Пневматическая машина для розлива под давлением IF-S

Пневматическая машина для розлива под давлением IF-S — стабильное высокоэффективное оборудование для розлива среднесерийных жидких и пастообразных продуктов

Обзор продукта

Пневматическая машина для наполнения под давлением IF-S (также известная как серия пневматических разливочных машин, оборудование для наполнения под давлением IF S, модель для наполнения под давлением IF S) — это профессиональное устройство для среднесерийного наполнения, независимо разработанное компанией IMBERSON и приводящееся в движение сжатым воздухом для обеспечения стабильного наполнения под давлением. Он объединяет двухъядерные рабочие режимы: режим пневматического впрыска (для паст с высокой вязкостью) и гравитационный режим с постоянным давлением (для жидкостей с низкой и средней вязкостью), что идеально решает проблемы традиционного ручного наполнения, такие как недостаточная тяга, низкая эффективность, неравномерная дозировка и высокая трудоемкость, а также высокая стоимость полностью автоматического оборудования для наполнения. Используя усовершенствованный метод линейного наполнения с индивидуальной противокапельной насадкой, эта машина может обрабатывать различные продукты на водной основе, жидкости и моющие средства различной вязкости без дополнительных запасных частей, что значительно снижает затраты на последующее использование и техническое обслуживание. Между тем, его можно легко сочетать с основными продуктами нашей компании, такими как вакуумный эмульгатор (для смешивания и гомогенизации пастообразного/жидкого сырья), этикетировочная машина (для брендинга и маркировки после упаковки) и оборудование для очистки воды (для производственной среды и очистки воды от сырья), образуя экономичную автоматизированную производственную линию для среднесерийных продуктов, обеспечивающую стабильные, эффективные и высококачественные решения по розливу для глобальных средних предприятий в пищевой, косметической, фармацевтической и повседневной химической промышленности.

Технические характеристики

• Основные рабочие режимы: двойного назначения (режим пневматического впрыска для паст с высокой вязкостью / режим гравитации с постоянным давлением для жидкостей с низкой и средней вязкостью)
• Режим привода: пневматический привод (для заполнения сердечника не требуется источник питания высокого напряжения, безопасный и взрывозащищенный, подходит для легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов)
• Метод наполнения: улучшенное линейное пневматическое заполнение под давлением с противокапельной насадкой (дополнительные запасные части не требуются, уровень отходов материала ≤0,3%)
• Применимые продукты: продукты с разной вязкостью (косметический крем, паста для маски для лица, дезинфицирующее средство для рук, мед, варенье, жидкое моющее средство, медицинский сироп).
• Точность наполнения: ±0,08 мл (для небольшого объема) / ±0,8% (для большого объема, обеспечивая равномерную дозировку в разных партиях)
• Диапазон объема наполнения: 5–1000 мл (бесступенчатая регулировка с помощью клапана регулировки объема в соответствии с обычными спецификациями упаковки для средних партий)
• Требуемое давление воздуха: 0,4–0,7 МПа (стабильная подача сжатого воздуха, регулируемое давление для продуктов различной вязкости)
• Электропитание: переменный ток 110 В/60 Гц/220 В/50 Гц (только для панели управления, низкое энергопотребление)
• Материал контактных частей: нержавеющая сталь 304 + ПТФЭ (коррозионностойкий, маслостойкий, пищевой/косметический/фармацевтический, гигиенический, легко чистится)
• Дополнительные практические модули: встроенная противокапельная насадка + клапан регулирования давления + съемный герметичный бункер + педаль управления.
• Общие параметры: Вес ≈ 35 кг, Размер (Д × Ш × В) ≈ 45 см × 35 см × 75 см (компактная конструкция, экономия места), Скорость наполнения: 10-30 бутылок/мин (регулируется в зависимости от вязкости продукта).
• Поддержка совместимости: идеально сочетается с вакуумным эмульгатором, этикетировочной машиной и оборудованием для очистки воды.

Особенности продукта

Основные технические инновации (профессиональные преимущества пневматического наполнения под давлением)

• Стабильный пневматический привод и безопасная работа: давление наполнения, приводящее в движение сжатым воздухом, стабильно и регулируется, что обеспечивает постоянную дозировку наполнения и отсутствие отклонений в партии; нет высоковольтного источника питания для операции наполнения сердцевины, безопасен и взрывозащищен, подходит для наполнения легковоспламеняющихся, взрывоопасных или летучих материалов (например, некоторых фармацевтических жидкостей, косметики на спиртовой основе).
• Двойной режим адаптации к продуктам с разной вязкостью: пневматический режим впрыска обеспечивает сильную и равномерную тягу для паст высокой вязкости (например, густой пасты для маски для лица, арахисового масла) без засорения; Гравитационный режим с постоянным давлением подходит для жидкостей с низкой и средней вязкостью (например, дезинфицирующее средство для рук, сироп) без пузырьков и перелива. Одна машина покрывает большинство типов среднесерийных продуктов на рынке.
• Высокоточная и противокапельная интегрированная конструкция: бесступенчатый регулируемый клапан регулировки объема взаимодействует со стабильным пневматическим давлением для достижения высокой точности ± 0,08 мл для продуктов небольшого объема; Специальная противокапельная насадка с плавным закрыванием плавно отсекает материалы, на насадке не остается остатков материала, что позволяет избежать загрязнения упаковки и отходов материала.

Конкурентные преимущества предприятия (Уникальная конкурентоспособность IMBERSON)

• Универсальная гигиеническая конструкция: контактные детали изготовлены из нержавеющей стали 304 и ПТФЭ, которые соответствуют стандартам пищевого, косметического и фармацевтического производства, легко разбираются и чистятся, не содержат остатков материала, соответствуют гигиеническим требованиям чистого среднесерийного производства.
• Экономичность и высокая рентабельность: меньшие инвестиции, чем у полностью автоматического разливочного оборудования, более высокая эффективность, чем у ручного наполнения (10-30 бутылок в минуту), подходит для предприятий среднего размера с ограниченным бюджетом и растущими производственными мощностями; дополнительные запасные части не требуются, дальнейшее обслуживание требует только регулярной очистки и калибровки клапана давления, что снижает затраты на техническое обслуживание.
• Бесшовная вспомогательная производственная линия: может быть легко дополнена вакуумным эмульгатором (для равномерного смешивания сырья), оборудованием для очистки воды (для очистки производственной среды) и этикетировочной машиной (для автоматической маркировки наполненных продуктов), образуя полную производственную линию средней партии и значительно повышая общую эффективность производства.

Как использовать пневматическую машину для розлива под давлением IF-S (шаг за шагом)

1. Подготовительные работы: Установить машину на ровный и чистый верстак, подключить источник сжатого воздуха (0,4-0,7 МПа) и питание пульта управления, проверить герметичность бункера, сопла и воздухопровода; очистите контактные детали из нержавеющей стали 304/ПТФЭ, противокапельную насадку и съемный бункер нейтральным чистящим средством; При использовании вакуумного эмульгатора или оборудования для очистки воды необходимо заранее выполнить подключение материала и провести предварительное тестирование.
2. Настройка параметров и режима: выберите соответствующий рабочий режим (пневматический впрыск для паст / постоянное давление для жидкостей) на панели управления, отрегулируйте клапан регулирования давления, чтобы установить соответствующее давление наполнения, и поверните клапан регулирования объема, чтобы установить необходимый объем наполнения в соответствии со спецификациями упаковки.
3. Подача материала и тестовое заполнение: Добавьте хорошо перемешанный продукт (гомогенизированный с помощью вакуумного эмульгатора) в герметичный бункер, осторожно удалите пузырьки воздуха; поместите пустой упаковочный контейнер под противокапельную насадку, нажмите на ножную педаль, чтобы провести 3-5 раз пробное заполнение, проверьте наличие переполнения, недостаточного наполнения, остатков материала или проблем с засорением, а также точно настройте параметры, чтобы обеспечить соответствие стандарту точности.
4. Формальное пакетное заполнение: расставьте пустые упаковочные контейнеры по порядку, зафиксируйте положение контейнера, нажмите на ножную педаль, чтобы выполнить пакетное заполнение (непрерывное заполнение опционально для высокоэффективных нужд); Своевременно добавляйте материал в бункер, чтобы обеспечить непрерывное производство, и держите верстак в чистоте, чтобы избежать загрязнения материала.
5. Последующие работы и техническое обслуживание: после заполнения отключите источник сжатого воздуха и питание панели управления, разберите бункер и сопло, тщательно очистите контактные части нейтральным чистящим средством, чтобы избежать остатков материала и затвердевания; При использовании этикетировочной машины вовремя переносите заполненные продукты в процесс этикетирования с помощью чистых инструментов.

Сценарии применения

Благодаря преимуществам стабильного пневматического привода, двухрежимной адаптации и высокой экономической эффективности, пневматическая машина для розлива под давлением IF-S специально разработана для среднесерийного производства продукции и широко используется на различных средних предприятиях с растущими производственными мощностями. Его можно использовать отдельно или в сочетании с нашим вакуумным эмульгатором , оборудованием для очистки воды и этикетировочной машиной , чтобы сформировать полную производственную линию со следующими конкретными сценариями:

• Средние косметические предприятия: для среднесерийного производства пасты для масок для лица, крема, крема для рук и средств для снятия макияжа стабильное наполнение обеспечивает консистенцию продукта, а стоимость намного ниже, чем у полностью автоматического оборудования.
• Предприятия пищевой промышленности: для среднесерийного розлива меда, варенья, заправок для салатов и пищевого масла гигиеническая конструкция, соответствующая пищевым нормам, обеспечивает безопасность продукта, а противокапельное сопло сокращает количество отходов сырья.
• Фармацевтические малые и средние предприятия: Для среднесерийного производства медицинских сиропов, дезинфицирующих средств и жидкостей для полости рта взрывозащищенный пневматический привод безопасен и надежен, а высокая точность обеспечивает точность дозировки лекарств.
• Daily Chemical Enterprises: для среднесерийного производства жидких моющих средств, дезинфицирующих средств для рук и средств для ухода за мебелью двухрежимная адаптация охватывает продукты с разной вязкостью, повышая эффективность производства и снижая затраты на рабочую силу.

Преимущества для клиентов

• Сокращение общих производственных затрат: одна машина покрывает большинство потребностей в розливе продуктов разной вязкости, нет необходимости приобретать несколько устройств для разных продуктов; противокапельная конструкция снижает отходы сырья на ≥90%; меньшие инвестиции, чем у полностью автоматического оборудования, и более высокая эффективность, чем при ручном наполнении, что снижает трудозатраты до 50%; общее снижение себестоимости продукции до 35%.
• Повышение качества продукции и эффективности производства: стабильное пневматическое давление обеспечивает постоянную дозировку наполнения в разных партиях, высокая точность ±0,08 мл снижает процент бракованной продукции; скорость наполнения 10-30 бутылок/мин в 3-5 раз выше, чем при ручном наполнении, что значительно повышает производительность среднесерийного производства; отсутствие остатков материала или перелива улучшает внешний вид продукта и повышает доверие к бренду.
• Безопасная эксплуатация и низкий порог: взрывозащищенный пневматический привод безопасен и надежен для легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов, отсутствует риск источника питания высокого напряжения; простая настройка параметров и управление ножной педалью, операторы не требуют профессионального обучения работе с оборудованием; компактная конструкция экономит пространство цеха, легко интегрируется в существующие производственные линии.
• Содействие расширению производственных мощностей: может легко сочетаться с основной продукцией IMBERSON для формирования полной производственной линии, закладывая основу для будущего расширения мощностей до полностью автоматического производства; когда масштабы производства увеличиваются, его можно использовать в качестве резервного оборудования, избегая растраты первоначальных инвестиций.

Сертификаты и соответствие

Чтобы соответствовать требованиям гигиены, безопасности и качества, предъявляемым к среднесерийному производству во всем мире, пневматическая машина для розлива под давлением IF-S получила ряд авторитетных международных сертификатов и соответствует строгим отраслевым стандартам:

• Сертификация CE: Соответствует требованиям ЕС по безопасности, здоровью и защите окружающей среды, доступен для продажи и использования на рынке ЕС (особенно для предприятий по производству фармацевтических и косметических средств).
• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001: Весь производственный процесс соответствует международным стандартам качества, обеспечивая единообразие и стабильность каждой партии разливочного оборудования.
• Сертификация FDA для пищевых продуктов: контактные детали соответствуют гигиеническим требованиям FDA США по производству пищевых продуктов, косметики и фармацевтических препаратов, не содержат вредных веществ, подходят для наполнения высококачественных и безопасных продуктов.
• Сертификация взрывобезопасности ATEX: система пневматического привода соответствует стандартам ЕС по взрывобезопасности, безопасна для загрузки легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов, расширяет сферу применения.

Параметры настройки

Чтобы удовлетворить потребности клиентов во всем мире в индивидуальном среднесерийном производстве, компания IMBERSON предоставляет индивидуальные услуги для пневматической машины для розлива под давлением IF-S, предлагая следующие гибкие решения:

• Настройка параметров: настройка диапазона объема наполнения (1–2000 мл) в соответствии со специальными спецификациями упаковки; настроить диапазон регулировки скорости наполнения и давления для продуктов со сверхвысокой или сверхнизкой вязкостью.
• Настройка функции: переход на розлив с двойной или тройной головкой (повышение эффективности производства на 100–200%); добавить модуль автоматического позиционирования бутылок (освобождая руки, повышая эффективность); добавить модуль контроля температуры материала (для термочувствительного сырья, такого как паста для маски для лица и варенье).
• Настройка материала и конструкции: модернизация контактных частей до нержавеющей стали 316L (для слабокоррозионных продуктов, таких как кислотные джемы и медицинские дезинфицирующие средства); настроить прозрачный герметичный бункер для ПК (для наблюдения за оставшимся материалом в режиме реального времени); настроить антивибрационное основание (улучшение устойчивости машины при высокоскоростном наполнении).
• Адаптация производственной линии: настройте интерфейсы подключения и системы управления в соответствии с существующим вакуумным эмульгатором, этикетировочной машиной или оборудованием для очистки воды, образуя единую автоматизированную производственную линию.
• Настройка внешнего вида: настройка цвета корпуса машины (в соответствии с имиджем бренда предприятия); настроить маркировку панели управления (для более удобной работы операторов).

Производственный процесс

Компания IMBERSON придерживается строгого контроля качества, и каждая пневматическая машина для розлива под давлением IF-S перед отправкой с завода проходит 5 основных производственных звеньев и специальные испытания пневматического оборудования:

1. Закупка и проверка сырья: закупка высококачественной нержавеющей стали 304, ПТФЭ, прецизионных клапанов регулирования давления и противокапельных насадок у квалифицированных мировых поставщиков, проведение строгих гигиенических, эксплуатационных и взрывозащищенных испытаний для исключения неквалифицированных материалов.
2. Точная обработка и производство: используйте современное обрабатывающее оборудование с ЧПУ для обработки деталей, обеспечения точности систем линейного наполнения и пневматического управления, а также полировки контактных деталей во избежание остатков материала и затвердевания.
3. Сборка и предварительная отладка: Соберите детали в соответствии со стандартами производства пневматического наполнительного оборудования, проведите предварительную отладку точности наполнения, защиты от капель, регулировки давления и двухрежимного переключения, обеспечьте стабильный пневматический привод и отсутствие утечек воздуха.
4. Комплексное тестирование производительности: Проведите 72-часовое непрерывное испытание на работу с искусственными продуктами разной вязкости, испытание на точность наполнения, испытание на взрывозащищенность и испытание на совместимость с эмульгатором, усредненным в вакууме. Упаковывать разрешается только сертифицированное оборудование.
5. Очистка и стандартизированная упаковка. Проведите гигиеническую очистку оборудования для пищевой, косметической и фармацевтической промышленности, чтобы удалить остатки технологических материалов, используйте ударопрочную и влагонепроницаемую упаковку, а также прикрепите подробные руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию для транспортировки по всему миру.

Отзывы и обзоры клиентов

С момента своего запуска пневматическая машина для розлива под давлением IF-S получила высокую оценку со стороны средних предприятий пищевой, косметической и фармацевтической промышленности по всему миру. Ниже приведены реальные отзывы клиентов:

• Среднее косметическое предприятие (Франция) : «Мы приобрели эту машину и оснастили ее вакуумным эмульгатором и этикетировочной машиной IMBERSON. Она идеально наполняет нашу маску для лица и крем, скорость наполнения намного выше, чем при ручном наполнении, а консистенция продукта очень хорошая. Инвестиции намного меньше, чем на полностью автоматическое оборудование, что очень рентабельно для нашего среднесерийного производства».
• Пищевое предприятие (Италия) : «Эта машина идеально подходит для розлива меда и джемов средними порциями. Пищевая нержавеющая сталь 304 обеспечивает безопасность продукта, противокапельное сопло сокращает количество отходов сырья, а точность розлива очень высокая. Послепродажная техническая поддержка также очень профессиональная, и мы ею очень довольны».
• Фармацевтическое малое и среднее предприятие (США) : «Мы выбрали эту машину для среднесерийного производства медицинского сиропа. Взрывозащищенный пневматический привод очень безопасен, а высокая точность обеспечивает точность дозировки лекарств. Его можно легко соединить с нашей существующей этикетировочной машиной, что значительно повышает эффективность нашего производства. В будущем мы закупим больше оборудования у IMBERSON».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

В1: Нужно ли мне готовить дополнительный воздушный компрессор для использования пневматической машины для наполнения под давлением IF-S?

А1: Да. Машина оснащена пневматическим приводом и требует внешнего воздушного компрессора для обеспечения стабильного сжатого воздуха (0,4-0,7 МПа). Мы рекомендуем использовать его с сухим безмасляным воздушным компрессором, чтобы избежать загрязнения материалов продукта маслом и водой, а очищенный воздух также можно использовать с нашим оборудованием для очистки воды для дальнейшего обеспечения гигиены продукта.

Вопрос 2: Можно ли комбинировать эту машину с другими основными продуктами IMBERSON для создания полной линии среднесерийного производства?

А2: Да. Его можно легко сочетать с нашим вакуумным эмульгатором (для равномерного смешивания и гомогенизации сырья), оборудованием для очистки воды (для очистки производственной воды и окружающей среды в цеху) и этикетировочной машиной (для автоматической маркировки после упаковки), образуя комплексную и эффективную линию среднесерийного производства, которая может повысить общую эффективность производства более чем на 60%.

В3: Как обслуживать машину, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу и избежать утечки воздуха?

A3: Основные моменты технического обслуживания следующие: 1. После каждого использования тщательно очищайте контактные детали, чтобы избежать остатков материала и затвердевания; 2. Регулярно проверяйте воздухопровод и соединительные детали и своевременно заменяйте уплотнительное кольцо, если есть утечка воздуха; 3. Регулярно добавляйте смазочное масло в пневматические компоненты, чтобы обеспечить плавную работу; 4. Избегайте использования чрезмерного давления, чтобы не повредить клапан регулирования давления.

В4: Каков срок поставки пневматической машины для наполнения под давлением IF-S?

A4: Стандартная модель с одной головкой доставляется в течение 7-15 рабочих дней; Изготовленная по индивидуальному заказу модель (с двойной или тройной головкой, детали из нержавеющей стали 316L, модуль контроля температуры) доставляется в течение 20-30 рабочих дней. Все оборудование перед доставкой тестируется с использованием продуктов с имитацией разной вязкости, чтобы гарантировать отсутствие проблем с качеством.