Машина для розлива и укупорки IGF4-Head Auto Eye Black

Четырехголовочная полностью автоматическая машина для розлива жидкостей и двойной укупорки IMBERSON ILF — интегрированное упаковочное решение с высокой степенью запечатывания для промышленного производства

Обзор продукта

Четырехголовочная полностью автоматическая машина для наполнения жидкостью + укупорочная машина + укупорочная машина ILF (также известная как четырехголовочная полностью автоматическая машина для наполнения жидкостью, четырехголовочная автоматическая укупорочная машина, система наполнения и укупорки жидкостью ILF) представляет собой модернизированное интеллектуальное интегрированное упаковочное устройство, которое независимо разрабатывается и производится компанией IMBERSON. Он сочетает в себе высокоэффективное заполнение жидкостью двойного назначения и двухэтапное автоматическое укупоривание (усиленное уплотнение) в единый линейный рабочий процесс, унаследовав передовую технологию наполнения двойного назначения под действием силы тяжести при впрыске/атмосферном давлении без необходимости использования дополнительных запасных частей для переключения режимов. Эта универсальная машина с двойной крышкой может идеально сочетаться с основной продукцией нашей компании, такой как вакуумный эмульгатор , этикетировочная машина и оборудование для очистки воды , образуя полную автоматизированную производственную линию от очистки материала до упаковки готовой продукции, помогая клиентам по всему миру в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности оптимизировать процессы упаковки, повысить эффективность производства и обеспечить сверхвысокие характеристики запечатывания и стабильное качество готовой продукции.

Технические характеристики

• Основная конфигурация: 4 независимых регулируемых наполнительных головки + 2 комплекта интегрированных систем укупорки с сервоуправлением (двухступенчатое синхронное/ступенчатое укупоривание, усиленное уплотнение)
• Принцип наполнения: двойное использование: инжекционное заполнение и самотековое заполнение при атмосферном давлении, для переключения режима не требуются запасные части.
• Принцип укупоривания: высокоточное сервоприводное укупоривание (двухступенчатое), регулируемый диапазон крутящего момента (0,5–5 Н·м) для каждого этапа укупоривания, что позволяет избежать повреждения крышки, неплотного прилегания или чрезмерной деформации бутылки.
• Применимые материалы: различные водные агенты, жидкости и моющие средства с низкой и средней вязкостью (тонеры, лосьоны, моющие средства, соусы, жидкости для полости рта и т. д.).
• Применимые крышки: стандартные навинчивающиеся крышки, спрей-крышки, откидные крышки, двухслойные герметичные крышки (можно настроить для специальных нестандартных типов крышек).
• Индекс точности: точность наполнения ±0,5%, уровень двойного укупоривания ≥99,9%, отсутствие утечки при стандартных условиях хранения.
• Производительность: 800-2800 бутылок в час (регулируется в зависимости от размера бутылки, вязкости материала и требований процесса укупорки)
• Материал сердечника: Материал контактирующих частей изготовлен из нержавеющей стали SUS316L/304-2B (санитарный стандарт для пищевых продуктов); бесконтактные детали изготовлены из высокопрочного антикоррозионного алюминиевого сплава
• Система управления: человеко-машинный интерфейс (HMI) с сенсорным экраном, интеллектуальное управление ПЛК, с автоматическим подсчетом, самодиагностикой неисправностей, сигнализацией, хранением производственных данных и функциями настройки, не зависящими от параметров с двойным ограничением.
• Применимые контейнеры: различные пластиковые и стеклянные бутылки (50–1000 мл, настраиваемые приспособления для специальных размеров/форм).
• Источник питания: 220 В/380 В переменного тока, 50/60 Гц (настраивается в соответствии с региональными стандартами напряжения)
• Рабочее давление воздуха: 0,4-0,6 МПа (для укупорочной системы требуется стабильная подача сухого воздуха)

Особенности продукта

1. Интегрированная конструкция розлива + двойная укупорка и оптимизированный рабочий процесс производства высокогерметичных материалов.

Основным конкурентным преимуществом этого продукта является бесшовная интеграция высокоточного розлива и двухэтапного усиленного укупоривания в одном устройстве. В отличие от отдельных машин для наполнения и одиночной укупорки, которые требуют дополнительного конвейерного оборудования и имеют потенциальный риск запечатывания, они выполняют три ключевых процесса (заполнение материалом, первичное укупоривание, вторичное усиленное запечатывание) в одном линейном потоке. Такая конструкция значительно сокращает длину производственной линии, экономит пространство цеха и позволяет избежать утечки материала или повреждения контейнера во время транспортировки продукта. Для косметических эмульсий, обработанных вакуумным эмульгатором , он может обеспечить «наполнение сразу после эмульгирования, укупоривание сразу после наполнения, герметизацию сразу после укупоривания», чтобы максимизировать свежесть продукта и полностью исключить вторичное загрязнение и риски утечек при хранении.

2. Функция наполнения двойного назначения и высокая адаптируемость к материалам (запасные части не требуются)

В нем используется запатентованная технология наполнения двойного назначения IMBERSON, обеспечивающая свободное и быстрое переключение между инжекционным наполнением и самотеком при атмосферном давлении без добавления каких-либо запасных частей. Такая конструкция позволяет адаптировать его к различным жидким материалам с различной вязкостью: гравитационное наполнение при атмосферном давлении для материалов с низкой вязкостью (таких как минеральная вода, тонеры) для предотвращения вспенивания и обеспечения плавного наполнения, а также инжекционное наполнение для материалов со средней вязкостью (таких как лосьоны, стиральные порошки) для обеспечения стабильного потока и точной дозировки. Это устраняет необходимость приобретения нескольких однофункциональных разливочных машин, что эффективно снижает инвестиционные затраты клиентов на оборудование.

3. Синхронное наполнение с четырьмя головками + двойное укупоривание, высокая эффективность и сверхстабильное качество.

Оснащенный 4 независимыми и регулируемыми наполняющими головками, он поддерживает синхронное наполнение 4 контейнеров одновременно, что в 3 раза более эффективно, чем упаковочное оборудование с одной головкой. Двухступенчатая система укупорки с сервоуправлением использует независимую регулировку крутящего момента для каждой ступени, что может эффективно решить распространенные в отрасли проблемы, связанные с незакрепленными крышками (приводящими к утечке жидкости и порче продукта), слишком плотными крышками (приводящими к растрескиванию крышек и деформации бутылки) и неполной герметизацией (приводящей к окислению внутренних материалов). Скоординированная операция розлива и двойного укупоривания обеспечивает непрерывность производства и удовлетворяет потребности клиентов в крупномасштабной упаковке, предъявляющих высокие требования к герметичности.

4. Интеллектуальное управление, простота обслуживания и соответствие санитарным нормам.

Оснащенный удобной интеллектуальной системой управления ПЛК и интерфейсом с сенсорным экраном, работа проста и интуитивно понятна, и операторы могут быстро приступить к работе без профессиональной технической подготовки. Он имеет автоматический подсчет, самодиагностику неисправностей и функции сигнализации для сокращения простоев оборудования и производственных потерь. Наполнительные головки, компоненты двойной укупорки и трубопроводы являются съемными, а встроенная функция промывки соответствует стандартам очистки CIP, что упрощает очистку и обслуживание. Детали, контактирующие с материалом, отполированы до зеркального блеска без мертвых углов, что полностью соответствует санитарным требованиям GMP и FDA.

5. Бесшовная интеграция и идеальное сочетание с автоматизированными производственными линиями.

Благодаря стандартизированной модульной конструкции его можно легко подключить к основному оборудованию на входе и выходе (например, к оборудованию для очистки воды для очистки материала, этикетировочной машине для последующей внешней упаковки) для реализации полной автоматизации производственного процесса от подготовки материала до наполнения, двойной укупорки и маркировки. Регулируемая конвейерная лента и устройство позиционирования могут адаптироваться к различным размерам контейнеров и типам крышек, обеспечивая высокую гибкость и удовлетворяя разнообразные производственные потребности клиентов в различных отраслях.

Этапы работы четырехголовочной полностью автоматической машины для наполнения жидкостью и двойной укупорки ILF

1. Подготовка к использованию и комплексная проверка: перед запуском оборудования проверьте целостность наполнительных головок, компонентов двойной укупорки, трубопроводов и конвейерной ленты; убедитесь, что детали, контактирующие с материалом, чистые и не содержат остатков; подключите источник питания, источник давления воздуха и устройство подачи крышек в соответствии с руководством по эксплуатации.
2. Настройка параметров и выбор режима: включите оборудование, войдите в интерфейс сенсорного экрана, выберите режим наполнения (впрыск или атмосферное давление под действием силы тяжести) в соответствии с вязкостью материала; установите объем наполнения, скорость наполнения, крутящий момент двойного укупоривания (независимая настройка для каждого этапа) и скорость конвейерной ленты в соответствии с размером контейнера и производственными требованиями.
3. Подача материала и крышки: соедините впускное отверстие материала с предшествующим оборудованием для хранения (например, эмульгатором с вакуумным усреднением), откройте впускной клапан материала, чтобы материалы могли попасть в резервуар для материала для предварительной циркуляции (устранить пузырьки воздуха в трубопроводе); поместите крышки для бутылок в устройство автоматической подачи крышек и запустите функцию сортировки и транспортировки крышек.
4. Тестовый запуск и калибровка: поместите небольшое количество пустых контейнеров на конвейерную ленту, запустите функцию тестового запуска, проверьте точность наполнения, герметичность двойной крышки и герметичность готового продукта; при необходимости отрегулируйте параметры, чтобы эффект соответствовал производственным стандартам.
5. Официальное производство и мониторинг в реальном времени: после квалификации тестового запуска начните официальное производство; непрерывно и равномерно помещайте пустые контейнеры на конвейерную ленту, и оборудование автоматически выполнит позиционирование, наполнение, подачу крышек, первичную укупорку, вторичную укупорку и транспортировку. Во время производства регулярно проверяйте качество готовой продукции и обращайте внимание на сообщения о неисправностях.
6. Остановка производства и тщательная очистка после производства: после производства прекратите подачу материала и крышек; дать оборудованию завершить обработку остатков материалов и пробок в трубопроводе; закройте электропитание и источник давления воздуха; разберите наполнительные головки и компоненты двойной укупорки (или используйте встроенную функцию промывки) для тщательной очистки; храните очищенные детали в сухом и чистом месте.

Сценарии применения

Четырехголовочная полностью автоматическая машина для розлива жидкостей и двойной укупорки IMBERSON ILF имеет широкий спектр применения в различных отраслях промышленности и может образовывать высокоэффективную автоматизированную производственную линию с нашей машиной для производства масок для лица , этикетировочной машиной и другими основными продуктами, создавая большую ценность для клиентов:

• Косметическая промышленность: упаковка тонеров, лосьонов, эмульсий, кремов, шампуней и жидкостей для масок для лица (в сочетании с машиной для изготовления масок для лица и эмульгатором с вакуумным усреднением для реализации автоматизированного производства косметики и обеспечения длительного хранения без утечек)
• Фармацевтическая промышленность: Упаковка жидких лекарств, жидкостей для перорального применения, дезинфицирующих средств и фармацевтических лосьонов (соответствие требованиям стерильности производства GMP и исключение риска порчи лекарств, вызванного неполной герметизацией)
• Пищевая промышленность и производство напитков: упаковка фруктовых соков, минеральной воды, соусов, пищевых масел и приправ (обеспечение безопасности и свежести пищевых продуктов, а также стабильная герметизация для предотвращения окисления и порчи во время транспортировки и хранения).
• Повседневная химическая промышленность: упаковка стиральных порошков, средств для мытья посуды, дезинфицирующих средств для рук и других ежедневных химических продуктов (высокая эффективность для удовлетворения ежедневных крупномасштабных потребностей химического производства и увеличения срока годности продукции).
• Химическая и пестицидная промышленность: упаковка неагрессивных жидких химикатов, пестицидов и гербицидов (с хорошей коррозионной стойкостью и супергерметизацией для предотвращения утечек и загрязнения окружающей среды).

Преимущества для клиентов

• Значительное повышение эффективности производства и сокращение производственного цикла : интегрированное наполнение и двойное укупоривание устраняют переходное звено между отдельным оборудованием, повышая общую эффективность упаковки более чем на 35% по сравнению с ручными или полуавтоматическими отдельными операциями и удовлетворяя требованиям доставки крупных заказов.
• Обеспечьте сверхстабильное качество готовой продукции и сократите количество отходов : высокоточное заполнение (±0,5%) и двухступенчатое сервоукупоривание (квалифицированная скорость ≥99,9%) обеспечивают постоянство объема каждого продукта и производительность запечатывания, предотвращая отходы материала из-за переполнения и списание продукта из-за плохой герметизации.
• Снижение совокупных производственных затрат и оптимизация инвестиций : Автоматическое управление сокращает ручной труд более чем на 70%, что экономит затраты на рабочую силу; комплексная конструкция позволяет избежать покупки отдельного оборудования для наполнения, укупорки и перехода, что позволяет сэкономить инвестиции в оборудование и затраты на площадь цеха; высокая квалифицированная скорость снижает отходы сырья и упаковочных материалов.
• Продлите срок годности продукта и повысьте конкурентоспособность на рынке : двухступенчатое усиленное уплотнение полностью исключает риски утечек и окисления, эффективно продлевая срок годности продуктов и помогая клиентам получить конкурентное преимущество на мировом рынке за счет более высокого качества продукции.
• Реализуйте полную автоматизацию производственной линии и сократите вмешательство человека : бесшовное соединение с этикетировочной машиной, эмульгатором с вакуумным усреднением и другими основными продуктами обеспечивает полную автоматизацию процесса упаковки, снижая риски человеческих ошибок и вторичного загрязнения, а также повышая общую эффективность работы производственной линии.

Сертификаты и соответствие

Компания IMBERSON всегда придерживалась строгих систем контроля качества и стандартов безопасности промышленного оборудования, а четырехголовочная полностью автоматическая машина для наполнения жидкостью и двойной укупорки ILF получила ряд авторитетных международных сертификатов, полностью гарантирующих качество, безопасность и надежность продукции:

• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001
• Сертификация CE (в соответствии со стандартами ЕС по безопасности промышленного оборудования и электромагнитной совместимости)
• Сертификация FDA (подходит для пищевой, косметической и других отраслей промышленности со строгими санитарными требованиями)
• Сертификация GMP (соответствие стерильным производственным требованиям фармацевтической промышленности)
• Сертификация санитарного стандарта 3A (соответствует санитарным требованиям пищевого оборудования из нержавеющей стали)
• Степень пыле- и водонепроницаемости IP54 (адаптируется к различным производственным условиям мастерских)

Параметры настройки

Чтобы удовлетворить индивидуальные потребности клиентов в упаковке по всему миру, компания IMBERSON предлагает различные варианты профессиональной настройки для этой интегрированной машины для наполнения и двойной укупорки:

• Настройка количества головок: настраиваемые наполнительные головки 2/6/8 + подходящие системы двойной укупорки в соответствии с требованиями эффективности производства.
• Адаптация материала и крышки: настраиваемые системы наполнения высоковязкими материалами (с функциями нагрева и перемешивания); настраиваемые специальные модули двойной укупорки для нестандартных типов крышек (например, пресс-крышек, навинчивающихся крышек со специальной резьбой)
• Персонализация контейнера: настраиваемые специальные приспособления для позиционирования и конвейерные ленты для контейнеров неправильной формы или очень больших/очень маленьких контейнеров.
• Настройка функций: дополнительный автоматический дешифратор бутылок, устройство для очистки бутылок, система определения веса и отбраковки, а также система удаленного мониторинга и управления данными.
• Настройка внешнего вида и установки: настраиваемый цвет оборудования и установочный размер в соответствии с планировкой цеха и требованиями корпоративного имиджа.

Производственный процесс

При производстве этой интегрированной машины для розлива и двойной укупорки используется современное оборудование и строгие процедуры контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует высоким стандартам качества IMBERSON:

1. Закупка сырья и строгий контроль: выберите высококачественную нержавеющую сталь SUS316L/304-2B, высокопрочный алюминиевый сплав и импортные электронные/сервокомпоненты, а также проведите строгие эксплуатационные испытания, чтобы убедиться, что сырье соответствует техническим требованиям.
2. Высокоточная обработка и формование с ЧПУ: используйте высокоточное фрезерное, токарное и гибочное оборудование с ЧПУ для обработки рамы, заполняющих головок и компонентов двойной крышки, обеспечивая точность и постоянство размера каждой детали.
3. Сборка базовой системы и модульная интеграция: соберите систему наполнения, систему двойной укупорки, систему управления и систему транспортировки, а также выполните модульную интеграцию, чтобы обеспечить стабильную координацию между каждой системой.
4. Точная калибровка и функциональное тестирование: Проведите калибровку точности наполнения, регулировку крутящего момента двойной крышки и встроенное рабочее испытание; протестируйте влияние материалов различной вязкости и типов крышек, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования.
5. Обработка внешнего вида и антикоррозионное напыление: Отполировать и удалить заусенцы с контактирующих с материалом частей; провести антикоррозийную и антикоррозийную окраску внешнего каркаса для увеличения срока службы и улучшения внешнего вида.
6. Комплексное тестирование и сертификация готовой продукции: проведение полных испытаний, включая эффективность производства, самодиагностику неисправностей и испытания на пыле- и водонепроницаемость; поставляйте только продукцию, прошедшую все испытания и получающую соответствующие отчеты.
7. Упаковка и хранение для предотвращения столкновений: упакуйте соответствующие продукты противоударными и влагонепроницаемыми материалами и храните их на специально отведенном складе в ожидании доставки.

Отзывы и обзоры клиентов

Мы предоставили высококачественные интегрированные машины для розлива и двойной укупорки многим клиентам по всему миру и получили широкое признание за производительность и надежность продукции:

• Клиент А (американский производитель косметики) : «Эта интегрированная машина идеально сочетается с нашим вакуумным эмульгатором и этикетировочной машиной. Ее четырехголовочное наполнение и двойное укупоривание очень стабильны, что повысило эффективность нашей косметической упаковки более чем на 35% и полностью устранило проблему утечки продукта во время транспортировки».
• Клиент Б (немецкий фармацевтический производитель) : «Как фармацевтический производитель, мы предъявляем строгие требования к упаковочному оборудованию. Этот продукт получил сертификаты GMP и FDA, а его стерильность и сверхвысокая точность запечатывания полностью соответствуют нашим производственным потребностям. Послепродажная техническая поддержка также очень профессиональная».
• Клиент C (австралийский производитель продуктов питания) : «Машина очень хорошо адаптируется к различным материалам и крышкам, будь то фруктовый сок или соус, она может обеспечить стабильное наполнение и двойное укупоривание. Это экономит нам много места в мастерской и затраты на рабочую силу, а срок годности продукта увеличен на 6 месяцев, что превосходит наши ожидания».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

В1: Можно ли использовать машину для наполнения и двойного укупоривания высококоррозионных жидких материалов?

A1: Стандартная модель подходит для неагрессивных жидкостей. Для высококоррозионных материалов мы можем настроить оборудование с использованием специальных коррозионно-стойких материалов (таких как ПТФЭ) для частей, контактирующих с материалом, и компонентов с двойной крышкой в ​​соответствии с вашими потребностями в упаковке.

В2: Как настроить оборудование для контейнеров разных размеров и типов крышек?

A2: Вы можете регулировать объем наполнения, крутящий момент двойной укупорки и скорость транспортировки непосредственно с помощью сенсорного экрана. Для контейнеров с большой разницей в размерах вам нужно только заменить подходящее позиционирующее приспособление (мы предоставляем индивидуальные приспособления); для специальных типов крышек мы можем предоставить на замену соответствующие модули с двойной крышкой.

В3: Каков гарантийный срок этой интегрированной машины для наполнения и двойной укупорки?

A3: Мы предоставляем бесплатное гарантийное обслуживание сроком на один год (за исключением искусственных повреждений и изнашиваемых деталей, таких как уплотнительные прокладки, конвейерные ленты и аксессуары для подачи крышек). Мы также предоставляем услуги по техническому обслуживанию на протяжении всего срока службы, включая замену аксессуаров, калибровку параметров и техническое руководство на месте.

В4: Можно ли использовать машину с этикетировочными машинами или эмульгаторами других марок?

О4: Да, оборудование соответствует международному стандарту модульной конструкции и характеристикам конвейерных лент, которые идеально сочетаются с промышленным оборудованием большинства марок. Мы также рекомендуем использовать его с этикетировочной машиной и вакуумным эмульгатором нашей компании, чтобы добиться большей эффективности производства и качества продукции.

В5: Сколько времени занимает доставка стандартных и индивидуальных моделей?

A5: Срок доставки стандартных моделей составляет около 7-15 рабочих дней; Срок поставки индивидуальных моделей составляет около 20-30 рабочих дней, что зависит от сложности требований по индивидуальному заказу и количества заправочных головок.