Машина для изготовления зубной пасты IME-E

Машина для изготовления зубной пасты IME-E принадлежит к нашей профессиональной серии машин для изготовления вакуумной пасты, которая широко используется при производстве вязких паст в таких отраслях, как зубная паста, химическая продукция, пищевая промышленность и химическое машиностроение. Как авторитетные поставщики эмульгаторов , мы знаем, что сочетание высококачественного оборудования и вспомогательных материалов имеет решающее значение для эффективности производства, и эта машина для изготовления зубной пасты может быть идеально совместима с нашими высококачественными эмульгаторами для оптимизации эффекта формирования пасты.

Полный комплект машины для приготовления зубной пасты IME-E оснащен машиной для изготовления основной пасты, емкостью для предварительного смешивания, емкостью для клея, бункером для порошка, коллоидным насосом и встроенной рабочей платформой. Он объединяет функции предварительного смешивания материалов, растворения клея, добавления порошка и вакуумного смешивания, реализуя универсальное решение для производства вязкой пасты, которое может помочь предприятиям снизить сложность компоновки производственной линии и улучшить непрерывность производства пасты.

• Основная функция: вакуумное смешивание, гомогенизация и формование вязкой пасты.
• Применимая вязкость материала: 10 000–1 000 000 мПа·с.
• Степень вакуума: ≤ -0,095 МПа (регулируется в соответствии с производственными потребностями)
• Производственная мощность: 50–500 кг/партия (стандартная модель, настраиваемая)
• Материал основного корпуса: нержавеющая сталь 304 (контактирует с материалами, устойчива к коррозии)
• Внешний материал: нержавеющая сталь 201 (легкая и прочная).
• Электропитание: 380 В/50 Гц (трехфазное, настраиваемое на 220 В/60 Гц для разных регионов)
• Общая мощность: 7,5–15 кВт (в зависимости от конкретной конфигурации)
• Операционная платформа: управление с помощью сенсорного экрана (с автоматическим и ручным режимами работы)
• Габаритные размеры (Д×Ш×В): 2200×1500×2800 мм (стандартная модель)
• Вес нетто: 800–1200 кг (стандартная модель)

Основные технические преимущества

• Высокоэффективное вакуумное смешивание : используется передовая технология вакуумной деаэрации, которая позволяет эффективно удалять пузырьки воздуха в пасте, избегать явления расслоения пасты и неровной текстуры, а также обеспечивать гладкость и однородность конечной зубной пасты и других пастообразных продуктов.
• Интегрированная структура оборудования : объединяет емкость для предварительного смешивания, емкость для клея и другие вспомогательные компоненты на интегрированной рабочей платформе без необходимости дополнительной сборки разбросанного оборудования, что уменьшает занимаемое пространство производственной линии и упрощает процесс первоначальной установки.
• Совместимость с несколькими вспомогательными материалами : может идеально сочетаться с нашими натуральными эмульгаторами и пищевыми эмульгаторами, адаптируясь к производственным потребностям различных типов паст (таких как натуральная растительная зубная паста, увлажняющая химическая мазь и т. д.) и расширяя диапазон применения оборудования.

Преимущества качества и эксплуатации

• Пищевой и коррозионностойкий материал : контактная часть материала изготовлена ​​из нержавеющей стали 304, которая соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов и косметического производства, не подвержена коррозии под действием кислотных или щелочных материалов и продлевает срок службы оборудования.
• Интеллектуальное простое управление : благодаря системе управления с сенсорным экраном можно задавать и сохранять производственные параметры (время смешивания, степень вакуума, скорость подачи и т. д.), а этапы работы упрощаются, что снижает требования к профессиональным навыкам операторов.
• Стабильная и малошумная работа : основные компоненты подвергаются точной обработке и сборке, обеспечивают стабильную работу в течение длительного времени, низкий рабочий шум (≤ 75 дБ) и создают комфортную производственную среду в цеху.

1. Подготовительные работы : Проверьте целостность каждого компонента оборудования (коллоидный насос, порошковый бункер и т. д.), очистите контактирующую с материалом часть чистой водой и высушите ее, а также подготовьте сырье (включая пастообразную основу, соответствующие эмульгаторы, добавки и т. д.) в соответствии с производственной формулой.
2. Запуск оборудования и материалов для предварительного смешивания : включите питание через сенсорный экран, запустите функцию предварительного нагрева (при необходимости) и поместите жидкое сырье в емкость для предварительного смешивания для предварительного перемешивания и перемешивания, установив скорость перемешивания на 200–500 об/мин.
3. Приготовьте клеевую жидкость : поместите сырье для клея в специальную емкость для клея, установите соответствующую температуру и скорость перемешивания, чтобы клей полностью растворился, и убедитесь, что нет слеживания или нерастворенных частиц.
4. Подача порошка и смешивание для гомогенизации : запустите коллоидный насос, транспортируйте подготовленную клеевую жидкость в основную пастообразную машину, затем медленно добавьте порошковое сырье через бункер для порошка (во избежание разлета и агломерации пыли) и запустите функцию перемешивания для гомогенизации на 10–30 минут.
5. Приготовление вакуумной пасты : включите вакуумную систему, отрегулируйте степень вакуума до заданного значения (≤ -0,095 МПа) и проведите вакуумную деаэрацию и вторичное перемешивание пасты, время смешивания обычно составляет 20–40 минут в зависимости от вязкости пасты.
6. Выпуск готовой продукции и очистка оборудования : после завершения изготовления пасты поочередно остановите вакуумную систему и функцию перемешивания, откройте выпускной клапан, чтобы выпустить готовую пасту в специальный контейнер для хранения, а затем своевременно очистите внутреннюю часть оборудования и каждый компонент, чтобы избежать влияния остатков сырья на следующее производство.

Производство зубных паст (основное применение)

Это основное оборудование для производства различных зубных паст, включая обычную зубную пасту с фтором, зубную пасту из натуральных растений, специальную детскую зубную пасту и лечебную зубную пасту. Он может эффективно смешивать абразивы, увлажнители и наши пищевые эмульгаторы для получения гладкой, нестратифицированной зубной пасты стабильного качества.

Химическая промышленность

Широко используется в производстве вязких химических паст, таких как косметические мази, увлажняющие кремы, чистящие пасты, промышленные смазочные пасты и т. д. Технология вакуумного смешивания может обеспечить равномерное распределение активных ингредиентов в пасте, улучшая эффект использования химических продуктов.

Пищевая промышленность

Применяется для производства различных вязких пищевых паст, таких как фруктовый джем, шоколадная паста, арахисовое масло, заправка для салата и паста с приправами. Материал из пищевой нержавеющей стали и безопасный процесс смешивания могут соответствовать гигиеническим стандартам пищевого производства и могут быть совместимы с натуральными эмульгаторами для сохранения исходного вкуса пищи.

Химическая машиностроительная промышленность

Используется в производстве промышленных пастообразных материалов, таких как клейкая паста, паста для покрытия и каталитическая паста. Он может адаптироваться к смешиванию высоковязкого и высококоррозионного сырья, обеспечивая стабильность и однородность промышленных пастообразных продуктов.

• Повышение эффективности производства и снижение затрат на рабочую силу : интегрированное универсальное производственное решение обеспечивает автоматизацию всего процесса изготовления пасты, что может снизить трудоемкость на 30% по сравнению с традиционным разбросанным оборудованием, а эффективность производства одной партии увеличивается на 40%.
• Обеспечение стабильного качества продукции и снижение уровня дефектов : технология вакуумной деаэрации и гомогенизации смешивания позволяет избежать дефектов в виде пузырьков пасты, расслоения и неровной текстуры, снизить уровень дефектов продукта до менее 1% и повысить конкурентоспособность продукции клиентов на рынке.
• Сокращение производственных затрат и экономия сырья : закрытая система смешивания снижает потери сырья во время производственного процесса (коэффициент использования сырья увеличивается до более чем 99%), а оборудование является энергосберегающим и низким потреблением, что может снизить совокупные производственные затраты клиентов на 15–20% в долгосрочной перспективе.
• Расширение категорий продуктов и повышение адаптируемости к рынку : оборудование совместимо с различными эмульгаторами (высококачественными эмульгаторами, натуральными эмульгаторами и т. д.) и сырьем, что может помочь клиентам быстро переключать производство различных типов пастообразных продуктов и своевременно реагировать на изменения рыночного спроса.
• Упростите послепродажное обслуживание и сократите время простоев : оборудование имеет стандартизированную и модульную конструкцию с простыми и легкодоступными запасными частями, а ежедневное обслуживание является простым, что может сократить время простоя оборудования и обеспечить непрерывность производственной линии.

• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001
• Сертификация CE (соответствует стандартам ЕС по безопасности машинного оборудования и электромагнитной совместимости)
• Сертификация GMP (соответствует гигиеническим стандартам пищевого и косметического производства)
• Соответствие RoHS (без вредных веществ, экологически чистый и безопасный)
• Сертификация FDA (детали, контактирующие с материалом, соответствуют стандартам безопасности пищевых продуктов США)

Настройка емкости

В соответствии с производственным масштабом клиента настройте производственную мощность оборудования, включая малую партию (10–50 кг/партию), среднюю партию (50–500 кг/партию) и большую партию (500–2000 кг/партию) для удовлетворения различных производственных потребностей клиентов.

Настройка материала

Для клиентов с особыми требованиями к устойчивости сырья к коррозии контактная часть материала может быть изготовлена ​​из нержавеющей стали 316, которая обладает более высокой коррозионной стойкостью и подходит для производства пастообразных продуктов с высокой кислотностью или высокой щелочностью.

Настройка функционального модуля

• Добавьте модуль автоматической подачи, чтобы реализовать полностью автоматическую подачу сырья и сократить количество ручных операций.
• Добавьте модуль онлайн-определения качества для контроля вязкости и однородности пасты в режиме реального времени во время производства.
• Добавьте модуль автоматической очистки, чтобы выполнить очистку внутренней части оборудования распылением под высоким давлением и еще больше упростить постпроизводственную очистку.

Адаптация вспомогательного материала

В соответствии с обычно используемыми клиентом эмульгаторами и другими вспомогательными материалами оптимизируйте параметры смешивания и внутреннюю структуру оборудования, чтобы еще больше улучшить степень соответствия между оборудованием и вспомогательными материалами и оптимизировать эффект производства пасты.

• Исследования, разработки и проектирование : В соответствии с рыночным спросом и отраслевыми стандартами наша профессиональная команда исследований и разработок проектирует структуру оборудования и технические параметры, а также проводит симуляционные испытания, чтобы гарантировать рациональность конструкции.
• Закупка и проверка основных компонентов : приобретайте основные компоненты (двигатель, вакуумный насос, сенсорный экран и т. д.) у поставщиков известных брендов и проводите строгий контроль качества, чтобы гарантировать производительность и срок службы компонентов.
• Сборка оборудования и модульная интеграция : соберите оборудование в соответствии с проектными чертежами, выполните модульную интеграцию каждой функциональной части (бак предварительного смешивания, бак для клея и т. д.) и обеспечьте точность и стабильность сборки.
• Тестирование и отладка производительности . Проведите комплексное тестирование производительности собранного оборудования, включая тестирование степени вакуума, тестирование эффективности смешивания и тестирование стабильности работы, а также отладку параметров оборудования для достижения оптимального состояния.
• Внешний вид Отделка и упаковка : Отполируйте и очистите внешний вид оборудования, чтобы обеспечить ровность и чистоту поверхности, а также обеспечьте защиту от столкновений и влагонепроницаемую упаковку, чтобы избежать повреждений во время транспортировки.
• Заводская проверка качества и документация : Проведите окончательную заводскую проверку качества, выдайте отчет о проверке качества и сертификат квалификации продукции, а также разработайте руководство по эксплуатации оборудования и руководство по техническому обслуживанию для клиентов.

Компания А (международный производитель зубной пасты)

«Мы приобрели машину для приготовления зубной пасты IME-E полгода назад, и она стабильно работает в течение длительного времени. Зубная паста, производимая этим оборудованием, не имеет пузырьков и имеет однородную текстуру, и ее можно идеально сочетать с высококачественными эмульгаторами, поставляемыми компанией IMBERSON. Уровень брака нашей продукции значительно снизился, а эффективность производства значительно повысилась. Мы очень довольны этим оборудованием и послепродажным обслуживанием».

Компания Б (Предприятие по производству косметической пасты)

«Как косметическому предприятию, специализирующемуся на натуральных продуктах, нам необходимо оборудование, совместимое с натуральными эмульгаторами. Машина для изготовления зубной пасты IME-E очень хорошо отвечает нашим потребностям. Она может в наибольшей степени сохранять активные ингредиенты натурального сырья в процессе смешивания, а производимая косметическая мазь имеет гладкую текстуру и хороший увлажняющий эффект. Служба индивидуальной настройки IMBERSON также очень профессиональна и может адаптировать оборудование в соответствии с нашими производственными потребностями».

В1: Каков срок службы аппарата для зубной пасты IME-E?

A1: При условии регулярного ежедневного обслуживания и правильной эксплуатации основной срок службы оборудования составляет 8–10 лет, а основные компоненты (например, вакуумный насос) можно заменять отдельно, что может еще больше продлить общий срок службы оборудования.

В2: Может ли оборудование быть совместимо с эмульгаторами сторонних производителей?

А2: Да. Оборудование совместимо с большинством эмульгаторов, представленных на рынке (включая пищевые эмульгаторы, натуральные эмульгаторы и т. д.). Если вы используете эмульгаторы сторонних производителей, наша техническая группа может предоставить соответствующие предложения по настройке параметров для обеспечения оптимального производственного эффекта.

В3: Какое послепродажное обслуживание предоставляется для оборудования?

A3: Мы предоставляем бесплатное гарантийное обслуживание оборудования в течение одного года (за исключением искусственных повреждений и изнашиваемых деталей), а также обеспечиваем пожизненное платное техническое обслуживание. В то же время мы можем предоставить услуги по установке и отладке на месте, а также услуги по обучению операторов в соответствии с потребностями клиента.

В4: Сколько времени занимает доставка индивидуального оборудования?

A4: Срок поставки стандартной модели составляет 15–20 рабочих дней, а срок поставки индивидуальной модели – 30–45 рабочих дней (в зависимости от сложности требований к настройке). Мы будем своевременно информировать клиента о ходе производства и сроках поставки в ходе производственного процесса.

В5: Предоставляются ли какие-либо учебные материалы по эксплуатации оборудования?

А5: Да. Мы предоставим подробное руководство по эксплуатации оборудования на английском языке и обучающие видеоматериалы для оборудования, которые включают этапы эксплуатации оборудования, методы ежедневного обслуживания и устранение распространенных неисправностей. При необходимости наша техническая команда также может предоставить услуги онлайн-видеообучения.