стандарту модульной конструкции и характеристикам конвейерных лент, которые идеально сочетаются с промышленным оборудованием большинства марок. Мы также рекомендуем использовать его с этикетировочной машиной и вакуумным эмульгатором нашей компании, чтобы добиться большей эффективности производства и качества продукции.

В5: Сколько времени занимает доставка стандартных моделей и моделей по индивидуальному заказу?

A5: Срок доставки стандартных моделей составляет около 7-15 рабочих дней; Срок поставки индивидуальных моделей составляет около 20-30 рабочих дней, что зависит от сложности требований по индивидуальному заказу и количества заправочных головок.