Автоматическая машина для наполнения и запечатывания шлангов ITF

Обзор продукта

Технические характеристики

• Применимые материалы : продукты от низкой до высокой вязкости (такие как крем, лосьон, мазь, паста, гель и т. д.).
• Применимые типы шлангов : Круглые или эллиптические шланги (опция), подходят для пластиковых, алюминиевых, ламинированных шлангов.
• Диапазон диаметров шланга : максимум 60 мм (опционально, настраивается в соответствии со спецификациями шланга)
• Точность заполнения : ±0,5% (обеспечивается уникальной системой управления кулачками)
• Режим управления : Стандартная система управления кулачком; дополнительное управление серводвигателем (для более высокой точности)
• Производительность обработки : Стандартно 60 минут; опциональное обновление до 80 минут (регулируется в соответствии с производственными потребностями)
• Режим запечатывания : автоматическая термосварка, ультразвуковая сварка (опция), регулируемая прочность сварки.
• Материал корпуса машины : санитарная нержавеющая сталь марки 304, соответствующая стандартам пищевой, косметической и фармацевтической гигиены.
• Наполнительная часть : легко разбирается и чистится, нет мертвых углов, предотвращается перекрестное загрязнение.
• Электропитание : 220 В/380 В (настраивается в соответствии с региональными требованиями)
• Мощность : 2,5 кВт, энергосбережение и стабильная работа.
• Вес : 320 кг, компактная конструкция, экономия места в мастерской.
• Точность уплотнения : ± 0,1 мм, обеспечивает плотное уплотнение, отсутствие утечек.
• Рабочий интерфейс : Интеллектуальный сенсорный экран, простая настройка параметров, функция сигнализации о неисправности.

Особенности и преимущества продукта

Основные технические преимущества

• Уникальная система управления кулачками : использование индивидуальной системы управления кулачками, специально оптимизированной для наполнения и герметизации шлангов. Он может стабильно осуществлять высокоточное заполнение материалов с низкой и высокой вязкостью с погрешностью всего ± 0,5%, что выше, чем в среднем по отрасли. Конструкция кулачка прочная и долговечная, что обеспечивает стабильную работу в течение длительного времени без частого обслуживания.
• Режим двойного управления Опционально : в стандартной конфигурации используется кулачковое управление, которое является экономически эффективным и отвечает основным потребностям большинства покупателей в высокой точности. Для предприятий с более высокими требованиями к точности (например, производство высококачественной косметики и фармацевтических препаратов) его можно модернизировать до управления серводвигателем, что еще больше повышает точность наполнения и стабильность работы, а также адаптируется к более сложным сценариям производства.
• Высокоэффективная обработка и обновляемая мощность : стандартная мощность обработки достигает 60 минут, что может удовлетворить ежедневные производственные потребности большинства малых и средних предприятий. В зависимости от расширения масштабов производства его можно увеличить до 80 минут производительности без замены всей машины, что позволяет покупателям сэкономить на инвестициях в оборудование.

Сильная универсальность и гибкость

• Адаптация к многошланговому типу : поддерживает дополнительное заполнение шлангов круглой или эллиптической формы с максимальным диаметром шланга 60 мм (опция). Его можно гибко настраивать для адаптации к различным спецификациям и формам шлангов, обеспечивая производство разнообразной продукции с помощью одной машины, которая является очень универсальной и подходит для предприятий, производящих несколько типов шланговой продукции.
• Совместимость с широкой вязкостью : специально разработанный для материалов с низкой и высокой вязкостью, от тонких лосьонов и гелей до густых кремов и мазей, он может обеспечить стабильное наполнение без накопления или утечки материала, решая проблему, связанную с тем, что традиционные машины для наполнения шлангов подходят только для материалов с одной вязкостью.
• Простая настройка параметров : благодаря интеллектуальному интерфейсу управления с сенсорным экраном такие параметры, как объем наполнения, температура запечатывания и скорость обработки, можно регулировать с помощью одной клавиши. Управление простое и интуитивно понятное, и для его профессионального освоения операторам не требуется никакой профессиональной технической подготовки.

Конкурентное преимущество

Как пользоваться аппаратом (пошаговое руководство)

1. Проверка перед использованием : после установки машины подключите источник питания и источник воздуха, проверьте двигатель, чтобы убедиться в правильном направлении вращения. Проверьте, стабильно ли работает система управления кулачком (или серводвигатель, если он модернизирован), надежно ли установлены наполнительная головка и уплотнительные детали, а также ослаблены ли все крепления. Предварительно очистите наполнительную часть и крепление шланга.
2. Подготовка материала : вылейте материалы (крем, лосьон, мазь и т. д.), которые необходимо заполнить в резервуар для материала, и убедитесь, что материалы не содержат примесей и равномерно перемешаны. Если материалы необходимо эмульгировать заранее, их можно напрямую соединить с вакуумным эмульгатором для непрерывной подачи, обеспечивая свежесть и однородность материала.
3. Параметры и настройка шланга : В зависимости от типа шланга (круглый/эллиптический) отрегулируйте приспособление для фиксации шланга и убедитесь, что диаметр шланга соответствует техническим характеристикам машины (максимум 60 мм). Включите сенсорный экран, установите такие параметры, как объем наполнения, скорость наполнения, температура запечатывания и время обработки в соответствии с требованиями к продукту, а также выполните отладку, чтобы обеспечить точность.
4. Начало работы : Поместите пустые шланги в порт подачи по порядку, нажмите кнопку запуска. Машина автоматически выполнит процессы подачи шланга, позиционирования, высокоточного наполнения, автоматической герметизации и выгрузки готовой продукции, обеспечивая непрерывное эффективное производство.
5. Сбор готовой продукции : запечатанная готовая продукция автоматически выгружается машиной в назначенное место. Оператору необходимо только регулярно собирать готовую продукцию, и он может подключить этикетировочную машину к разгрузочному отверстию для автоматической маркировки, повышая эффективность производства.
6. Выключение и очистка : После завершения производства нажмите кнопку остановки, выключите источник питания и источник воздуха. Разберите наполнительные головки и другие детали, контактирующие с материалами, очистите их чистой водой или профессиональным чистящим средством, высушите и соберите снова, чтобы избежать остатков материала и перекрестного загрязнения.

Сценарии применения

• Косметическая промышленность : Наполнение и запечатывание косметических средств в шланговой упаковке, таких как крем, лосьон, крем для глаз, крем для рук, очищающее средство для лица и т. д. Его можно сочетать с машиной для изготовления масок для лица и этикетировочной машиной , чтобы сформировать полную линию по производству косметики, реализующую комплексное производство масок и средств по уходу за кожей из шлангов.
• Фармацевтическая промышленность : Наполнение и укупоривание лекарств в шланговой упаковке, таких как мази, медицинские гели, лосьоны для ухода за кожей и т. д. Гигиенический материал и высокоточная начинка гарантируют соответствие продукции фармацевтическим стандартам GMP, а герметичная герметизация предотвращает порчу лекарств.
• Повседневная химическая промышленность : Наполнение и укупоривание упакованных в шланги ежедневных химических продуктов, таких как дезинфицирующие средства для рук, средства для мытья тела, кондиционеры для волос, крем для обуви и т. д. Широкая совместимость по вязкости может удовлетворить производственные потребности в продуктах различной текстуры, а высокая эффективность экономит время производства.
• Пищевая промышленность : Наполнение и запечатывание продуктов, упакованных через шланг, таких как заправка для салата, томатный соус, медовая паста, арахисовое масло и т. д. Его можно сочетать с оборудованием для очистки воды , чтобы обеспечить чистоту материалов на водной основе и безопасность пищевых продуктов.

Преимущества для клиентов

• Обеспечение высокого качества продукции : уникальная система управления кулачками обеспечивает точность наполнения ±0,5%, гарантируя равномерный объем наполнения каждого шланга. Регулируемый режим уплотнения обеспечивает герметичное уплотнение, отсутствие утечек или порчи, а уровень качества готовой продукции достигает 99,9%.
• Повышение эффективности производства : стандартная 60-минутная производительность обработки, дополнительное обновление до 80 минут, автоматическая комплексная операция наполнения и укупорки, которая в 3 раза эффективнее полуавтоматического оборудования, что значительно сокращает производственный цикл.
• Сокращение производственных затрат : одна машина адаптируется к нескольким типам шлангов и сортам продукции, что позволяет избежать необходимости приобретать несколько машин для разных продуктов. Опциональная модернизация позволяет сэкономить на замене всей машины при расширении масштаба производства. Энергосберегающая конструкция двигателя экономит 15-20% электроэнергии по сравнению с аналогичными изделиями.
• Повышение эксплуатационной гибкости : поддерживает заполнение круглых/эллиптических шлангов, регулируемые параметры, широкую совместимость по вязкости, что позволяет быстро адаптироваться к производству новых продуктов и изменениям рынка, повышая рыночную конкурентоспособность предприятий.
• Универсальное решение : его можно идеально сочетать с основными продуктами нашей компании, такими как вакуумно-усредненный эмульгатор , этикетировочная машина и оборудование для очистки воды , что снижает затраты на подбор оборудования и послепродажное обслуживание, а также повышает общую эффективность производства производственной линии.
• Снижение трудоемкости : полностью автоматическая интегрированная работа, для всего производственного процесса требуется всего 1-2 оператора, что снижает трудоемкость и затраты на рабочую силу, а также позволяет избежать человеческих ошибок, вызванных ручным управлением.

Сертификаты и соответствие

• Сертификация ISO : сертификация системы управления качеством ISO 9001 и сертификация системы управления безопасностью пищевых продуктов ISO 22000, обеспечивающая строгий контроль качества в процессе производства машины.
• Сертификация CE : соответствует директиве Европейского Союза по безопасности машинного оборудования (2006/42/EC) и директиве по электромагнитной совместимости (2014/30/EU), его можно свободно продавать и использовать на рынке Европейского Союза.
• Сертификация FDA : детали, контактирующие с материалами, соответствуют стандартам FDA США и подходят для пищевой, косметической и фармацевтической промышленности на рынке США.
• Другое соответствие : Соблюдение гигиенических стандартов пищевой, косметической и фармацевтической промышленности в Китае, США, Европейском Союзе и других странах и регионах, а также соблюдение требований по защите окружающей среды и энергосбережению различных регионов.

Параметры настройки

• Настройка типа шланга : Настройте режим наполнения круглого или эллиптического шланга в соответствии с потребностями клиента и отрегулируйте максимальный диаметр шланга (более 60 мм опционально) для адаптации к шлангам специальной спецификации.
• Настройка режима управления : переход от стандартного управления кулачком к управлению серводвигателем для дальнейшего повышения точности наполнения и стабильности работы, что подходит для производства высококачественной продукции.
• Настройка мощности обработки : увеличьте мощность обработки с 60 минут до 80 минут или настройте более высокую мощность обработки в соответствии с масштабом производства клиента.
• Настройка режима сварки : настройка термосварки, ультразвуковой сварки или других режимов сварки в зависимости от материала шланга (пластик, алюминий, ламинированный шланг) для обеспечения эффекта уплотнения.
• Настройка функций : добавьте такие функции, как автоматическая подача шланга, автоматическое кодирование, автоматическая маркировка, а также обеспечьте бесшовное соединение с этикетировочной машиной и другим оборудованием.
• Изготовление материала по индивидуальному заказу : Для клиентов с особыми требованиями к устойчивости к коррозии корпус машины может быть изготовлен из нержавеющей стали 316L, чтобы продлить срок службы машины.

Производственный процесс

1. Выбор сырья : выберите высококачественное импортное и отечественное сырье (например, компоненты кулачка, серводвигатель, нержавеющую сталь 304, уплотнительные детали) и проведите строгий контроль сырья, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям качества и гигиены.
2. Точная обработка : используйте современные станки с ЧПУ для точной обработки ключевых деталей (таких как кулачок, наполнительная головка, уплотнительная форма) с точностью обработки, контролируемой в пределах 0,01 мм, что обеспечивает стабильность и точность системы управления кулачком машины.
3. Сборка и отладка : профессиональные специалисты собирают машину в соответствии со стандартным процессом и проводят строгую отладку точности наполнения, эффекта уплотнения, скорости обработки и других параметров, особенно оптимизируя систему управления кулачком для обеспечения стабильной работы.
4. Проверка качества : Проведите комплексную проверку качества собранной машины, включая проверку производительности, испытание под давлением, гигиеническое испытание, испытание на шум, испытание на точность наполнения и испытание на герметичность. Только машины, прошедшие все испытания, могут покинуть завод.
5. Упаковка и доставка : Для упаковки машины используйте ударопрочные и влагостойкие упаковочные материалы, чтобы избежать повреждений во время транспортировки. В то же время прикрепите руководство по продукту, отчет о проверке и другие документы, чтобы облегчить использование и проверку покупателем.

Отзывы и обзоры клиентов

FAQ (часто задаваемые вопросы)

• Вопрос: Каков максимальный диаметр шланга, с которым может работать машина? О: Стандартный максимальный диаметр шланга составляет 60 мм, и мы можем настроить его в соответствии с вашими потребностями и адаптировать к шлангам большего диаметра.
• Вопрос: Можно ли использовать машину для материалов как с низкой, так и с высокой вязкостью? О: Да, машина специально разработана для материалов с низкой и высокой вязкостью, от тонких лосьонов и гелей до густых кремов и мазей, она может обеспечить стабильное наполнение и герметизацию.
• Вопрос: В чем разница между управлением кулачком и управлением серводвигателем? Ответ: Стандартное кулачковое управление является экономически эффективным, с точностью наполнения ±0,5%, что отвечает основным потребностям большинства покупателей. Опциональное управление серводвигателем имеет более высокую точность (±0,3%), более стабильную работу и подходит для производства высококачественной продукции.
• Вопрос: Можно ли подключить машину к другому оборудованию (например, к вакуумному эмульгатору, этикетировочной машине)? О: Да, машина имеет универсальный интерфейс, который можно легко соединить с вакуумным эмульгатором нашей компании, этикетировочной машиной , оборудованием для очистки воды и другими основными продуктами, образуя полную производственную линию.
• Вопрос: Сколько времени потребуется, чтобы увеличить вычислительную мощность с 60 до 80 минут? О: Операция обновления проста, и для завершения обновления производственных мощностей требуется всего 1-2 рабочих дня, не влияя на нормальное производство.
• Вопрос: Нужна ли мне профессиональная подготовка для управления машиной? О: Нет, машина оснащена интеллектуальным интерфейсом управления с сенсорным экраном, который прост и интуитивно понятен. Этапы работы стандартизированы, и любой может овладеть навыками работы за 1 день без профессиональной технической подготовки.
• Вопрос: Что делать, если уплотнение неплотное? О: Сначала вы можете настроить параметры температуры и давления уплотнения на рабочем интерфейсе. Если проблема не устранена, проверьте, не изношена ли уплотнительная форма и правильно ли установлен шланг. Наша техническая команда также может своевременно предоставить онлайн-руководство.
• Вопрос: Каков срок службы машины? О: машина изготовлена ​​из высококачественных материалов, а система управления кулачком прочная и долговечная. При нормальном использовании и регулярном обслуживании срок службы может достигать более 8 лет.