Полуавтоматическая машина для наполнения аэрозолей раздельного типа IF-A

Полуавтоматическая машина для наполнения аэрозолей разъемного типа IF-A — безопасное высокоточное оборудование для наполнения среднесерийных аэрозольных продуктов

Обзор продукта

Полуавтоматическая машина для наполнения аэрозолей раздельного типа IF-A (также известная как аэрозольный наполнитель разделенного типа IF A, модель для наполнения аэрозолей IF A, полуавтоматическая машина для наполнения аэрозолей IF A) представляет собой профессиональное устройство для наполнения аэрозолей, независимо разработанное компанией IMBERSON и специально разработанное для среднесерийных аэрозольных продуктов (включая косметические муссы, освежители воздуха, медицинские спреи, инсектициды, смазочные аэрозоли). Он имеет структурную конструкцию разделенного типа (отдельный блок наполнения жидкостью и блок наполнения/укупорки газом) и полуавтоматический режим работы, объединяющий три основные функции: высокоточное количественное заполнение жидкостью , заполнение и герметизация газом под давлением , а также взрывобезопасная защита , идеально решая болевые точки традиционных машин для наполнения аэрозолей, такие как плохая герметизация, неточная дозировка, высокий риск безопасности и сложная очистка интегрированных конструкций. Используя усовершенствованный метод линейного наполнения с индивидуальными клапанами защиты от утечек, эта машина может работать с различными аэрозольными продуктами (на водной, масляной, коррозионной основе) без дополнительных запасных частей, что значительно снижает затраты на последующее использование и техническое обслуживание. Между тем, его можно легко сочетать с основными продуктами нашей компании, такими как вакуумный эмульгатор (для смешивания и гомогенизации жидкого сырья в аэрозолях), этикетировочная машина (для брендинга и маркировки аэрозольных баллонов после упаковки) и оборудование для очистки воды (для производственной среды и очистки воды от сырья), образуя экономичную полуавтоматическую линию по производству аэрозолей, обеспечивающую безопасные, эффективные и высококачественные решения по наполнению для глобальных средних предприятий в области косметики, бытовой химии, фармацевтики и т. д. отрасли борьбы с вредителями.

Технические характеристики

• Основные рабочие режимы: полуавтоматический раздельный тип (блок наполнения жидкостью + блок наполнения и герметизации газа, независимая работа для простоты обслуживания)
• Функции наполнения: количественное заполнение жидкостью + заполнение газом под давлением (пропеллент) + герметизация аэрозольного баллона (универсальное завершение для полуавтоматического процесса)
• Метод наполнения: усовершенствованное линейное пневматическое заполнение жидкостью + газовое уплотнение под высоким давлением с клапанами защиты от утечек (дополнительные запасные части не требуются, уровень отходов материала/газа ≤0,3%)
• Применимые продукты: серия аэрозолей (косметический мусс/лак для волос, освежитель воздуха, медицинский стерильный спрей, инсектицид, аэрозоль для механической смазки, солнцезащитный спрей)
• Точность наполнения: жидкость ±0,1 мл / газ ±0,05 МПа (обеспечение постоянного давления аэрозоля и эффекта распыления в партиях)
• Диапазон наполнения: жидкость 5–500 мл (регулируется, соответствует характеристикам обычных аэрозольных баллонов) / газ-вытеснитель (0,2–0,8 МПа, адаптируется к различным требованиям к аэрозольным продуктам)
• Привод и мощность: Пневматический привод (заполнение/уплотнение сердечника, взрывозащищенность) + переменный ток 110 В/60 Гц/220 В/50 Гц (панель управления, низкое энергопотребление)
• Требуемое давление воздуха: 0,5–0,8 МПа (стабильная подача сжатого воздуха для наполнения жидкостью) / 1,0–1,5 МПа (высокое давление для наполнения топливом, отдельный трубопровод)
• Материал контактных частей: нержавеющая сталь 304 + ПТФЭ (коррозионностойкий, маслостойкий, пищевой/косметический/фармацевтический, гигиенический, устойчивый к высокому давлению)
• Дополнительные модули безопасности и практичности: встроенные клапаны защиты от утечек + взрывозащищенный корпус + управление ножной педалью + съемные наполнительные насадки + калибровка манометра
• Общие параметры: Вес ≈ 85 кг (разъемный тип, легко перемещать отдельно) / Размер (блок для жидкости: 50×40×80 см; газовый блок: 60×45×90 см) / Скорость наполнения: 8-15 банок/мин (регулируется в зависимости от типа аэрозольного продукта)
• Поддержка совместимости: идеально сочетается с вакуумным эмульгатором, этикетировочной машиной и оборудованием для очистки воды.

Особенности продукта

Основные технические инновации (профессиональные аргументы в пользу аэрозольного наполнения сплит-типа)

• Структурная конструкция разъемного типа и простота обслуживания: блоки наполнения жидкостью и газа/уплотнения разделены, что позволяет избежать перекрестного загрязнения между жидкостью и газом под высоким давлением; каждый блок можно разобрать и обслуживать независимо, что сокращает время простоя, вызванного общим отказом машины; съемные наполнительные насадки и клапаны легко чистятся, что особенно удобно для переключения между различными формулами аэрозольных продуктов.
• Высокоточное количественное заполнение и герметизация от утечек: индивидуальные противоутечочные клапаны и прецизионные манометры обеспечивают точность жидкости ± 0,1 мл и точность давления газа ± 0,05 МПа, что позволяет избежать утечки аэрозоля или недостаточной мощности распыления; одноэтапная полуавтоматическая укупорка обеспечивает герметичность аэрозольных баллонов, продлевая срок хранения готовой продукции без улетучивания пропеллента.
• Взрывозащищенная защита и надежная работа: основные компоненты имеют взрывозащищенный корпус и пневматический привод (без высоковольтной искры), пригодные для заправки легковоспламеняющимися и взрывоопасными пропеллентами (например, бутаном) и летучими аэрозольными жидкостями; отдельный газопровод высокого давления с предохранительным клапаном позволяет избежать рисков избыточного давления, обеспечивая безопасное производство в цехах.

Конкурентные преимущества предприятия (Уникальная конкурентоспособность IMBERSON)

• Универсальная гигиеничная и устойчивая к высокому давлению конструкция: контактные детали изготовлены из нержавеющей стали 304 и ПТФЭ, которые соответствуют стандартам пищевого, косметического и фармацевтического производства, устойчивы к коррозии к кислотным/щелочным аэрозольным жидкостям, легко разбираются и стерилизуются, соответствуют гигиеническим требованиям чистого аэрозольного производства.
• Экономичность и высокая рентабельность: меньшие инвестиции, чем у полностью автоматических линий по производству аэрозолей, более высокая эффективность, чем при ручном наполнении; полуавтоматический режим снижает трудоемкость, сохраняя при этом гибкость работы (подходит для нескольких типов продукции), идеально подходит для предприятий среднего размера с растущими производственными мощностями; дополнительные запасные части не требуются, дальнейшее обслуживание требует только регулярной калибровки и очистки, что снижает затраты на техническое обслуживание.
• Поддержка бесшовной линии по производству аэрозолей: может быть легко дополнена вакуумным эмульгатором (для равномерного смешивания жидкого сырья для аэрозолей, такого как пигменты и поверхностно-активные вещества), оборудованием для очистки воды (для очистки производственной воды и рабочей среды) и этикетировочной машиной (для автоматической маркировки аэрозольных баллонов), образуя полную полуавтоматическую линию по производству аэрозолей.

Как использовать полуавтоматическую машину для наполнения аэрозолей раздельного типа IF-A (шаг за шагом)

1. Подготовительные работы: Разместите два сплит-агрегата на плоских, чистых и прилегающих друг к другу рабочих столах, подключите источник сжатого воздуха (низкое давление для жидкостного агрегата, высокое давление для газового агрегата) и электропитание панели управления; проверить герметичность жидкостных трубопроводов, газопроводов, противопротечек клапанов и манометров; очистите контактные детали из нержавеющей стали 304/ПТФЭ, заправочные сопла и съемный бункер для жидкости нейтральным чистящим средством; При использовании вакуумного эмульгатора или оборудования для очистки воды необходимо заранее выполнить подключение материала и провести предварительное тестирование.
2. Настройка параметров и единиц измерения: Установите необходимый объем заполнения жидкостью и давление газа-вытеснителя на панели управления для каждого устройства; отрегулировать клапаны регулирования давления обоих агрегатов на стабильное рабочее давление; предварительно нагрейте соответствующие компоненты (при необходимости для термочувствительных аэрозольных жидкостей) и откалибруйте манометры для обеспечения точности.
3. Операция наполнения жидкостью: Добавьте хорошо перемешанную аэрозольную жидкость (гомогенизированную вакуумным эмульгатором) в герметичный бункер жидкостного блока; поместите пустой аэрозольный баллон под сопло для заливки жидкости, нажмите на ножную педаль жидкостного блока, чтобы завершить количественное заполнение жидкостью; перенесите заполненный баллон в узел наполнения/укупорки газом в порядке (не допуская разлива жидкости).
4. Заполнение и герметизация газа: поместите аэрозольный баллончик с жидкостью под уплотняющее сопло газового блока, зафиксируйте положение баллончика; нажмите на педаль газового агрегата, чтобы завершить заправку топливом под высоким давлением и одноэтапную герметизацию; после работы проверьте баллон на герметичность и постоянство давления.
5. Последующие работы и техническое обслуживание: После заполнения партии выключите источники воздуха высокого/низкого давления и источник питания панели управления; сбросить остаточное давление в газопроводе через предохранительный клапан; разберите заправочные патрубки, бункеры и клапаны, тщательно очистите контактирующие детали, чтобы избежать остатков жидкости и затвердевания; При использовании этикетировочной машины своевременно передавайте соответствующие аэрозольные баллоны в процесс этикетирования с помощью чистых инструментов.

Сценарии применения

Благодаря преимуществам разъемного типа, простоты обслуживания, высокоточного количественного наполнения и взрывобезопасности, полуавтоматическая машина для наполнения аэрозолей разъемного типа IF-A специально разработана для производства серийной продукции аэрозолей, широко используемой на различных средних предприятиях и OEM-заводах. Его можно использовать отдельно или в сочетании с нашим вакуумным эмульгатором , оборудованием для очистки воды и этикетировочной машиной , чтобы сформировать полную производственную линию со следующими конкретными сценариями:

• Средние косметические предприятия: при среднесерийном производстве косметических аэрозолей (мусс, лак для волос, солнцезащитный спрей) гигиеническая конструкция обеспечивает безопасность продукции, а высокая точность обеспечивает стабильный эффект распыления.
• Daily Chemical Enterprises: для среднесерийного производства освежителей воздуха, средств для чистки стекол и аэрозолей для ухода за обувью коррозионностойкие детали адаптируются к различным химическим жидкостям, а разъемная конструкция удобна для переключения формул.
• Фармацевтические малые и средние предприятия: Для среднесерийного производства медицинских стерильных аэрозолей (спрей для горла, спрей для дезинфекции ран) высокая точность розлива обеспечивает точность дозировки препарата, а взрывозащищенное исполнение обеспечивает безопасность производства.
• Предприятия по борьбе с вредителями и производству оборудования: при среднесерийном производстве аэрозолей инсектицидов и аэрозолей механических смазок уплотнение под высоким давлением адаптируется к легковоспламеняющимся пропеллентам, а стабильная производительность снижает процент бракованной продукции.

Преимущества для клиентов

• Сокращение общих производственных затрат: одна машина покрывает большинство потребностей в наполнении аэрозольных продуктов, нет необходимости приобретать несколько устройств для наполнения жидкостью/газом; конструкция, предотвращающая утечку, снижает отходы сырья/горючего на ≥90%; меньшие инвестиции, чем у полностью автоматических линий, полуавтоматическая работа снижает трудозатраты до 40%; Раздельное обслуживание сокращает время простоев и расходы на техническое обслуживание, а также снижает общие производственные затраты до 35%.
• Улучшение качества и безопасности аэрозольной продукции: высокоточное заполнение жидкостью/газом обеспечивает стабильную производительность продукта и эффект распыления; герметичная герметизация продлевает срок хранения и предотвращает испарение пропеллента; взрывозащищенная конструкция исключает производственные риски цеха, соответствует отраслевым стандартам безопасности и снижает потери при авариях.
• Повышение эффективности и гибкости производства: скорость наполнения 8–15 банок в минуту в 5–8 раз выше, чем при ручном наполнении; структура раздельного типа обеспечивает независимую работу двух агрегатов (может быть объединена с двумя операторами для повышения эффективности); гибкая настройка параметров позволяет адаптироваться к различным формулам аэрозолей и спецификациям баллонов, удовлетворяя индивидуальные производственные потребности.
• Содействие расширению производственных мощностей: бесшовная поддержка основных продуктов IMBERSON образует полную полуавтоматическую производственную линию, закладывая основу для будущего расширения до полностью автоматического производства аэрозолей; Агрегаты сплит-типа можно модернизировать самостоятельно, избегая напрасной траты первоначальных инвестиций.

Сертификаты и соответствие

Чтобы соответствовать требованиям безопасности, гигиены и качества мировой аэрозольной промышленности, полуавтоматическая машина для наполнения аэрозолей разъемного типа IF-A получила ряд авторитетных международных сертификатов и соответствует строгим отраслевым стандартам:

• Сертификация CE: Соответствует требованиям ЕС по безопасности, здоровью и защите окружающей среды, доступен для продажи и использования на рынке ЕС (особенно для предприятий по производству аэрозолей).
• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001: Весь производственный процесс соответствует международным стандартам качества, обеспечивая единообразие и стабильность каждой партии разливочного оборудования.
• Сертификация FDA для пищевых/косметических товаров: контактные детали соответствуют гигиеническим требованиям FDA США, не содержат вредных веществ, подходят для наполнения высококачественных косметических и пищевых аэрозольных продуктов.
• Сертификация взрывобезопасности ATEX: соответствует стандартам ЕС по взрывозащите, безопасен для заправки легковоспламеняющимися и взрывоопасными пропеллентами и летучими аэрозольными жидкостями, расширяя сферу применения.
• Сертификация Директивы по оборудованию, работающему под давлением (PED): газовые агрегаты высокого давления соответствуют стандартам безопасности оборудования, работающего под давлением, ЕС, что позволяет избежать рисков избыточного давления и утечек.

Параметры настройки

Чтобы удовлетворить индивидуальные потребности клиентов по всему миру в производстве аэрозолей, компания IMBERSON предоставляет индивидуальные услуги для полуавтоматической машины для наполнения аэрозолей раздельного типа IF-A, предлагая следующие гибкие решения:

• Настройка параметров: настройка диапазона наполнения жидкостью (1–1000 мл) и диапазона давления газа (0,1–2,0 МПа) в соответствии со специальными спецификациями аэрозольных баллонов и требованиями к продукту; настройте скорость наполнения для аэрозольных жидкостей сверхвысокой вязкости или сверхнизкой летучести.
• Настройка функций: переход на двухсопловые агрегаты для жидкости/газа (повышение эффективности производства на 100%); добавить модули автоматического позиционирования и транспортировки банок (сокращение труда при ручной транспортировке); добавить функцию стерильного наполнения (для медицинских аэрозольных продуктов, соответствующих требованиям чистоты цеха).
• Настройка материала и конструкции: модернизация контактных частей до нержавеющей стали 316L (для высококоррозионных аэрозольных жидкостей, таких как кислотные дезинфицирующие средства); настроить функцию вакуумного наполнения (чтобы избежать пузырьков воздуха в аэрозольных жидкостях); настроить мобильные ролики для сплит-систем (удобно корректировать планировку цеха).
• Настройка производственной линии: настройте интерфейсы подключения и системы управления в соответствии с существующим вакуумным эмульгатором, этикетировочной машиной или оборудованием для очистки воды, образуя бесшовную полуавтоматическую линию по производству аэрозолей.
• Настройка внешнего вида: настройка цвета корпуса машины (в соответствии с имиджем бренда предприятия); настроить многоязычную панель управления (для международных рабочих групп завода).

Производственный процесс

Компания IMBERSON придерживается строгого контроля качества, и каждая полуавтоматическая машина для наполнения аэрозолей разъемного типа IF-A перед отправкой с завода проходит 5 основных производственных звеньев и специализированные испытания аэрозольного оборудования:

1. Закупка и проверка сырья: закупка высококачественной нержавеющей стали 304, ПТФЭ, прецизионных манометров, противоутечочных клапанов и взрывозащищенных компонентов от квалифицированных мировых поставщиков, проведение строгих гигиенических, эксплуатационных, взрывозащищенных и устойчивых к высокому давлению испытаний для исключения неквалифицированных материалов.
2. Точная обработка и производство: используйте современное обрабатывающее оборудование с ЧПУ для обработки деталей, обеспечьте точность линейного наполнения, пневматического управления, газового уплотнения под высоким давлением и систем разъемного типа, а также полируйте контактные детали, чтобы избежать остатков жидкости и коррозии.
3. Сборка и предварительная отладка: соберите два разделенных блока в соответствии со стандартами производства оборудования для наполнения аэрозолей, проведите предварительную отладку точности наполнения, защиты от утечек, калибровки давления и взрывозащиты, обеспечьте стабильную работу каждого блока и отсутствие перекрестного загрязнения.
4. Комплексное тестирование производительности: Проведите 72-часовое непрерывное испытание на работу с имитацией аэрозольных продуктов, испытание на точность наполнения, испытание на взрывозащищенность и испытание на совместимость с эмульгатором, усредненным в вакууме. Упаковывать разрешается только сертифицированное оборудование.
5. Очистка и стандартизированная упаковка. Проведите гигиеническую очистку оборудования для пищевой, косметической и фармацевтической промышленности, чтобы удалить остатки обрабатываемых материалов, установите ударопрочную и влагонепроницаемую упаковку для сплит-систем отдельно, а также прикрепите подробные руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию для транспортировки по всему миру.

Отзывы и обзоры клиентов

С момента своего запуска полуавтоматическая машина для наполнения аэрозолей раздельного типа IF-A получила высокую оценку со стороны средних предприятий по всему миру в косметической, бытовой химической и фармацевтической промышленности. Ниже приведены реальные отзывы клиентов:

• Среднее косметическое предприятие (Франция) : «Мы приобрели эту машину и совместили ее с вакуумным эмульгатором и этикетировочной машиной IMBERSON. Она идеально наполняет наш мусс для волос и солнцезащитный спрей, герметизация плотная, без утечки пропеллента, а эффект распыления одинаков для разных партий. Разъемная конструкция очень удобна для очистки при смене формулы».
• Daily Chemical Enterprise (Италия) : «Эта машина идеально подходит для среднесерийного производства аэрозолей для освежителей воздуха и чистящих средств для стекол. Детали из коррозионностойкой нержавеющей стали 304 адаптируются к нашим химическим жидкостям, конструкция, предотвращающая утечки, снижает отходы сырья, а функция взрывобезопасности обеспечивает безопасность нашего цеха. Мы очень ею довольны».
• Фармацевтическое малое и среднее предприятие (США) : «Мы выбрали эту машину для среднесерийного производства медицинских аэрозольных спреев для горла. Высокоточное заполнение обеспечивает точность дозировки препарата, индивидуальная настройка стерильного наполнения соответствует нашим требованиям к чистоте производства, и ее можно легко соединить с нашей существующей этикетировочной машиной. Послепродажная техническая поддержка также очень профессиональная».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

В1: Нужно ли мне готовить дополнительные газовые баллоны высокого давления для функции заправки топливом?

А1: Да. Газонаполняющему устройству машины требуются внешние баллоны с пропеллентом высокого давления (соответствующие типу пропеллента, используемому в аэрозольном продукте, например, бутан, пропан) и редукционный клапан. Мы рекомендуем использовать сертифицированные газовые баллоны и сочетать их с системой сброса давления нашей машины, чтобы обеспечить безопасную работу; Очищенная среда цеха (обработанная оборудованием для очистки воды) также может еще больше снизить потенциальную угрозу безопасности.

В2: Можно ли использовать эту машину с другими основными продуктами IMBERSON для создания комплексной линии по производству аэрозолей?

А2: Да. Его можно легко сочетать с нашим вакуумным эмульгатором (для равномерного смешивания и гомогенизации жидкого аэрозольного сырья), оборудованием для очистки воды (для очистки производственной воды и рабочей среды) и этикетировочной машиной (для автоматической маркировки аэрозольных баллонов после упаковки), образуя комплексную и эффективную полуавтоматическую линию по производству аэрозолей, которая может повысить общую эффективность производства более чем на 60%.

В3: Как обслуживать машину, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу и избежать утечки газа/жидкости?

A3: Основные моменты технического обслуживания следующие: 1. После каждого использования тщательно очищайте контактные детали, чтобы избежать остатков жидкости и коррозии; 2. Регулярно проверяйте трубопроводы, клапаны и манометры, вовремя заменяйте уплотнительные кольца при наличии протечек; 3. Регулярно калибруйте манометры и модули количественного наполнения для обеспечения точности; 4. Для газового агрегата перед техническим обслуживанием сбросьте остаточное давление, чтобы избежать рисков безопасности.

В4: Каков срок поставки полуавтоматической машины для наполнения аэрозолей разделенного типа IF-A?

А4: Стандартная сплит-модель доставляется в течение 10-20 рабочих дней; Изготовленная по индивидуальному заказу модель (двойное сопло, стерильное заполнение, детали из нержавеющей стали 316L) доставляется в течение 25-35 рабочих дней. Все оборудование перед поставкой тестируется с имитацией аэрозольных продуктов, чтобы гарантировать отсутствие проблем с качеством, а для безопасной транспортировки два сплит-блока упаковываются отдельно.