Полностью автоматическая машина для наполнения и складывания металлических туб ITF-B

Обзор продукта

Технические характеристики

• Применимые материалы : продукты от низкой до высокой вязкости (например, мази, кремы, гели, пасты, смазочные масла, пищевые соусы и т. д.).
• Применимые типы трубок : круглые или эллиптические металлические трубки (опционально), подходят для трубок из алюминия, меди, нержавеющей стали и других распространенных металлов.
• Диапазон диаметров металлических трубок : максимум 60 мм (опционально, настраивается в соответствии со спецификациями металлических трубок)
• Точность наполнения : ±0,5% (обеспечивается уникальной системой управления кулачками, адаптированной к характеристикам наполнения металлических трубок)
• Режим управления : Стандартная система управления кулачком; дополнительное управление серводвигателем (для более высокой точности)
• Производительность обработки : Стандартно 60 минут; опциональное обновление до 80 минут (регулируется в зависимости от масштаба производства)
• Режим складывания и запечатывания : автоматическое механическое складывание (3-кратное/4-кратное опционально), регулируемая герметичность складывания, защита от протечек и окисления.
• Материал корпуса машины : Санитарная нержавеющая сталь 304, устойчивая к коррозии, пригодная для обработки металлических труб.
• Наполнительная часть : легко разбирается и чистится, нет мертвых углов, предотвращается перекрестное загрязнение, совместимо с характеристиками материала металлической трубки.
• Совместимость с металлическими трубками : подходит для металлических трубок толщиной 0,15-0,3 мм, регулируемая сила зажима во избежание деформации металлических трубок.
• Электропитание : 220 В/380 В (настраивается в соответствии с региональными требованиями)
• Мощность : 2,8 кВт, энергосбережение и стабильная работа, высокая грузоподъемность.
• Вес : 350 кг, компактная конструкция, экономия места в мастерской.
• Точность складывания : ±0,1 мм, обеспечивает плотное складывание, отсутствие утечек и металлических заусенцев.
• Рабочий интерфейс : Интеллектуальный сенсорный экран, простая настройка параметров, функция сигнализации о неисправности и память параметров.

Особенности и преимущества продукта

Основные технические преимущества (для металлических трубок)

• Уникальное управление кулачком и адаптация металлических трубок : использование индивидуальной системы управления кулачком, специально оптимизированной для характеристик наполнения металлических трубок (твердая текстура, легкая деформация), которая позволяет стабильно осуществлять высокоточное заполнение материалов с низкой или высокой вязкостью, с погрешностью всего ± 0,5%, что выше, чем в среднем по отрасли. Конструкция кулачка прочная и долговечная, а скорость наполнения синхронизируется со скоростью транспортировки металлических трубок, что позволяет избежать повреждения металлических трубок из-за неравномерной силы.
• Режим двойного управления опционально для более высокой точности : в стандартной конфигурации применяется кулачковое управление, которое является экономически эффективным и отвечает основным потребностям в высокой точности большинства покупателей изделий из металлических труб. Для предприятий с более высокими требованиями к точности (например, производство высококачественных фармацевтических мазей, пищевых соусов) его можно модернизировать до управления серводвигателем, что еще больше повышает точность наполнения до ± 0,3%, обеспечивая равномерный объем наполнения каждой металлической тубы и стабильную работу.
• Интегрированное наполнение и фальцовка-запечатывание : объединяет автоматическую подачу металлических трубок, высокоточное заполнение, механическую фальцовку-запечатывание и выгрузку готовой продукции в одно целое, решая проблему плохой совместимости между отдельным оборудованием для наполнения и складывания. Конструкция автоматического складывания (опция в 3/4 раза) обеспечивает герметичное уплотнение, эффективно предотвращая утечку и окисление материала, а также адаптируясь к потребностям уплотнения металлических трубок различных характеристик.
• Модернизируемая мощность обработки : стандартная мощность обработки достигает 60 минут, что может удовлетворить ежедневные производственные потребности большинства малых и средних предприятий. В соответствии с расширением масштаба производства его можно увеличить до 80 минут производительности без замены всей машины, что позволяет покупателям сэкономить на инвестициях в оборудование и реализовать гибкое расширение производства.

Сильная универсальность и защита металлических трубок

• Адаптация к различным формам и множеству спецификаций : поддерживает дополнительное заполнение металлических трубок круглой или эллиптической формы с максимальным диаметром металлических трубок 60 мм (опционально, настраивается). Его можно гибко настраивать для адаптации к различным спецификациям и формам металлических труб, обеспечивая производство разнообразной продукции с помощью одной машины, которая очень универсальна и подходит для предприятий, производящих несколько типов металлических труб.
• Конструкция защиты металлических трубок : Зажимная часть металлической трубки имеет конструкцию мягкого контакта с регулируемой силой зажима, что позволяет эффективно избежать деформации и царапин металлических трубок во время процессов транспортировки, наполнения и складывания, обеспечивая целостность внешнего вида готовых металлических трубок.
• Простота эксплуатации и обслуживания : оснащен интеллектуальным интерфейсом управления с сенсорным экраном, такие параметры, как объем наполнения, герметичность складывания и скорость обработки, можно регулировать с помощью одной клавиши. Наполнительная часть и механизм складывания легко разбираются и чистятся, не имеют мертвых углов и соответствуют производственным стандартам GMP. Ежедневное обслуживание простое, профессиональный технический персонал не требуется.

Конкурентное преимущество

Как пользоваться аппаратом (пошаговое руководство)

1. Проверка перед использованием : после установки машины подключите источник питания и источник воздуха, проверьте двигатель, чтобы убедиться в правильном направлении вращения. Проверьте, стабильно ли работают система управления кулачком (или серводвигатель, если он модернизирован) и механизм складывания, прочно ли установлены заправочная головка и детали крепления металлической трубки, а также ослаблены ли все крепления. Заранее очистите загрузочную часть, зажимное приспособление и складную форму, чтобы избежать остатков металлического мусора.
2. Подготовка материала : Вылейте материалы (мазь, крем, соус и т. д.), которые необходимо заполнить в резервуар для материала, и убедитесь, что материалы не содержат примесей и равномерно перемешаны. Если материалы необходимо эмульгировать заранее, их можно напрямую соединить с вакуумным эмульгатором для непрерывной подачи, обеспечивая свежесть и однородность материала.
3. Настройка параметров и металлической трубки : В зависимости от типа металлической трубки (круглая/эллиптическая), диаметра и толщины отрегулируйте силу зажима и форму для складывания и убедитесь, что металлическая трубка соответствует спецификациям машины. Включите сенсорный экран, установите такие параметры, как объем наполнения, скорость наполнения, герметичность складывания и время обработки в соответствии с требованиями продукта, а также выполните отладку, чтобы обеспечить точность и отсутствие деформации металлических трубок.
4. Начало работы : Поместите пустые металлические трубки в порт подачи по порядку, нажмите кнопку запуска. Машина автоматически выполнит процессы транспортировки металлических труб, позиционирования, высокоточного наполнения, автоматического складывания и выгрузки готовой продукции, обеспечивая непрерывное эффективное производство.
5. Сбор готовой продукции : Запечатанные готовые металлические трубы автоматически выгружаются машиной в назначенное место. Оператору необходимо только регулярно собирать готовую продукцию, и он может подключить этикетировочную машину к разгрузочному отверстию для автоматической маркировки, повышая эффективность производства и эстетику продукции.
6. Выключение и очистка : После завершения производства нажмите кнопку остановки, выключите источник питания и источник воздуха. Разберите наполнительные головки, складную форму и другие детали, контактирующие с материалами, очистите их чистой водой или профессиональным чистящим средством, высушите и соберите заново, чтобы избежать остатков материала и перекрестного загрязнения. Очистите зажимную часть металлической трубки, чтобы удалить возможный металлический мусор.

Сценарии применения

• Фармацевтическая промышленность : Наполнение и запечатывание лекарственных средств в металлических тубах, таких как мази, медицинские гели, лосьоны для ухода за кожей и т. д. Гигиенический материал, высокоточное наполнение и плотное запечатывание гарантируют соответствие продукции фармацевтическим стандартам GMP, предотвращая порчу и утечку лекарств.
• Косметическая промышленность : Наполнение и складывание косметических средств в металлических тубах, таких как высококачественные кремы, бальзамы для губ, крем для бровей и т. д. Защитная конструкция металлического тубуса обеспечивает целостность внешнего вида продукта, и ее можно сочетать с этикетировочной машиной для реализации комплексного производства по наполнению, складыванию и маркировке.
• Пищевая промышленность : Наполнение и складывание пищевых продуктов, упакованных в металлические тубы, таких как заправка для салата, томатный соус, медовая паста, арахисовое масло и т. д. Его можно сочетать с оборудованием для очистки воды , чтобы обеспечить чистоту материалов на водной основе и безопасность пищевых продуктов, а плотное складывание предотвращает окисление пищевых продуктов.
• Промышленная сфера : Наполнение и складывание промышленных продуктов в металлических тубах, таких как смазочное масло, смазка, герметик и т. д. Прочная механическая конструкция и высокая несущая способность адаптируются к характеристикам промышленных материалов, обеспечивая стабильное производство.

Преимущества для клиентов

• Обеспечьте высокое качество продукции и надежность герметизации : уникальная система управления кулачками обеспечивает точность наполнения ±0,5%, гарантируя равномерный объем наполнения каждой металлической тубы. Конструкция с автоматическим складным уплотнением (3-кратное/4-кратное опционально) обеспечивает герметичное уплотнение, отсутствие утечек и окисления, а степень квалификации готовой продукции достигает 99,9%. Защитная конструкция металлической трубки предотвращает деформацию и царапины, улучшая эстетику продукта.
• Повышение эффективности производства : стандартная 60-минутная производительность обработки, дополнительное обновление до 80 минут, автоматическая интегрированная операция наполнения и складывания-запечатывания, которая в 3 раза эффективнее полуавтоматического оборудования, что значительно сокращает производственный цикл металлических труб.
• Сокращение производственных затрат : одна машина адаптируется к нескольким типам металлических труб и сортам продукции, что позволяет избежать необходимости приобретать несколько машин для разных продуктов. Опциональная модернизация позволяет сэкономить на замене всей машины при расширении масштаба производства. Энергосберегающая конструкция двигателя экономит 15-20% электроэнергии по сравнению с аналогичными продуктами, а конструкция защиты металлических трубок снижает отходы материала.
• Повышение эксплуатационной гибкости : поддержка наполнения круглых/эллиптических металлических трубок, регулируемая сила зажима и герметичность складывания, широкая совместимость с вязкостью, что позволяет быстро адаптироваться к производству новых металлических трубок и изменениям на рынке, повышая рыночную конкурентоспособность предприятий.
• Универсальное решение : его можно идеально сочетать с основными продуктами нашей компании, такими как вакуумно-усредненный эмульгатор , этикетировочная машина и оборудование для очистки воды , что снижает затраты на подбор оборудования и послепродажное обслуживание, а также повышает общую эффективность производства производственной линии.
• Снижение трудоемкости : полностью автоматическая интегрированная работа, для всего производственного процесса требуется всего 1-2 оператора, что снижает трудоемкость и затраты на рабочую силу, а также позволяет избежать человеческих ошибок, вызванных ручным заполнением и складыванием.

Сертификаты и соответствие

• Сертификация ISO : сертификация системы управления качеством ISO 9001 и сертификация системы управления безопасностью пищевых продуктов ISO 22000, обеспечивающая строгий контроль качества в процессе производства машины.
• Сертификация CE : соответствует директиве Европейского Союза по безопасности машинного оборудования (2006/42/EC) и директиве по электромагнитной совместимости (2014/30/EU), его можно свободно продавать и использовать на рынке Европейского Союза.
• Сертификация FDA : детали, контактирующие с материалами, соответствуют стандартам FDA США и подходят для пищевой, косметической и фармацевтической промышленности на рынке США.
• Другое соответствие : Соблюдение гигиенических стандартов пищевой, косметической и фармацевтической промышленности в Китае, США, Европейском Союзе и других странах и регионах, соблюдение требований по охране окружающей среды и энергосбережению различных регионов, а также соответствие стандартам безопасности металлообрабатывающего оборудования.

Параметры настройки

• Настройка типа металлической трубки : настройте режим наполнения круглых или эллиптических металлических трубок в соответствии с потребностями клиента и отрегулируйте максимальный диаметр металлических трубок (более 60 мм опционально) для адаптации к металлическим трубкам специальной спецификации.
• Настройка режима управления : переход от стандартного управления кулачком к управлению серводвигателем для дальнейшего повышения точности наполнения до ±0,3%, что подходит для производства высококачественной продукции.
• Настройка мощности обработки : увеличьте мощность обработки с 60 минут до 80 минут или настройте более высокую мощность обработки в соответствии с масштабом производства клиента.
• Настройка режима складывания : настройте 3-кратное, 4-кратное или другие режимы складывания в соответствии с толщиной металлической трубки и требованиями к уплотнению продукта, обеспечивая герметичное уплотнение.
• Настройка функций : добавьте такие функции, как автоматическая подача металлических трубок, автоматическое кодирование, автоматическая маркировка, а также обеспечьте бесшовное соединение с этикетировочной машиной и другим оборудованием.
• Изготовление материала по индивидуальному заказу : Для клиентов с особыми требованиями к устойчивости к коррозии (например, при промышленной обработке металлических труб) корпус машины может быть изготовлен из нержавеющей стали 316L, чтобы продлить срок службы машины.
• Настройка силы зажима : отрегулируйте диапазон силы зажима в соответствии с толщиной металлической трубы (опционально 0,1-0,5 мм), чтобы избежать деформации металлической трубы и обеспечить стабильную транспортировку.

Производственный процесс

1. Выбор сырья : выберите высококачественное импортное и отечественное сырье (например, кулачковые компоненты, серводвигатель, нержавеющую сталь 304, складные формы, мягкие зажимные детали) и проведите строгий контроль сырья, чтобы убедиться, что оно соответствует качеству, гигиене и требованиям обработки металлических труб.
2. Точная обработка : используйте современные станки с ЧПУ для точной обработки ключевых деталей (таких как кулачок, наполнительная головка, складная форма, зажимное приспособление) с точностью обработки, контролируемой в пределах 0,01 мм, обеспечивая стабильность и точность системы управления кулачком машины и механизма складывания.
3. Сборка и отладка : профессиональные специалисты собирают машину в соответствии со стандартным процессом, уделяя особое внимание регулировке совместимости между системой наполнения и механизмом складывания, а также проводя строгую отладку точности наполнения, герметичности складывания, силы зажима металлической трубки и других параметров, чтобы обеспечить стабильную работу и отсутствие деформации металлической трубки.
4. Проверка качества : Проведите комплексную проверку качества собранной машины, включая проверку производительности, испытание под давлением, гигиеническое испытание, испытание на шум, испытание на точность наполнения, испытание на герметичность складывания и испытание на защиту металлических трубок. Только машины, прошедшие все испытания, могут покинуть завод.
5. Упаковка и доставка : Для упаковки машины используйте ударопрочные и влагостойкие упаковочные материалы, чтобы избежать повреждений во время транспортировки. В то же время прикрепите руководство по продукту, отчет о проверке и другие документы, чтобы облегчить использование и проверку покупателем.

Отзывы и обзоры клиентов

FAQ (часто задаваемые вопросы)

• Вопрос: Каков максимальный диаметр металлических труб, с которыми может работать машина? О: Стандартный максимальный диаметр металлических трубок составляет 60 мм, и мы можем настроить его в соответствии с вашими потребностями, чтобы адаптировать его к металлическим трубкам большего диаметра.
• Вопрос: Можно ли использовать машину для материалов как с низкой, так и с высокой вязкостью? О: Да, машина специально разработана для материалов с низкой и высокой вязкостью, от тонких гелей и лосьонов до густых кремов и мазей, она может обеспечить стабильное наполнение и складывание.
• Вопрос: В чем разница между управлением кулачком и управлением серводвигателем? Ответ: Стандартное кулачковое управление является экономически эффективным, с точностью наполнения ±0,5%, что отвечает основным потребностям большинства покупателей. Опциональный серводвигатель имеет более высокую точность (±0,3%), более стабильную работу и подходит для производства высококачественных металлических труб.
• Вопрос: Можно ли подключить машину к другому оборудованию (например, к вакуумному эмульгатору, этикетировочной машине)? О: Да, машина имеет универсальный интерфейс, который можно легко соединить с вакуумным эмульгатором нашей компании, этикетировочной машиной , оборудованием для очистки воды и другими основными продуктами, образуя полную производственную линию.
• Вопрос: Сколько времени потребуется, чтобы увеличить вычислительную мощность с 60 до 80 минут? О: Операция обновления проста, и для завершения обновления производственных мощностей требуется всего 1-2 рабочих дня, не влияя на нормальное производство.
• Вопрос: Будет ли машина вызывать деформацию или царапины на металлических трубках? О: Нет, в машине используется конструкция зажима с мягким контактом и регулируемой силой зажима, которая позволяет эффективно избежать деформации и царапин металлических трубок, обеспечивая целостность внешнего вида готовой продукции.
• Вопрос: Нужна ли мне профессиональная подготовка для управления машиной? О: Нет, машина оснащена интеллектуальным интерфейсом управления с сенсорным экраном, который прост и интуитивно понятен. Этапы работы стандартизированы, и любой может овладеть навыками работы за 1 день без профессиональной технической подготовки.
• Вопрос: Что делать, если складное уплотнение не герметично? О: Сначала вы можете настроить плотность складывания и параметры складывающейся формы в рабочем интерфейсе. Если проблема не устранена, проверьте, соответствует ли толщина металлической трубки форме или не изношена ли складная форма. Наша техническая команда также может своевременно предоставить онлайн-руководство.
• Вопрос: Каков срок службы машины? О: машина изготовлена ​​из высококачественных материалов, а система управления кулачком и механизм складывания прочные и долговечные. При нормальном использовании и регулярном обслуживании срок службы может достигать более 8 лет.