IF-A Полностью автоматическая машина для наполнения аэрозолей

Полностью автоматическая машина для наполнения аэрозолей IF-A — высокопроизводительное интеллектуальное безопасное оборудование для наполнения аэрозольных продуктов массового производства

Обзор продукта

Полностью автоматическая машина для наполнения аэрозолей IF-A (также известная как серия машин для наполнения аэрозолей, полностью автоматическое устройство для наполнения аэрозолей, оборудование для наполнения аэрозолей IF A) — это высококлассное интеллектуальное устройство для наполнения аэрозолей, независимо разработанное компанией IMBERSON и специально разработанное для массового производства аэрозольных продуктов (включая косметический солнцезащитный спрей, освежитель воздуха, медицинские стерильные аэрозоли, инсектициды, аэрозоли с механической смазкой). Он использует полностью автоматический интегрированный рабочий процесс, объединяющий пять основных функций: автоматическую подачу и позиционирование банок , высокоточное количественное заполнение жидкостью , заполнение пропеллентом под давлением , одноэтапную герметизацию и автоматическую сортировку дефектной продукции , что идеально решает проблемы полуавтоматического/ручного наполнения, такие как высокая стоимость рабочей силы, низкая эффективность производства, плохая стабильность партии и высокий риск безопасности. Используя передовой метод наполнения с линейным сервоприводом и индивидуальными интеллектуальными клапанами защиты от утечек, эта машина может обрабатывать различные аэрозольные продукты на водной, масляной и коррозионной основе различной вязкости без дополнительных запасных частей, что значительно снижает затраты на последующее использование и техническое обслуживание. Между тем, его можно легко сочетать с основными продуктами нашей компании, такими как вакуумный эмульгатор (для смешивания и гомогенизации жидкого сырья в аэрозолях), этикетировочная машина (для брендинга и маркировки аэрозольных баллонов после упаковки) и оборудование для очистки воды (для производственной среды и очистки воды от сырья), образуя полностью автоматическую линию по производству аэрозолей, обеспечивающую эффективные, высококачественные и безопасные решения массового наполнения для крупных глобальных предприятий в области косметики, бытовой химии, фармацевтики и т. д. отрасли борьбы с вредителями.

Технические характеристики

• Основной рабочий режим: полностью автоматический интегрированный рабочий процесс (без ручного вмешательства, за исключением пополнения материалов и сбора готовой продукции)
• Основные функции: Автоматическая подача и позиционирование банок → Количественное заполнение жидкостью → Заполнение пропеллентным газом → Герметизация → Сортировка дефектной продукции → Автоматическая разгрузка банок
• Метод заполнения: усовершенствованное линейное заполнение жидкостью с сервоприводом + интеллектуальное газовое уплотнение под высоким давлением с клапанами защиты от утечек (дополнительные запасные части не требуются, уровень отходов материала/газа ≤0,2%)
• Применимые продукты: Серия аэрозолей массового производства (косметический солнцезащитный спрей/мусс для волос, освежитель воздуха, медицинский стерильный спрей для горла, инсектицид, аэрозоль для механической смазки, аэрозоль для чистки стекол).
• Точность наполнения: жидкость ±0,08 мл / газ ±0,03 МПа (обеспечение постоянного давления аэрозоля, эффекта распыления и срока хранения больших партий)
• Диапазон наполнения: жидкость 5–1000 мл (бесступенчатая регулировка с помощью сенсорного экрана, соответствует стандартным характеристикам аэрозольных баллонов) / газ-вытеснитель (0,2–1,0 МПа, адаптируется к различным формулам аэрозольных продуктов)
• Привод и мощность: серводвигатель (высокоточное заполнение) + пневматический привод (запечатывание/сортировка) + переменный ток 220 В/50 Гц/380 В/50 Гц (система управления, стабильное электропитание)
• Требуемое давление воздуха: 0,6–0,9 МПа (стабильный сжатый воздух для герметизации/сортировки) / 1,2–1,8 МПа (высокое давление для заправки топливом, независимый закрытый трубопровод)
• Материал контактных частей: нержавеющая сталь 304 + ПТФЭ (коррозионностойкий, маслостойкий, пищевой/косметический/фармацевтический, гигиенический, устойчивый к высокому давлению и высоким температурам)
• Дополнительные интеллектуальные модули безопасности: система управления с сенсорным экраном + встроенные противоутечочные клапаны + интеллектуальный взрывозащищенный корпус + автоматическая сортировка дефектной продукции + мониторинг давления в реальном времени + сигнализация о низком уровне материала
• Габаритные параметры: Вес ≈ 350 кг, Размер (Д × Ш × В) ≈ 200 см × 80 см × 150 см (интегрированная конструкция, компактная для размещения в мастерской) / Скорость наполнения: 30-50 банок в минуту (регулируемая, отвечающая требованиям массового производства)
• Поддержка совместимости: идеально сочетается с вакуумным эмульгатором, этикетировочной машиной и оборудованием для очистки воды.

Особенности продукта

Основные технические инновации (профессиональные преимущества полностью автоматического наполнения аэрозолей)

• Полностью автоматический интегрированный рабочий процесс и высокая производительность массового производства: от подачи банок до сортировки бракованной продукции, весь процесс автоматизирован без ручного вмешательства, что значительно снижает трудозатраты и человеческие ошибки; Скорость наполнения 30-50 банок в минуту соответствует потребностям массового производства крупных предприятий, а на сенсорном экране можно хранить более 50 формул продуктов для быстрого переключения между различными аэрозолями.
• Высокоточное заполнение с сервоприводом и интеллектуальная герметизация от утечек: сервопривод обеспечивает сверхвысокую точность наполнения (±0,08 мл жидкости / ±0,03 МПа газа), предотвращая утечку аэрозоля или недостаточную мощность распыления; интеллектуальные противоутечочные клапаны и одноэтапная технология герметизации обеспечивают герметичность, продлевая срок хранения готовой продукции без улетучивания пропеллента и сводя к минимуму отходы материала.
• Интеллектуальный контроль взрывозащищенности и безопасности в режиме реального времени: основные компоненты имеют интеллектуальный взрывозащищенный корпус и закрытые газопроводы высокого давления, подходящие для заправки легковоспламеняющимися и взрывоопасными пропеллентами (например, бутаном) и летучими аэрозольными жидкостями; Мониторинг давления в режиме реального времени и функции сигнализации о низком уровне материала автоматически останавливают машину при возникновении ненормальных условий, устраняя производственные риски в цехах и обеспечивая безопасное массовое производство.

Конкурентные преимущества предприятия (Уникальная конкурентоспособность IMBERSON)

• Универсальная гигиеническая и высокопроизводительная конструкция: контактные детали изготовлены из нержавеющей стали 304 и ПТФЭ, которые соответствуют стандартам пищевого, косметического и фармацевтического производства, устойчивы к коррозии к кислотным/щелочным аэрозольным жидкостям, легко разбираются и стерилизуются, соответствуют гигиеническим требованиям крупномасштабного чистого производства аэрозолей.
• Интеллектуальная работа и низкие затраты на техническое обслуживание: система управления с сенсорным экраном и простым интерфейсом управления, не требуется профессиональных высококвалифицированных работников; интегрированная модульная конструкция позволяет осуществлять независимую замену и техническое обслуживание неисправных деталей, сокращая время простоев, вызванных общим отказом машины; для ежедневного использования не требуются дополнительные запасные части, необходимы только регулярная калибровка и очистка, что снижает затраты на долгосрочное обслуживание.
• Бесшовная полностью автоматическая поддержка производственной линии: может легко сочетаться с эмульгатором с вакуумным усреднением (для равномерного смешивания крупных партий жидкого аэрозольного сырья), оборудованием для очистки воды (для очистки производственной воды и рабочей среды) и этикетировочной машиной (для автоматической маркировки аэрозольных баллонов), образуя полную полностью автоматическую линию по производству аэрозолей с замкнутым контуром и значительно повышая общую эффективность производства.

Как использовать полностью автоматическую машину для наполнения аэрозолей IF-A (шаг за шагом)

1. Подготовительные работы: поместите машину на ровный и прочный верстак (соответствует планировке производственной линии цеха), подключите источник сжатого воздуха (низкого/высокого давления), источник питания и баллон с пороховым газом; проверить герметичность жидкостных трубопроводов, газопроводов, противопротечек клапанов и устройств контроля давления; очистите контактные детали из нержавеющей стали 304/ПТФЭ и устройство автоматической подачи нейтральным чистящим средством; При использовании вакуумного эмульгатора или оборудования для очистки воды необходимо заранее выполнить подключение материала и провести предварительное тестирование.
2. Настройка формулы и параметров: включите машину и войдите в систему управления сенсорным экраном, выберите или введите соответствующую формулу продукта (установите объем наполнения жидкостью, давление газа, скорость наполнения и т. д.); провести калибровку датчиков давления и датчиков сортировки неисправного продукта, а также провести небольшой предварительный подогрев и стабилизацию давления газовой установки высокого давления (при необходимости для термочувствительных аэрозольных жидкостей).
3. Подача материала и подготовка к эксплуатации: добавьте хорошо перемешанную большую порцию аэрозольной жидкости (гомогенизированную с помощью эмульгатора с вакуумным усреднением) в герметичный бункер для жидкости машины и убедитесь, что цилиндр с пропеллентом находится в безопасном рабочем состоянии; поместите пустые аэрозольные баллончики в устройство автоматической подачи и запустите предоперационную функцию, чтобы провести пробное заполнение 5-10 баллонов для проверки параметров.
4. Официальная операция массового производства: после подтверждения соответствия параметров пробного наполнения запустите полностью автоматический режим массового производства; машина автоматически выполнит подачу, наполнение, укупорку, сортировку и разгрузку банок; Во время производства регулярно проверяйте уровень материала в бункере для жидкости и давление газа-вытеснителя, а также своевременно пополняйте материалы.
5. Последующие работы и техническое обслуживание: после завершения массового производства остановите машину и выключите источники воздуха высокого/низкого давления, источник питания и баллон с пропеллентом; сбросить остаточное давление в газопроводе через предохранительный клапан; запустите функцию автоматической очистки (или разберите ключевые детали вручную), чтобы тщательно очистить контактные детали, чтобы избежать остатков жидкости и затвердевания; При совпадении с этикетировочной машиной своевременно перенесите сертифицированные аэрозольные баллоны на последующую производственную линию этикетирования.

Сценарии применения

Благодаря преимуществам полностью автоматической высокой производительности, высокоточного наполнения и интеллектуальной взрывобезопасности, полностью автоматическая машина для наполнения аэрозолей IF-A специально разработана для массового производства аэрозольной продукции, широко используемой на различных крупных предприятиях и профессиональных заводах OEM/ODM с высоким производственным спросом. Его можно использовать отдельно или в сочетании с нашим вакуумным эмульгатором , оборудованием для очистки воды и этикетировочной машиной , чтобы сформировать полную производственную линию со следующими конкретными сценариями:

• Крупные косметические предприятия: для массового производства косметических аэрозолей (солнцезащитный спрей, мусс для волос, спрей для фиксации макияжа) интеллектуальное хранилище формул облегчает быструю смену продукта, а высокая консистенция обеспечивает стабильность качества продукции бренда.
• Предприятия Daily Chemical Group: Для массового производства освежителей воздуха, средств для чистки стекол и аэрозолей для ухода за обувью высокая производственная мощность соответствует рыночному спросу, а коррозионностойкие детали адаптируются к различным химическим жидкостям с низким содержанием отходов.
• Крупномасштабные фармацевтические предприятия: при массовом производстве медицинских стерильных аэрозолей (спрей для горла, спрей для дезинфекции ран, аэрозоль для облегчения астмы) сверхвысокая точность обеспечивает точность дозировки лекарств, а интеллектуальная взрывозащищенная конструкция соответствует требованиям чистого производства GMP.
• Промышленные предприятия по борьбе с вредителями и оборудованию: для массового производства инсектицидных аэрозолей и механически смазочных аэрозолей закрытые газопроводы высокого давления адаптируются к легковоспламеняющимся топливам, а автоматическая сортировка дефектной продукции снижает затраты на ручной контроль.

Преимущества для клиентов

• Значительное снижение общих производственных затрат: полностью автоматический рабочий процесс снижает затраты на рабочую силу до 80% (нет необходимости в большом количестве операторов, работающих вручную); конструкция, предотвращающая утечки, снижает отходы сырья/горючего на ≥95%; высокая мощность массового производства сокращает производственные циклы и снижает затраты на аренду цехов и управление; общее снижение производственных затрат до 40% для крупных партий.
• Улучшите качество аэрозольной продукции и доверие к бренду: сверхточное заполнение жидкостью/газом обеспечивает стабильные характеристики продукта, эффект распыления и срок хранения больших партий; интеллектуальная сортировка дефектной продукции снижает процент бракованной продукции до менее чем 0,3%; герметичность и гигиенический дизайн соответствуют международным стандартам качества продукции, повышая доверие к бренду и узнаваемость среди потребителей.
• Повышение эффективности производства и скорости реакции рынка: скорость наполнения 30-50 банок в минуту в 10+ раз выше, чем при ручном наполнении, что соответствует крупномасштабному рыночному спросу; Хранение более 50 формул позволяет быстро переключаться между различными продуктами, адаптироваться к изменениям рынка и потребностям запуска новых продуктов, а также повышать скорость реагирования корпоративного рынка.
• Обеспечение безопасного производства и содействие расширению масштабов: интеллектуальный мониторинг взрывобезопасности и безопасности в режиме реального времени устраняет производственные риски в цехах, соответствует международным отраслевым стандартам безопасности и снижает потери от несчастных случаев; Беспрепятственная поддержка основных продуктов IMBERSON образует полностью автоматизированную производственную линию, закладывающую прочную основу для расширения масштабов производства предприятия и обогащения категорий продуктов.

Сертификаты и соответствие

Чтобы соответствовать требованиям безопасности, гигиены, качества и интеллектуального производства мировой аэрозольной промышленности, полностью автоматическая машина для наполнения аэрозолей IF-A получила ряд авторитетных международных сертификатов и соответствует строгим отраслевым стандартам:

• Сертификация CE: Соответствует требованиям ЕС по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, доступен для продажи и использования на рынке ЕС (особенно для крупных предприятий по производству аэрозолей).
• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001: Весь производственный процесс соответствует международным стандартам качества, обеспечивая единообразие и стабильность каждой партии разливочного оборудования.
• Сертификация FDA для пищевых/косметических товаров: контактные детали соответствуют гигиеническим требованиям FDA США, не содержат вредных веществ, подходят для наполнения высококачественных косметических и пищевых аэрозольных продуктов.
• Сертификация взрывобезопасности ATEX: соответствует стандартам ЕС по взрывозащите (зона 2), безопасен для заправки легковоспламеняющимися и взрывоопасными пропеллентами и летучими аэрозольными жидкостями, расширяет сферу применения.
• Сертификация Директивы по оборудованию, работающему под давлением (PED): Газовые агрегаты высокого давления соответствуют стандартам безопасности ЕС для оборудования, работающего под давлением, что позволяет избежать рисков избыточного давления и утечек во время массового производства.
• Сертификация системы экологического менеджмента ISO 14001: используется энергосберегающий серводвигатель и высококачественные материалы, пригодные для вторичной переработки, что позволяет снизить потребление энергии и загрязнение окружающей среды во время массового производства, соответствуя тенденциям экологически чистого производства.

Параметры настройки

Чтобы удовлетворить индивидуальные потребности клиентов по всему миру в массовом производстве аэрозолей, компания IMBERSON предоставляет индивидуальные услуги для полностью автоматической машины для наполнения аэрозолей IF-A, предлагая следующие гибкие решения:

• Настройка параметров: настройка диапазона наполнения жидкостью (1–2000 мл) и диапазона давления газа (0,1–2,0 МПа) в соответствии со специальными спецификациями аэрозольных баллончиков большой емкости и требованиями к продукции; настройте скорость наполнения (до 60 банок в минуту) для сверхвысоких потребностей массового производства.
• Настройка функции: переход на двухлинейное заполнение (повышение эффективности производства на 100%); добавить функцию стерильного наполнения онлайн (для высококачественных медицинских аэрозольных продуктов, соответствующих требованиям GMP к чистым цехам); добавить функцию автоматической очистки и сушки банок перед наполнением (повышение гигиенического уровня продукта).
• Настройка материала и конструкции: модернизация контактных частей до нержавеющей стали 316L (для высококоррозионных аэрозольных жидкостей, таких как сильнокислотные дезинфицирующие средства); настроить функцию вакуумного наполнения (во избежание образования пузырьков воздуха в высоковязких аэрозольных жидкостях); настроить соединение мобильной конвейерной ленты (бесшовное согласование с последующей производственной линией этикетировочной машины).
• Интеллектуальная настройка: переход на систему управления промышленным Интернетом вещей (IIoT) (удаленный мониторинг производственных данных и состояния машины в режиме реального времени); настроить функции автоматического пополнения материала и переработки отходов (дальнейшее сокращение ручного вмешательства).
• Настройка внешнего вида и макета: настройка цвета корпуса машины (в соответствии с имиджем бренда предприятия); настроить размер и компоновку машины (адаптируясь к существующей компоновке производственной линии цеха клиентов).

Производственный процесс

Компания IMBERSON придерживается строгого контроля качества высококачественного оборудования, и каждая полностью автоматическая машина для наполнения аэрозолей IF-A перед отправкой с завода проходит 5 основных производственных звеньев и специализированные высокоточные испытания аэрозольного оборудования:

1. Закупка и проверка сырья: закупка высококачественной нержавеющей стали 304, ПТФЭ, прецизионных серводвигателей, интеллектуальных датчиков давления, противоутечочных клапанов и взрывозащищенных компонентов от квалифицированных мировых поставщиков, проведение строгих гигиенических, эксплуатационных, взрывобезопасных, устойчивых к высокому давлению и интеллектуальных контрольных испытаний для исключения неквалифицированных материалов.
2. Точная обработка и производство: используйте современное обрабатывающее оборудование с ЧПУ и средства сборки промышленных роботов для обработки деталей, обеспечения точности линейного сервозаполнения, пневматического управления, газовой герметизации под высоким давлением и полностью автоматических систем подключения рабочего процесса, а также полировки контактных деталей, чтобы избежать остатков жидкости и коррозии.
3. Сборка и предварительная отладка: Соберите машину в соответствии с высококачественными полностью автоматическими производственными стандартами оборудования для наполнения аэрозолей, проведите предварительную отладку точности наполнения, защиты от утечек, калибровки давления, взрывозащищенности и интеллектуальных функций сортировки, обеспечьте стабильную работу полностью автоматического рабочего процесса и отсутствие ненормальных сигналов тревоги.
4. Комплексное тестирование производительности: Проведите 168-часовое непрерывное испытание массового производства с имитацией аэрозольных продуктов, испытание на точность наполнения, испытание на взрывозащищенность и испытание на совместимость с эмульгатором с вакуумным усреднением. Упаковывать разрешается только сертифицированное оборудование (доля бракованного продукта ≤0,3%).
5. Очистка и стандартизированная упаковка. Проведите гигиеническую очистку оборудования для пищевой, косметической и фармацевтической промышленности, чтобы удалить остатки обрабатываемых материалов, используйте ударопрочную и влагонепроницаемую деревянную упаковку и прикрепите подробные руководства по эксплуатации, техническому обслуживанию и настройке формул для транспортировки по всему миру.

Отзывы и обзоры клиентов

С момента своего запуска полностью автоматическая машина для наполнения аэрозолей IF-A получила высокую оценку крупных мировых предприятий в области косметики, бытовой химии и фармацевтической промышленности. Ниже приведены реальные отзывы клиентов:

• Крупномасштабное косметическое предприятие (Франция) : «Мы приобрели эту машину и объединили ее с вакуумным эмульгатором и этикетировочной машиной IMBERSON, чтобы создать полностью автоматическую линию по производству солнцезащитных спреев. Скорость наполнения потрясающая, а консистенция продукта идеальна для больших партий. Интеллектуальное хранилище формул позволяет нам быстро переключаться между различными солнцезащитными продуктами, что значительно повышает скорость реакции нашего рынка».
• Daily Chemical Group Enterprise (Германия) : «Эта машина является основным оборудованием нашей линии массового производства освежителей воздуха. Конструкция, предотвращающая утечку, значительно снижает отходы сырья, а автоматическая сортировка дефектной продукции экономит много затрат на ручной контроль. Функция взрывобезопасности обеспечивает безопасность нашего цеха, а послепродажная техническая поддержка очень профессиональная и своевременная».
• Крупномасштабное фармацевтическое предприятие (США) : «Мы выбрали эту машину для массового производства медицинских аэрозолей для облегчения астмы. Сверхточное заполнение обеспечивает точность дозировки лекарств, а возможность индивидуального стерильного наполнения соответствует нашим требованиям чистого производства GMP. Его можно легко соединить с нашей существующей этикетировочной машиной, что повышает общую эффективность производства более чем на 70%».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

В1: Нужно ли мне готовить дополнительное вспомогательное оборудование для полностью автоматического рабочего процесса этой машины?

A1: Сама машина имеет полностью автоматическую функцию подачи и разгрузки, но для полностью автоматической производственной линии с замкнутым контуром вам необходимо подготовить сертифицированные баллоны с пропеллентом высокого давления (с редукционными клапанами) и соответствующие конвейерные ленты. Его можно легко сочетать с нашим вакуумным эмульгатором (для смешивания сырья), оборудованием для очистки воды (для очистки цеха) и этикетировочной машиной (для маркировки после упаковки), образуя полную производственную линию без дополнительной адаптации под заказ.

В2: Может ли машина обрабатывать высоковязкие аэрозольные жидкости с мелкими частицами без засорения?

А2: Да. Мы можем предоставить индивидуальные заправочные форсунки с защитой от засорения и встроенные перемешивающие устройства в бункере для жидкости для высоковязких аэрозольных жидкостей с мелкими частицами (диаметр частиц ≤ 3 мм). Привод серводвигателя обеспечивает достаточную и стабильную тягу для плавного перемещения жидкости, а вспомогательная функция постоянной температуры (настраиваемая) может снизить вязкость жидкости, избегая осаждения и закупорки частиц, обеспечивая плавное массовое производство.

В3: Как обслуживать машину, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу массового производства?

A3: Ключевые моменты технического обслуживания следующие: 1. После ежедневного производства используйте функцию автоматической очистки машины для очистки контактирующих частей и проводите тщательную ручную очистку при разборке один раз в неделю; 2. Регулярно калибруйте серводвигатель, датчики давления и датчики сортировки (раз в месяц) для обеспечения высокой точности; 3. Регулярно проверяйте трубопроводы, клапаны и уплотнительные кольца и вовремя заменяйте изношенные детали во избежание утечек; 4. Раз в год проводите комплексное техническое обслуживание и проверку взрывозащиты с помощью профессионального персонала послепродажного обслуживания.

В4: Каковы сроки доставки и услуги по установке полностью автоматической машины для наполнения аэрозолей IF-A?

A4: Стандартная полностью автоматическая модель доставляется в течение 20-30 рабочих дней; Изготовленная по индивидуальному заказу модель (двухлинейная, стерильное заполнение, детали из нержавеющей стали 316L) доставляется в течение 35-45 рабочих дней. Мы предоставляем подробные руководства по установке и вводу в эксплуатацию, а также можем организовать выезд профессионального технического персонала в мастерскую клиента для установки, ввода в эксплуатацию и обучения операторов на месте (взимается дополнительная плата за обслуживание). Все оборудование перед поставкой тестируется с имитацией аэрозольных продуктов массового производства, чтобы гарантировать отсутствие проблем с качеством.