IME-D Вакуумный средний эмульгатор (100-2000 л)

IME-D Вакуумный средний эмульгатор (100-2000 л) - автоматическое промышленное оборудование периодического эмульгирования для материалов с высокой вязкостью

Обзор продукта

Как профессиональный и надежный поставщик эмульгаторов , компания IMBERSON запускает средневакуумный эмульгатор IME-D (100–2000 л) для удовлетворения потребностей глобальных предприятий в высокоэффективном промышленном серийном производстве. Этот автоматический эмульгатор специально оптимизирован для обработки материалов с высокой вязкостью и сверхвысоким содержанием сухого вещества и идеально подходит для производства высококачественных эмульгаторов , пищевых эмульгаторов и натуральных эмульгаторов . Он объединяет несколько основных функций, включая вакуум, гидравлическое давление, нагрев и охлаждение, и может выполнять эмульгирование, перемешивание и диспергирование за короткий период времени, что значительно повышает эффективность производства промышленных линий эмульгирования.

IME-D использует управление двойным преобразованием частоты как для медленноскоростных систем смешивания блюд, так и для высокоскоростных систем гомогенизации, а также поддерживает управление кнопками или выбор системы с сенсорным экраном ПЛК для различных рабочих потребностей. Все детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали 316L, а все оборудование соответствует спецификациям GMP. Оснащенный специальным устройством CIP-мойки, он может легко подключаться к собственной системе CIP-мойки пользователя, обеспечивая удобную и эффективную постпроизводственную очистку. Функция вакуумного смешивания эффективно обеспечивает эффект эмульгирования, избегая образования пузырьков и неравномерного перемешивания, что делает ее основным оборудованием для предприятий, осуществляющих автоматизированное, стандартизированное и высококачественное эмульгирующее производство.

Технические характеристики

• Диапазон производительности: 100–2000 л (подходит для промышленного серийного производства эмульсий)
• Тип оборудования: Автоматический промышленный вакуумный эмульгатор периодического действия.
• Материал контакта: нержавеющая сталь 316L (коррозионностойкая, гигиеничная, соответствует требованиям пищевой и фармацевтической промышленности)
• Основные функции: встроенные вспомогательные функции вакуума, гидравлического давления, нагрева, охлаждения и CIP-мойки.
• Система смешивания: двойная система (медленное перемешивание посуды + высокоскоростная гомогенизация), обе с контролем преобразования частоты.
• Управление скоростью: бесступенчатое регулирование преобразования частоты (адаптируется к различной вязкости материала и технологическим требованиям)
• Управление операциями: два варианта - управление кнопками (базовое управление) / система сенсорного экрана ПЛК (интеллектуальное автоматическое управление)
• Применимые материалы: материалы со сверхвысоким содержанием сухого вещества, материалы с высокой вязкостью и сырье для производства эмульгаторов.
• Основное преимущество: завершает эмульгирование, перемешивание и диспергирование за короткий период времени (высокая эффективность серийного производства).
• Стандарт соответствия: Полностью соответствует производственным спецификациям GMP.
• Конфигурация очистки: оснащен устройством очистки CIP (совместимым с собственной системой очистки CIP пользователя)
• Режим подачи: автоматическое всасывание сырья (сырье всасывается напрямую в резервуар без ручной обработки)

Особенности продукта и конкурентные преимущества

Интегрированная многофункциональность и высокая эффективность производства

• Основные функции «все в одном» : в отличие от однофункционального оборудования для эмульгирования, представленного на рынке, IME-D объединяет функции вакуума, гидравлического давления, нагрева и охлаждения в одной машине. Он может завершить весь процесс эмульгирования от нагрева материала, смешивания до охлаждения в закрытой системе без необходимости использования дополнительного вспомогательного оборудования, что значительно экономит пространство цеха и производственный цикл, а также повышает эффективность производства пищевых эмульгаторов и натуральных эмульгаторов .
• Производительность быстрой пакетной обработки : Благодаря оптимизированной двойной системе медленного смешивания посуды и высокоскоростной гомогенизации он может завершить эмульгирование, перемешивание и диспергирование за короткий период времени. Для промышленного серийного производства он может обеспечить быстрый оборот партий, удовлетворяя крупномасштабные производственные потребности предприятий в высококачественных эмульгаторах .
• Автоматическое всасывание сырья : оборудование может напрямую всасывать сырье в резервуар без ручной подачи, что не только экономит трудозатраты и время подачи, но также позволяет избежать разлета пыли и загрязнения материала во время ручной обработки, обеспечивая санитарную безопасность сырья и чистоту рабочей среды.

Интеллектуальная и гибкая система управления

• Управление двойным преобразованием частоты для систем смешивания . Как низкоскоростные системы смешивания посуды, так и высокоскоростные системы гомогенизации оснащены управлением преобразования частоты, которое может осуществлять бесступенчатое регулирование скорости в соответствии с характеристиками различных материалов (особенно материалов с высокой вязкостью и сверхвысоким содержанием сухого вещества). Он обладает высокой адаптируемостью и может обеспечить оптимальный эффект эмульгирования для различных типов эмульгаторов.
• Варианты двойного управления операциями : пользователи могут выбирать между кнопочным управлением и системой сенсорного экрана ПЛК в соответствии со своими производственными потребностями и привычками работы. Кнопочное управление простое и удобное в использовании, подходит для мелкосерийного и простого технологического производства; Система сенсорного экрана ПЛК поддерживает автоматическое программирование процессов, запись данных и запуск одной кнопкой, реализуя интеллектуальное и стандартизированное производство и уменьшая ошибки человеческого вмешательства.

Высокий уровень санитарии, соблюдения требований и удобное обслуживание

• Материал пищевого/фармацевтического класса и соответствие требованиям GMP : Все детали, контактирующие с материалами, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали 316L, которая обладает превосходной коррозионной стойкостью и санитарными характеристиками, а также легко чистится без остатков материала. Все оборудование производится в полном соответствии со спецификациями GMP, отвечая строгим санитарным требованиям и требованиям качества пищевой, медицинской и бытовой химической промышленности.
• Вакуумное смешивание для оптимального эффекта эмульгирования : функция вакуумного смешивания может эффективно изолировать контакт между материалами и внешним воздухом во время процесса эмульгирования, избегая образования пузырьков и бактериального загрязнения, обеспечивая однородность и стабильность готового продукта и продлевая срок хранения натуральных и пищевых эмульгаторов .
• Встроенное устройство CIP-мойки : оснащено специальным устройством CIP-мойки, оно может удобно подключаться к собственной системе CIP-мойки пользователя, обеспечивая автоматическую и высокоэффективную очистку внутренней полости оборудования, системы смешивания и подающего трубопровода. Это позволяет избежать необходимости ручной разборки и очистки, экономит время на очистку и обеспечивает санитарную безопасность следующей партии продукции.

Пошаговое руководство по использованию вакуумного эмульгатора IME-D

1. Подготовка и проверка перед эксплуатацией : Сначала проверьте целостность основных систем IME-D (вакуум, гидравлика, нагрев, охлаждение) и устройства CIP-очистки, убедитесь, что контактные части из нержавеющей стали 316L не имеют повреждений и остаточных примесей, а также проверьте подключение системы управления работой (кнопки или сенсорного экрана ПЛК). Затем заранее подключите оборудование к собственной системе CIP-мойки пользователя для последующей постпроизводственной очистки.
2. Автоматическое всасывание сырья и герметизация резервуара : запустите автоматическую систему подачи оборудования, напрямую всасывайте предварительно подготовленное сырье (включая материалы со сверхвысоким содержанием сухого вещества или материалы с высокой вязкостью) в резервуар в соответствии с технологическим соотношением. После завершения подачи плотно закройте крышку резервуара и с помощью гидравлической системы убедитесь в герметичности резервуара, закладывая основу для последующего процесса вакуумного эмульгирования.
3. Настройка параметров и запуск системы : выберите соответствующий режим управления работой (кнопка или сенсорный экран ПЛК). Установите скорость вращения низкоскоростной системы смешивания посуды и высокоскоростной системы гомогенизации (с помощью управления преобразованием частоты), а также установите температуру и время нагрева или охлаждения в соответствии с характеристиками материала. Затем запустите вакуумную систему, и после того, как резервуар достигнет заданной степени вакуума, запустите системы смешивания, нагрева/охлаждения для выполнения операции эмульгирования.
4. Мониторинг процесса эмульгирования и завершение партии : во время процесса эмульгирования контролируйте рабочее состояние оборудования (степень вакуума, температуру, скорость смешивания) в режиме реального времени с помощью панели управления или сенсорного экрана. По достижении заданного времени эмульгирования (оборудование завершает эмульгирование, перемешивание и диспергирование) сначала остановите системы смешивания, нагрева/охлаждения, затем выключите вакуумную систему и медленно сбросьте вакуумное давление в резервуаре, чтобы избежать разбрызгивания материала.
5. Разгрузка готового продукта и автоматическая очистка CIP : после того, как давление в резервуаре вернется к норме, откройте крышку резервуара и выньте эмульгированные готовые продукты ( высококачественные эмульгаторы или сопутствующие готовые продукты). Затем запустите устройство CIP-очистки, подключитесь к пользовательской системе CIP-очистки и проведите автоматическую и комплексную очистку внутренней полости оборудования и контактных частей. После завершения очистки отключите все источники питания и держите оборудование в чистом и сухом состоянии.

Сценарии применения

• Пищевая промышленность : широко используется в промышленном серийном производстве пищевых эмульгаторов и различных эмульгированных пищевых продуктов с высокой вязкостью, таких как молочные продукты (сыр, сгущенное молоко), заправки для салатов, майонез, мясные продукты (ветчина, колбаса) и начинки для хлебобулочных изделий. Соответствие GMP и материал из нержавеющей стали 316L обеспечивают безопасность пищевых продуктов, а эффективность быстрого эмульгирования отвечает крупномасштабным производственным потребностям пищевых предприятий.
• Повседневная химическая промышленность : идеально подходит для серийного производства натуральных эмульгаторов и высококачественных ежедневных химических продуктов, таких как кремы для лица, лосьоны, масла для тела, шампуни и кондиционеры для волос. Функция вакуумного смешивания предотвращает образование пузырьков, а система нагрева/охлаждения обеспечивает стабильность растительных экстрактов и других активных ингредиентов, улучшая качество и срок хранения ежедневных химических продуктов.
• Фармацевтическая промышленность : Подходит для производства фармацевтических эмульсий, мазей и капсул со строгими требованиями к санитарии и единообразию. Оборудование соответствует спецификациям GMP, а материал из нержавеющей стали 316L и закрытая вакуумная система предотвращают бактериальное загрязнение, обеспечивая однородность активных ингредиентов лекарства и улучшая лечебный эффект и безопасность лекарства.
• Химическая промышленность : Применяется для промышленного серийного производства высококачественных эмульгаторов , покрытий, клеев, пестицидов и других химических продуктов высокой вязкости. Система смешивания с двойным преобразованием частоты может адаптироваться к потребностям обработки материалов различной вязкости, а функция быстрого диспергирования повышает эффективность производства химических продуктов и обеспечивает стабильность характеристик продукта.

Преимущества для клиентов

• Повышение эффективности производства и сокращение периодического цикла : интегрированная многофункциональная система и быстрая способность эмульгирования позволяют завершить эмульгирование, перемешивание и диспергирование за короткий период времени, значительно сокращая цикл серийного производства. Функция автоматического всасывания сырья экономит время ручной подачи, что может повысить общую эффективность производства предприятий на 40–60% по сравнению с традиционным оборудованием для эмульгирования.
• Сокращение затрат на рабочую силу и техническое обслуживание : автоматическая подача, интеллектуальное управление (сенсорный экран ПЛК) и функции автоматической очистки CIP значительно сокращают нагрузку на ручную работу и техническое обслуживание, экономя трудозатраты для предприятий. Материал из нержавеющей стали 316L и износостойкая конструкция основных компонентов сокращают частоту обслуживания и замены оборудования, сокращая затраты на долгосрочную эксплуатацию и техническое обслуживание.
• Обеспечьте высокое качество и стабильность продукта : функция вакуумного смешивания предотвращает образование пузырьков и бактериальное загрязнение, а система смешивания с двойным преобразованием частоты обеспечивает однородность и тонкость готового продукта. Соответствие GMP и материал из нержавеющей стали 316L обеспечивают санитарную безопасность пищевых эмульгаторов и натуральных эмульгаторов , снижая количество бракованной продукции и повышая рыночную конкурентоспособность предприятий.
• Удовлетворение диверсифицированных производственных потребностей и реализация интеллектуального обновления : варианты двойного управления операциями и бесступенчатое регулирование скорости преобразования частоты могут адаптироваться к потребностям обработки различных материалов и процессов, помогая предприятиям расширять свои производственные линии. Система сенсорного экрана ПЛК поддерживает автоматическое программирование процессов и запись данных, помогая предприятиям реализовать интеллектуальную и стандартизированную модернизацию производственной линии эмульгирования.
• Соответствие международным стандартам и расширение мирового рынка : оборудование полностью соответствует спецификациям GMP, а также международным санитарным стандартам и стандартам качества пищевой, медицинской и бытовой химической промышленности. Это помогает клиентам беспрепятственно проходить различные международные сертификаты (такие как FDA, CE, ISO), устранять торговые барьеры и расширять долю мирового рынка своих высококачественных эмульгаторов .

Сертификаты и соответствие

Являясь авторитетным поставщиком эмульгаторов , компания IMBERSON придает большое значение качеству и соответствию продукции. Вакуумный средний эмульгатор IME-D (100–2000 л) получил ряд авторитетных международных сертификатов и полностью соответствует соответствующим отраслевым стандартам, обеспечивая безопасное и надежное использование на мировых рынках.

• Сертификация GMP (соответствует надлежащей производственной практике для пищевой, фармацевтической и бытовой химической промышленности)
• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001
• Сертификация CE (соответствует стандартам безопасности машинного оборудования и санитарным стандартам ЕС)
• Сертификация FDA (соответствует санитарным требованиям Управления по контролю за продуктами и лекарствами США)
• Санитарная сертификация 3А (соответствует международным санитарным стандартам для оборудования пищевой промышленности)
• Сертификация материала из нержавеющей стали 316L (соответствует санитарным требованиям пищевой и фармацевтической промышленности)

Параметры настройки

Чтобы лучше соответствовать индивидуальным потребностям промышленного производства клиентов по всему миру, средневакуумный эмульгатор IME-D (100–2000 л) предоставляет множество вариантов профессиональной настройки. Наша техническая команда подберет для вас наиболее подходящее решение в соответствии с вашим конкретным производственным масштабом, технологическими требованиями и планировкой цеха.

• Настройка мощности : на основе стандарта 100–2000 л мы можем настроить мощность оборудования в соответствии с потребностями вашего промышленного производства, включая сверхбольшую емкость более 2000 л для крупномасштабного серийного производства.
• Настройка системы управления : Для клиентов с более высокими требованиями к интеллектуальному производству мы можем настроить усовершенствованную систему сенсорного экрана ПЛК с синхронизацией данных в облаке, удаленным мониторингом и функциями автоматического оповещения о неисправностях.
• Настройка расширения функций : В соответствии с характеристиками ваших обрабатываемых материалов мы можем настроить дополнительные функции, такие как автоматическая система разгрузки, онлайн-система мониторинга вязкости материала и усовершенствованная система CIP-очистки с функцией дезинфекции.
• Настройка обновления материала : для особых производственных условий (таких как сильная коррозия, сверхвысокие температуры) мы можем заменить импортные специальные материалы из нержавеющей стали более высокого качества, чтобы улучшить коррозионную стойкость, устойчивость к высоким температурам и срок службы оборудования.

Производственный процесс и контроль качества

1. Выбор сырья и строгий контроль : Все структурные компоненты и контактные части сердечника IME-D изготовлены из высококачественной импортной нержавеющей стали 316L. Перед входом в производственный цех профессиональные инспекторы проведут строгий контроль качества сырья, включая состав материала, коррозионную стойкость, точность и санитарные характеристики, чтобы убедиться, что сырье соответствует санитарным стандартам GMP и 3A.
2. Прецизионная обработка и производство основных систем : основные системы (вакуум, гидравлика, нагрев, охлаждение) и системы смешивания (медленное перемешивание посуды, высокоскоростная гомогенизация) обрабатываются высокоточными станками с ЧПУ, чтобы обеспечить точность структурных размеров и стабильность работы. Устройство CIP-мойки оснащено высокоточными аксессуарами, обеспечивающими совместимость с собственной системой CIP-мойки пользователя.
3. Профессиональная сборка и отладка системы : наши опытные специалисты по сборке соберут оборудование в соответствии со строгим процессом сборки. После сборки мы проведем комплексную отладку оборудования, включая проверку степени вакуума, эффекта нагрева/охлаждения, регулирования скорости преобразования частоты, функции CIP-очистки и эффективности эмульгирования, чтобы убедиться, что все параметры оборудования соответствуют стандартным требованиям перед отправкой с завода.
4. Проверка и сертификация качества по нескольким позициям : после отладки оборудование пройдет ряд строгих процедур проверки качества, включая тестирование производительности, тестирование безопасности, санитарные испытания, проверку внешнего вида и проверку соответствия GMP. Только оборудование, прошедшее все проверки и получившее соответствующие международные сертификаты, может быть принято на хранение и доставлено потребителям.
5. Противоударная упаковка и полная документация : сертифицированное оборудование будет упаковано в высококачественные противоударные и влагонепроницаемые материалы, чтобы избежать повреждений во время транспортировки. В то же время мы предоставим полную техническую документацию, руководства по эксплуатации, руководства по техническому обслуживанию, отчеты о сертификации и инструкции по подключению системы CIP, чтобы помочь клиентам быстро установить и использовать оборудование.

Отзывы и обзоры клиентов

С момента своего запуска вакуумный средний эмульгатор IME-D получил высокое признание со стороны промышленных клиентов по всему миру в пищевой, бытовой химической и фармацевтической промышленности. Вот несколько реальных отзывов клиентов для вашего удобства:

• Клиент А (крупное предприятие пищевой промышленности в США) : «Мы приобрели средневакуумный эмульгатор IME-D объемом 2000 л для промышленного серийного производства пищевых эмульгаторов и майонеза. Функции автоматического всасывания сырья и CIP-мойки значительно сэкономили наши трудозатраты, а быстрая эффективность эмульгирования увеличила наши производственные мощности на 50%. Оборудование соответствует сертификатам FDA и GMP, что помогает нам плавно расширять рынок Северной Америки. Поставщики эмульгаторов , качество продукции и послепродажное обслуживание IMBERSON очень впечатляют».
• Клиент Б (высококлассное ежедневное химическое предприятие в Японии) : «Нам нужно автоматическое эмульгирующее оборудование для производства натуральных эмульгаторов и кремов для лица. Вакуумный средний эмульгатор IME-D объемом 500 л идеально отвечает нашим потребностям. Функция вакуумного смешивания позволяет избежать образования пузырьков, а система сенсорного экрана ПЛК обеспечивает стандартизированное производство нашей продукции. Готовая продукция имеет стабильное качество и нежную текстуру, что значительно улучшило репутацию нашего бренда на азиатском рынке».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

В1: Какие материалы подходит для обработки вакуумным средним эмульгатором IME-D?

A1: IME-D специально оптимизирован для переработки материалов со сверхвысоким содержанием сухого вещества и материалов с высокой вязкостью, а также подходит для различного распространенного сырья для производства высококачественных эмульгаторов , пищевых эмульгаторов и натуральных эмульгаторов . Его система смешивания с двойным преобразованием частоты может гибко адаптироваться к потребностям обработки материалов различной вязкости, обеспечивая оптимальный эффект эмульгирования.

Вопрос 2. Какие режимы управления работой поддерживает средневакуумный эмульгатор IME-D?

A2: IME-D предоставляет пользователям на выбор два варианта управления операциями: базовое кнопочное управление (подходит для мелкосерийного и простого технологического производства) и усовершенствованную систему с сенсорным экраном ПЛК (поддерживает автоматическое программирование процессов, запись данных и запуск одной кнопкой, подходит для крупномасштабного серийного и интеллектуального производства).

В3: Можно ли подключить вакуумный средний эмульгатор IME-D к нашей собственной системе CIP-мойки?

А3: Да. IME-D оснащен специальным устройством CIP-мойки, которое можно удобно и легко подключить к собственной системе CIP-мойки пользователя. Он может осуществлять автоматическую и комплексную очистку внутренней полости оборудования и контактных частей, избегая необходимости ручной разборки и очистки, а также экономя много времени на очистку.

Вопрос 4: Соответствует ли вакуумный средний эмульгатор IME-D производственным спецификациям GMP?

А4: Да. Все оборудование ИМЭ-Д изготовлено в полном соответствии со спецификациями GMP. Все детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали 316L, а закрытая вакуумная система и санитарная конструкция соответствуют строгим санитарным требованиям и требованиям качества пищевой, медицинской и бытовой химической промышленности, что может помочь вам беспрепятственно пройти различные международные сертификации продукции.

Как профессиональный и надежный поставщик эмульгаторов , компания IMBERSON стремится предоставлять клиентам по всему миру высококачественное промышленное оборудование и решения для эмульгирования. Вакуумный средний эмульгатор IME-D (100–2000 л) сочетает в себе автоматическую работу, многофункциональную интеграцию, высокую эффективность и соответствие требованиям, что является идеальным выбором для промышленного серийного производства пищевых эмульгаторов , натуральных эмульгаторов и высококачественных эмульгаторов . Мы продолжим внедрять инновации и совершенствовать нашу продукцию, чтобы помочь вам добиться большего успеха на мировом промышленном рынке.