Четырехголовочная полностью автоматическая машина для розлива жидкостей ILF

Четырехголовочная полностью автоматическая машина для розлива жидкостей IMBERSON ILF — высокоэффективное решение для точного розлива для промышленного производства

Обзор продукта

Четырехголовочная полностью автоматическая машина для наполнения жидкостью ILF (также известная как четырехголовочная автоматическая машина для наполнения жидкостью, полностью автоматическое оборудование для наполнения жидкостью ILF, автоматическая четырехголовочная система для наполнения жидкостью) представляет собой высокотехнологичное интеллектуальное устройство для наполнения жидкостью, независимо разработанное и изготовленное компанией IMBERSON. Он объединяет функции двойного назначения впрыска и гравитационного давления при атмосферном давлении, используя оптимизированный метод линейного наполнения для реализации высокоточного и высокоэффективного автоматического наполнения различными жидкими материалами. Этот продукт можно идеально сочетать с основными продуктами нашей компании, такими как вакуумно-усредненный эмульгатор , этикетировочная машина и оборудование для очистки воды , образуя комплексную и автоматизированную производственную линию, охватывающую весь процесс от подготовки материала до упаковки готовой продукции и помогающую глобальным клиентам в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности оптимизировать процессы розлива, повысить эффективность производства и обеспечить стабильное качество продукции.

Технические характеристики

• Конфигурация наполнения: 4 независимые наполнительные головки, с возможностью синхронного и независимого контроля наполнения.
• Принцип наполнения: двойное использование: инжекционное заполнение и самотековое заполнение при атмосферном давлении, нет необходимости добавлять дополнительные запасные части для переключения между различными режимами наполнения.
• Применимые материалы: различные водные агенты, жидкости и моющие средства с различной вязкостью (жидкие материалы низкой, средней и низкой вязкости).
• Точность наполнения: точность наполнения ±0,5%, что обеспечивает постоянный объем наполнения каждого готового продукта.
• Производительность: до 1200-3600 бутылок/час (регулируется в зависимости от размера бутылки и вязкости материала)
• Материал сердцевины: контактные части с материалами изготовлены из нержавеющей стали SUS316L/304-2B, бесконтактные части - из высокопрочного алюминиевого сплава (антикоррозионный, прочный и соответствующий санитарным нормам).
• Система управления: человеко-машинный интерфейс с сенсорным экраном, интеллектуальное управление ПЛК, с автоматическим подсчетом, сигнализацией о неисправности и функциями хранения данных.
• Применимые контейнеры: различные пластиковые бутылки, стеклянные бутылки и металлические контейнеры (настраиваются в зависимости от размера и формы контейнера).
• Источник питания: 220 В/380 В переменного тока, 50/60 Гц (настраивается в соответствии с региональными стандартами напряжения)
• Рабочее давление: 0,4-0,6 МПа (стабильная подача давления воздуха для нормальной работы)

Особенности продукта

1. Функция наполнения двойного назначения и высокая адаптируемость к материалам.

Основным преимуществом этого продукта является его интегрированная конструкция наполнения двойного назначения под действием силы тяжести при атмосферном давлении. В отличие от однофункциональных разливочных машин, его можно свободно переключать между двумя режимами наполнения без добавления каких-либо запасных частей, что подходит для наполнения различных водных растворов, жидкостей и моющих средств различной вязкости. Будь то тонеры низкой вязкости или косметические кремы средней вязкости (обработанные вакуумным эмульгатором ), они позволяют добиться стабильного и точного наполнения, что значительно повышает универсальность оборудования и снижает потребность в нескольких машинах для наполнения.

2. Четыре головки синхронного наполнения и высокая эффективность производства.

Оснащенный 4 независимыми и регулируемыми наполняющими головками, он поддерживает синхронное наполнение 4 контейнеров одновременно, что может повысить эффективность наполнения более чем в 3 раза по сравнению с разливочными машинами с одной головкой. Скорость наполнения плавно регулируется, а интеллектуальная система управления может автоматически адаптироваться к ритму наполнения в зависимости от размера контейнера и характеристик материала, обеспечивая высокую эффективность на основе точности и удовлетворяя крупномасштабные производственные потребности клиентов.

3. Высокая точность розлива и стабильное качество продукции.

Благодаря использованию передового расходомера и технологии сервоуправления точность наполнения достигает ± 0,5%, что позволяет эффективно избежать проблем чрезмерного или недостаточного наполнения. Детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали SUS316L, с гладкой поверхностью и без мертвых углов, что не только гарантирует отсутствие загрязнения заполняемых материалов, но также позволяет избежать остатков материала, влияющих на точность наполнения. Это обеспечивает постоянство веса и качества каждого готового продукта, а также повышает качество готовой продукции.

4. Интеллектуальная работа и простота обслуживания.

Оснащенный интеллектуальной системой управления ПЛК и человеко-машинным интерфейсом с сенсорным экраном, операционный интерфейс прост и интуитивно понятен, и для быстрого начала работы операторам не требуется никакой профессиональной технической подготовки. Он имеет автоматический подсчет, самодиагностику неисправностей и функции сигнализации, которые могут своевременно напоминать операторам о неисправностях оборудования и сокращать время простоя. Съемные наполнительные головки и трубопроводы легко чистить и обслуживать, а встроенная функция промывки позволяет быстро очистить остатки материалов в соответствии со стандартом CIP-мойки производственной линии.

5. Бесшовная интеграция и идеальное сочетание с автоматизированными производственными линиями.

Благодаря стандартизированной модульной конструкции его можно легко соединить с предшествующим и последующим оборудованием производственной линии (таким как оборудование для очистки воды для подготовки материала, этикетировочная машина для последующей упаковки), реализуя автоматизацию всего производственного процесса от подготовки материала до наполнения и маркировки. Регулируемая конвейерная лента и устройство позиционирования могут адаптироваться к различным размерам и формам контейнеров, обеспечивая высокую гибкость и удовлетворяя разнообразные производственные потребности клиентов.

Этапы работы четырехголовочной полностью автоматической машины для розлива жидкостей ILF

1. Подготовка и проверка перед использованием: перед запуском оборудования проверьте целостность наполнительных головок, трубопроводов и конвейерной ленты, убедитесь, что части, контактирующие с материалом, чистые и не имеют остатков, и подключите источник питания и источник давления воздуха в соответствии с руководством по эксплуатации.
2. Настройка параметров и выбор режима: включите оборудование, войдите в интерфейс сенсорного экрана, выберите режим наполнения (впрыск или гравитация атмосферного давления) в соответствии с вязкостью материала и установите объем наполнения, скорость наполнения и скорость конвейерной ленты в соответствии с размером контейнера и производственными требованиями.
3. Подача и циркуляция материала: соедините впускное отверстие материала с предшествующим оборудованием для хранения материала (например, эмульгатором с вакуумным усреднением), откройте впускной клапан материала и дайте материалу войти в резервуар для материала разливочной машины для предварительной циркуляции, чтобы устранить пузырьки воздуха в трубопроводе и обеспечить стабильную подачу материала.
4. Тестовое заполнение и калибровка: поместите небольшое количество пустых контейнеров на конвейерную ленту, запустите функцию тестового наполнения, проверьте объем наполнения и точность готовой продукции, а также при необходимости настройте параметры наполнения, чтобы убедиться, что эффект наполнения соответствует требованиям.
5. Формальное производство и мониторинг в реальном времени: после того, как тестовое заполнение будет квалифицировано, запустите формальный режим производства, непрерывно и равномерно ставьте пустые контейнеры на конвейерную ленту, и оборудование автоматически завершит процессы позиционирования, наполнения и транспортировки. Во время производственного процесса регулярно проверяйте точность наполнения и качество продукции, а также обращайте внимание на сигналы тревоги о неисправности оборудования.
6. Остановка и очистка после производства: после завершения производства прекратите подачу материалов, дайте оборудованию завершить заполнение оставшихся материалов в трубопроводе, затем закройте источник питания и источник давления воздуха. Разберите заправочные головки и трубопроводы или воспользуйтесь встроенной функцией промывки для тщательной очистки оборудования и храните очищенные детали в сухом и чистом месте.

Сценарии применения

Четырехголовочная полностью автоматическая машина для розлива жидкостей IMBERSON ILF имеет широкий спектр применения в различных отраслях промышленности и может образовывать высокоэффективную автоматизированную производственную линию с нашей машиной для производства масок для лица , этикетировочной машиной и другими основными продуктами, создавая большую ценность для клиентов:

• Косметическая промышленность: розлив тонеров, лосьонов, эмульсий, кремов, жидкостей для масок для лица и моющих средств (в сочетании с машиной для изготовления масок для лица и вакуумным эмульгатором для реализации автоматизированного производства косметических продуктов)
• Фармацевтическая промышленность: Розлив жидких лекарственных средств, жидкостей для перорального применения, дезинфицирующих средств и фармацевтических лосьонов (соответствующих санитарным требованиям фармацевтической промышленности GMP)
• Пищевая промышленность и производство напитков: розлив фруктовых соков, минеральной воды, соусов, пищевых масел и приправ (обеспечение безопасности и свежести пищевых материалов).
• Повседневная химическая промышленность: розлив стирального порошка, мыла для посуды, шампуня, кондиционера и других химических продуктов повседневного использования (высокая эффективность и удовлетворение крупномасштабных производственных потребностей в ежедневных химикатах).
• Химическая и пестицидная промышленность: розлив некоррозионных жидких химикатов, пестицидов и гербицидов (с хорошей коррозионной стойкостью и безопасностью).

Преимущества для клиентов

• Значительное повышение эффективности производства : четырехголовочная синхронная система наполнения и высокоскоростная конвейерная система могут повысить эффективность наполнения более чем в 3 раза по сравнению с одноголовочными ручными или полуавтоматическими разливочными машинами, удовлетворяя крупномасштабные производственные потребности клиентов и снижая затраты на производственный цикл.
• Обеспечение стабильного качества продукции : высокоточная технология наполнения (±0,5%) обеспечивает постоянство объема наполнения каждого продукта, избегая отходов, вызванных переполнением, и проблем с качеством, вызванных недостаточным наполнением, а также повышая качество готовой продукции более чем на 15%.
• Снижение комплексных производственных затрат : автоматическое заполнение снижает потребность в большом количестве операторов ручного труда, экономя затраты на рабочую силу более чем на 60%; высокая адаптируемость материала позволяет избежать покупки нескольких разливочных машин, что экономит инвестиционные затраты на оборудование; высокая точность сокращает отходы материала и снижает затраты на сырье.
• Реализация интеграции автоматизированной производственной линии : бесшовное соединение с основными продуктами, такими как этикетировочная машина и вакуумный эмульгатор, обеспечивает автоматизацию всего производственного процесса, уменьшая вмешательство человека и повышая общую эффективность работы производственной линии.
• Повышение имиджа бренда и конкурентоспособности рынка : стабильное качество продукции и высокоэффективное производство помогают клиентам улучшить имидж бренда продукции, удовлетворить требования к доставке крупных заказов и повысить рыночную конкурентоспособность на мировом рынке.

Сертификаты и соответствие

Компания IMBERSON всегда придерживалась строгой системы контроля качества и стандартов безопасности промышленного оборудования, а четырехголовочная полностью автоматическая машина для розлива жидкостей ILF получила ряд авторитетных международных сертификатов и соответствует соответствующим отраслевым стандартам, полностью гарантируя качество, безопасность и надежность продукции:

• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001
• Сертификация CE (в соответствии со стандартами ЕС по безопасности промышленного оборудования и электромагнитной совместимости)
• Сертификация FDA (подходит для пищевой, косметической и других отраслей промышленности со строгими санитарными требованиями)
• Сертификация GMP (соответствие стерильным производственным требованиям фармацевтической промышленности)
• Сертификация санитарного стандарта 3A (соответствует санитарным требованиям пищевого оборудования из нержавеющей стали)
• Степень пыле- и водонепроницаемости IP54 (адаптируется к различным производственным условиям мастерских)

Параметры настройки

Чтобы удовлетворить индивидуальные потребности клиентов по всему миру, компания IMBERSON предлагает различные варианты профессиональной настройки этой четырехголовочной полностью автоматической машины для розлива жидкостей:

• Настройка разливочной головки: настраиваемые разливочные головки 2/6/8 в соответствии с требованиями эффективности производства для регулировки производственной мощности оборудования.
• Адаптация материала под заказ: настраиваемая система наполнения материалами высокой вязкости (с функциями нагрева и перемешивания) для материалов сверхвысокой вязкости, таких как мази.
• Персонализация контейнера: настраиваемые специальные устройства позиционирования и конвейерные ленты для контейнеров неправильной формы или очень больших/очень маленьких контейнеров.
• Настройка функций: дополнительный автоматический дешифратор бутылок, устройство для очистки бутылок, система определения веса и отбраковки, а также система удаленного мониторинга и управления данными.
• Настройка внешнего вида и установки: Настраиваемый цвет оборудования и установочный размер в соответствии с планировкой цеха и требованиями корпоративного имиджа.

Производственный процесс

При производстве четырехголовочной полностью автоматической машины для розлива жидкостей ILF используется современное оборудование и строгие процедуры контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует стандартам высокого качества и безопасности IMBERSON:

1. Закупка сырья и строгий контроль: выберите высококачественную нержавеющую сталь SUS316L/304-2B, высокопрочный алюминиевый сплав и импортные электронные компоненты, а также проведите строгие эксплуатационные испытания, чтобы убедиться, что сырье соответствует техническим требованиям.
2. Высокоточная обработка и формование с ЧПУ: используйте высокоточное фрезерное, токарное и гибочное оборудование с ЧПУ для обработки рамы, заполняющих головок и других компонентов, обеспечивая точность и постоянство размера каждой детали.
3. Сборка компонентов и модульная интеграция: соберите систему наполнения, систему управления, систему транспортировки и другие основные компоненты, а также выполните модульную интеграцию, чтобы обеспечить стабильную работу каждой системы и совместимость между модулями.
4. Отладка точности наполнения и функциональное тестирование. Проведите калибровку точности наполнения и функциональное тестирование собранного оборудования, проверьте эффект наполнения материалами различной вязкости и отрегулируйте параметры, чтобы гарантировать, что точность наполнения соответствует стандарту.
5. Обработка внешнего вида и антикоррозионное распыление: проведите полировку и удаление заусенцев на контактирующих с материалом частях, а также проведите антикоррозийную и антикоррозионную обработку внешней рамы, чтобы увеличить срок службы оборудования и улучшить его внешний вид.
6. Комплексное тестирование и сертификация готовой продукции: проводите полный набор тестов, включая проверку эффективности производства, тест самодиагностики неисправностей, тест на пыле- и водонепроницаемость, и поставляйте только те продукты, которые прошли все тесты, и получите соответствующие отчеты об испытаниях.
7. Упаковка и хранение для предотвращения столкновений: Упакуйте соответствующие продукты противоударными и влагонепроницаемыми материалами и храните их на специально отведенном складе в ожидании доставки.

Отзывы и обзоры клиентов

Мы предоставили высококачественные четырехголовочные полностью автоматические машины для розлива жидкостей ILF многим клиентам по всему миру и получили широкую похвалу и признание за производительность и надежность продукта:

• Клиент А (американский производитель косметики) : «Полностью автоматическая машина для наполнения жидкостью с четырьмя головками ILF, приобретенная у IMBERSON, идеально сочетается с нашим вакуумным эмульгатором и этикетировочной машиной. Эффективность наполнения с четырьмя головками очень высока, а точность наполнения очень стабильна, что значительно повысило эффективность производства нашей косметики и стабильность качества продукции».
• Клиент Б (немецкий фармацевтический производитель) : «Как фармацевтический производитель, мы предъявляем очень строгие требования к оборудованию для розлива. Этот продукт получил сертификаты GMP и FDA, а его стерильность и точность розлива полностью соответствуют нашим производственным потребностям. Послепродажная техническая поддержка также очень профессиональная и своевременная».
• Клиент C (австралийский производитель продуктов питания) : «Разливочная машина очень легко адаптируется к различным материалам, будь то фруктовый сок или соус, она может обеспечить стабильное наполнение. Она легко связана с нашей производственной линией, а работа проста, что сэкономило нам много трудозатрат. Мы очень довольны этой покупкой».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

В1: Можно ли использовать машину для наполнения высококоррозийными жидкими материалами?

A1: Стандартная модель подходит для некоррозионных жидких материалов. Если вам необходимо заполнять сильнокоррозионные материалы, мы можем настроить оборудование с использованием специальных коррозионностойких материалов (таких как ПТФЭ) для частей, контактирующих с материалом, в соответствии с вашими потребностями в наполнении.

В2: Как настроить параметры наполнения для контейнеров разных размеров?

A2: Вы можете напрямую регулировать объем наполнения и скорость конвейерной ленты через человеко-машинный интерфейс с сенсорным экраном. Для контейнеров с большой разницей в размерах вам необходимо только заменить позиционирующее приспособление (мы предоставим соответствующие приспособления для индивидуальных контейнеров) без сложной модификации оборудования.

В3: Каков гарантийный срок четырехголовочной полностью автоматической машины для розлива жидкостей ILF?

A3: Мы предоставляем бесплатное гарантийное обслуживание продукта сроком на один год (за исключением искусственных повреждений, изнашиваемых деталей, таких как уплотнительные прокладки и конвейерные ленты). Мы также предоставляем услуги по техническому обслуживанию на протяжении всего срока службы, включая замену аксессуаров, калибровку параметров и техническое руководство на месте.

В4: Можно ли использовать машину с этикетировочными машинами или эмульгаторами других марок?

A4: Да, оборудование соответствует международному стандарту модульной конструкции и характеристикам конвейерных лент, которые идеально сочетаются с большинством марок промышленного оборудования, представленных на рынке. Мы также рекомендуем использовать его с этикетировочной машиной и вакуумным эмульгатором нашей компании, чтобы добиться большей эффективности производства и качества продукции.

В5: Сколько времени занимает доставка стандартных моделей и моделей по индивидуальному заказу?

A5: Срок доставки стандартных моделей составляет около 7-15 рабочих дней; Срок поставки индивидуальных моделей составляет около 20-30 рабочих дней, что зависит от сложности требований по индивидуальному заказу и количества заправочных головок.