IME-A Вакуумный средний эмульгатор (50-2000 л)

IME-A Вакуумный средний эмульгатор (50-2000 л) — высокопроизводительное оборудование для решений эмульгирования премиум-класса

Обзор продукта

Вакуумный средний эмульгатор IME-A (50-2000 л) — это профессиональное промышленное оборудование для эмульгирования, независимо разработанное компанией IMBERSON, надежным поставщиком эмульгаторов на мировом рынке. Это оборудование специально разработано для удовлетворения высоких стандартов эмульгирования в различных отраслях промышленности. Диапазон производительности составляет от 50 до 2000 л, что позволяет адаптировать его как к мелкосерийному пробному производству, так и к крупномасштабному промышленному производству. Он объединяет в себе передовую технологию микросмешивания и технологию вакуумного пеногашения и особенно подходит для производства высококачественных эмульгаторов , пищевых эмульгаторов и натуральных эмульгаторов , эффективно решая проблемы неравномерного смешивания, легкого вспенивания и плохой стабильности продукта в традиционных процессах эмульгирования.

Благодаря своей компактной конструкции и простоте эксплуатации, вакуумный средний эмульгатор IME-A может завершить весь процесс эмульгирования в закрытой вакуумной среде, избегая внешнего загрязнения и обеспечивая безопасность и срок годности конечного продукта. Его внешний вид выполнен с использованием специальной технологии полировки, придающей зеркальный блеск, что не только соответствует санитарным требованиям промышленного производства, но также подчеркивает высококачественную и роскошную текстуру оборудования, повышая ценность планировки вашего производственного цеха.

Технические характеристики

• Диапазон емкости: 50–2000 л (регулируется в соответствии с производственными потребностями)
• Скорость линии смешивания: 0–80 м/мин (бесступенчатая регулировка скорости с помощью регулировки скорости вентилятора, свободная регулировка в соответствии с требованиями процесса)
• Технология гомогенизации: используется импортированная из США технология гомогенизации ROSS.
• Материал гранулированных компонентов: импортные нелитые стальные материалы (высокая прочность, коррозионная стойкость).
• Внутренняя поверхность контейнера: зеркальная полировка санитарного уровня (гладкая, легко чистится, без остатков)
• Рабочая среда: Закрытое вакуумное состояние (осуществляет эффективное пеногашение без заражения клеток)
• Обработка внешнего вида: специальная технология зеркальной полировки (зеркальный блеск, защита от ржавчины, защита от коррозии)
• Основное применение: Эмульгирование производства различных высококачественных эмульгаторов и вязких материалов.

Особенности продукта и конкурентные преимущества

Основные технологические преимущества

• Усовершенствованный гомогенизатор с технологией ROSS : используется импортированная из США технология ROSS с уникальной структурной конструкцией, отличающейся от традиционных эмульгаторов. Он обладает превосходной эффективностью эмульгирования, может полностью диспергировать и смешивать материалы, а также обеспечивать однородность и стабильность конечных натуральных и пищевых эмульгаторов .
• Бесступенчатое регулирование скорости для микросмешивания : Система микросмешивания поддерживает регулирование скорости вентилятора, а скорость подъема и линии смешивания можно свободно регулировать в пределах 0-80 м/мин. Он может гибко соответствовать техническим требованиям различных процессов эмульгирования и различных материалов, обладая высокой адаптируемостью.
• Эффективная функция вакуумного пеногасителя : используется оптимизированная технология вакуумного всасывания и пеногасления, весь процесс эмульгирования завершается в состоянии закрытого вакуума, что позволяет эффективно удалять пузырьки, образующиеся в процессе смешивания, избегать заражения клеток и значительно продлевать срок годности продукта.

Превосходное качество и санитарные характеристики

• Высококачественные импортные материалы : все гранулированные компоненты изготовлены из импортных нелитых стальных материалов, которые обладают превосходной коррозионной стойкостью, износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам, а также могут сохранять стабильные характеристики в течение длительного времени в суровых условиях промышленного производства.
• Санитарная зеркальная полировка : внутренняя поверхность контейнера подвергается санитарной зеркальной полировке, которая является гладкой и без мертвых углов, легко чистится и дезинфицируется, отвечает строгим санитарным требованиям пищевой, медицинской и других отраслей промышленности и обеспечивает безопасность производства высококачественных эмульгаторов .

Внешний вид и практичность Преимущества

• Роскошный внешний вид высокого класса : вся машина использует специальную технологию полировки для обработки внешнего вида, обеспечивая равномерный зеркальный блеск, красивый и щедрый, подчеркивающий роскошь и высокое качество оборудования и соответствующий эстетическим требованиям современных промышленных мастерских.
• Стабильная и долговечная работа : оборудование имеет разумную конструкцию, высокую общую жесткость, отсутствие явной вибрации во время работы, низкий уровень шума и простоту ежедневного обслуживания, что может снизить затраты на последующую эксплуатацию и техническое обслуживание для пользователей.

Пошаговое руководство по использованию вакуумного эмульгатора IME-A

1. Подготовительные работы : Сначала проверьте целостность вакуумного среднего эмульгатора IME-A, убедитесь, что все компоненты установлены на свои места и нет ослабленных соединений. Затем очистите внутренний контейнер оборудования, протрите отполированную до зеркального блеска внутреннюю поверхность чистой и стерильной тканью во избежание остаточных загрязнений и проверьте, находятся ли вакуумная система и система регулирования скорости в нормальном рабочем состоянии.
2. Подача материала : Поместите эмульгируемые материалы во внутренний контейнер эмульгатора в соответствии с заданным технологическим соотношением. Рекомендуется добавлять материалы партиями в соответствии с характеристиками материала, чтобы избежать чрезмерного накопления материала, влияющего на эффект смешивания. После кормления плотно закройте крышку контейнера, чтобы обеспечить герметичность оборудования.
3. Настройка параметров и запуск : включите питание оборудования, установите скорость линии смешивания (0-80 м/мин) в соответствии с требованиями процесса эмульгирования и запустите вакуумную систему, чтобы оборудование перешло в рабочее состояние закрытого вакуума. Затем запустите гомогенизатор и систему микросмешивания, чтобы выполнить операцию эмульгирования.
4. Мониторинг процесса эмульгирования : во время процесса эмульгирования обращайте пристальное внимание на рабочее состояние оборудования, включая стабильность степени вакуума, скорость работы гомогенизатора и шум оборудования. Наблюдайте за состоянием материала в контейнере через смотровое окно (если оно имеется), чтобы убедиться, что процесс эмульгирования протекает плавно, и при необходимости корректируйте скорость во времени в зависимости от эффекта эмульгирования материала.
5. Постобработка : после завершения процесса эмульгирования сначала остановите гомогенизатор и систему микросмешивания, затем выключите вакуумную систему и медленно сбросьте вакуумное давление в контейнере, чтобы избежать разбрызгивания материала, вызванного резкими изменениями давления. После восстановления давления до нормального уровня откройте крышку контейнера и выньте эмульгированные готовые продукты. Наконец, своевременно очищайте оборудование и отключайте питание, чтобы сохранить оборудование в чистом и сухом состоянии для следующего использования.

Сценарии применения

• Пищевая промышленность : широко используется в производстве пищевых эмульгаторов и различных эмульгированных пищевых продуктов, таких как молочные продукты (йогурты, молочные коктейли), заправки для салатов, мясные продукты (ветчина, колбаса), хлебобулочные изделия и приправы. Это может обеспечить однородную текстуру продуктов питания, улучшить вкус и продлить срок хранения продуктов питания.
• Повседневная химическая промышленность : подходит для производства натуральных эмульгаторов и химических продуктов повседневного использования, таких как маски для лица, лосьоны, кремы, шампуни и средства для мытья тела. Он позволяет полностью смешивать масло, воду и другие ингредиенты, улучшать стабильность и увлажняющий эффект продуктов, а также избегать расслоения и порчи продуктов во время хранения.
• Фармацевтическая промышленность : Используется при производстве фармацевтических эмульсий, мазей и других препаратов, особенно для продукции, к которой предъявляются строгие санитарные требования. Закрытая вакуумная среда и материал санитарного класса позволяют избежать бактериального загрязнения, а высокоэффективная технология эмульгирования может обеспечить однородность активных ингредиентов лекарства, улучшая лечебный эффект лекарства.
• Химическая промышленность : Применяется для производства высококачественных эмульгаторов , покрытий, клеев и других химических продуктов. Он может решить проблему неравномерного смешивания вязких материалов, улучшить характеристики и стабильность продукта, а также удовлетворить высокие требования промышленного производства.

Преимущества для клиентов

• Улучшение качества и стабильности продукта : передовая технология гомогенизации ROSS и функция вакуумного пеногашения гарантируют, что эмульгированные продукты являются однородными и не содержат пузырьков, эффективно улучшая качество и стабильность высококачественных эмульгаторов и других готовых продуктов, а также снижая количество бракованных продуктов.
• Продление срока годности продукта : весь процесс эмульгирования выполняется в закрытом вакууме, что позволяет избежать заражения клеток и внешнего загрязнения, значительно продлевая срок годности продукта, уменьшая потери, вызванные порчей продукта, и повышая конкурентоспособность продукта на рынке.
• Повышение эффективности производства и снижение затрат : функция бесступенчатого регулирования скорости и высокоэффективная технология эмульгирования могут сократить цикл эмульгирования, повысить эффективность производства одной машины, а также снизить затраты на рабочую силу и энергопотребление в производственном процессе. В то же время прочные импортные материалы сокращают частоту обслуживания и замены оборудования, экономя затраты на долгосрочную эксплуатацию и техническое обслуживание.
• Удовлетворение разнообразных производственных потребностей : диапазон производительности 50–2000 л может адаптироваться как к мелкосерийному пробному производству, так и к крупномасштабному промышленному производству, а также гибко удовлетворять производственные потребности различных типов эмульгаторов, помогая клиентам расширять свои производственные линии и долю рынка.
• Соответствие международным санитарным стандартам : внутренний контейнер для зеркальной полировки санитарного уровня и высококачественные импортные материалы соответствуют международным санитарным требованиям пищевой, медицинской и других отраслей промышленности, помогая клиентам беспрепятственно проходить различные международные сертификации продукции и расширять мировой рынок.

Сертификаты и соответствие

Как профессиональный поставщик эмульгаторов , компания IMBERSON придает большое значение качеству и соответствию продукции. Вакуумный средний эмульгатор IME-A (50-2000L) получил ряд авторитетных международных сертификатов и полностью соответствует соответствующим отраслевым стандартам, что гарантирует его безопасное и надежное использование на различных мировых рынках.

• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001
• Сертификация CE (соответствует стандартам безопасности и охраны труда ЕС)
• Сертификация FDA (соответствует санитарным требованиям Управления по контролю за продуктами и лекарствами США)
• Сертификация GMP (соответствует надлежащей производственной практике для фармацевтической и пищевой промышленности)
• Санитарная сертификация материала (соответствует санитарным стандартам 3A)

Параметры настройки

Чтобы лучше удовлетворить индивидуальные производственные потребности клиентов по всему миру, вакуумный средний эмульгатор IME-A (50–2000 л) предоставляет различные варианты индивидуальной настройки, а наша профессиональная техническая команда предоставит универсальные индивидуальные решения в соответствии с вашими конкретными технологическими требованиями и условиями производства.

• Настройка мощности : на основе стандарта 50–2000 л мы можем настроить мощность оборудования в соответствии с вашими производственными масштабами, включая малую емкость менее 50 л и большую емкость более 2000 л.
• Настройка функций : в соответствии с характеристиками ваших обрабатываемых материалов и процессов эмульгирования мы можем настроить дополнительные функции, такие как системы нагрева и охлаждения, автоматические системы подачи и разгрузки, а также системы онлайн-мониторинга.
• Изготовление материалов по индивидуальному заказу : Для особых промышленных условий (таких как сильная коррозия, высокая температура) мы можем заменить импортные специальные материалы более высокого качества, чтобы улучшить коррозионную стойкость и устойчивость оборудования к высоким температурам.
• Настройка внешнего вида и планировки : В соответствии с планировкой вашего производственного цеха и эстетическими требованиями мы можем скорректировать внешний вид, размер и способ установки оборудования, чтобы обеспечить рациональность планировки цеха и согласованность общего стиля.

Производственный процесс и контроль качества

1. Выбор и проверка сырья : Все гранулированные компоненты и конструкционные материалы выбираются из импортных высококачественных нелитых стальных материалов. Прежде чем войти в производственный цех, профессиональные инспекторы проведут строгую проверку качества сырья, включая состав материала, коррозионную стойкость и точность, чтобы убедиться, что сырье соответствует производственным стандартам.
2. Точная обработка и производство : ключевые компоненты (такие как гомогенизатор, внутренний контейнер) обрабатываются на высокоточных станках с ЧПУ, чтобы обеспечить точность структуры и размера. Внутренний контейнер использует специальную технологию зеркальной полировки санитарного уровня, а внешний вид использует передовой процесс полировки, чтобы обеспечить производительность и качество внешнего вида продукта.
3. Сборка и отладка : профессиональные специалисты по сборке соберут оборудование в соответствии со строгим процессом сборки и проведут комплексную отладку после завершения сборки, включая проверку скорости смешивания, степени вакуума, эффективности гомогенизации и других параметров, чтобы гарантировать, что оборудование может достичь стандартных характеристик перед отправкой с завода.
4. Проверка и тестирование качества : после отладки оборудование проходит ряд строгих процедур проверки качества, включая тестирование производительности, тестирование безопасности, санитарные испытания и проверку внешнего вида. Только то оборудование, которое проходит все проверки, может быть принято на хранение и доставлено заказчику.
5. Упаковка и доставка : Квалифицированное оборудование будет упаковано в ударопрочные и влагонепроницаемые материалы, чтобы избежать повреждений во время транспортировки. В то же время мы предоставим полную техническую документацию и руководства по эксплуатации, чтобы помочь клиентам быстро установить и использовать оборудование.

Отзывы и обзоры клиентов

С момента своего запуска вакуумный средний эмульгатор IME-A получил высокую оценку клиентов по всему миру. Вот несколько реальных отзывов клиентов для вашего удобства:

• Клиент А (крупное предприятие пищевой промышленности в США) : «Как производитель пищевых эмульгаторов , мы искали высокопроизводительное оборудование для эмульгирования. После использования вакуумного среднего эмульгатора IME-A мы были удивлены его эффективностью эмульгирования и стабильностью продукта. Функция вакуумного пеногасителя эффективно продлевает срок хранения нашей продукции, а внутренний контейнер санитарного класса соответствует нашим требованиям сертификации FDA. Это очень надежное оборудование».
• Клиент Б (ежедневное химическое предприятие в Германии) : «Мы приобрели вакуумный средний эмульгатор IME-A объемом 1000 л для производства натуральных эмульгаторов и кремов для лица. Функция плавного регулирования скорости очень гибкая, что позволяет удовлетворить технологические требования различных продуктов. Внешний вид оборудования очень качественный, а эксплуатация проста. Послепродажное обслуживание также очень профессиональное. Мы очень довольны сотрудничеством с надежным эмульгатором IMBERSON. Поставщики ».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

В1: Каков регулируемый диапазон скорости линии смешивания средневакуумного эмульгатора IME-A?

A1: Система микросмешивания вакуумного среднего эмульгатора IME-A поддерживает регулирование скорости вентилятора, а скорость линии подъема и смешивания можно свободно регулировать в диапазоне 0–80 м/мин, что позволяет гибко соответствовать техническим требованиям различных процессов эмульгирования и различных материалов.

В2: Может ли вакуумный средний эмульгатор IME-A соответствовать санитарным требованиям пищевой и фармацевтической промышленности?

А2: Да. Все зернистые компоненты оборудования изготовлены из импортных нелитых стальных материалов, а внутренняя поверхность контейнера обработана зеркальной полировкой санитарного уровня, которая является гладкой и легко чистится, а также получила сертификаты FDA и GMP. Он полностью соответствует строгим санитарным требованиям пищевой и фармацевтической промышленности и очень подходит для производства высококачественных эмульгаторов и сопутствующих товаров.

Вопрос 3: Можно ли настроить мощность вакуумного среднего эмульгатора IME-A?

А3: Да. Стандартный диапазон производительности вакуумного среднего эмульгатора IME-A составляет 50–2000 л. Кроме того, мы можем предоставить индивидуальные услуги в соответствии с вашими конкретными производственными потребностями, включая малую емкость до 50 л и большую емкость более 2000 л, чтобы помочь вам лучше адаптироваться к масштабу вашего производства.

В4: Как обслуживать вакуумный средний эмульгатор IME-A, чтобы продлить срок его службы?

A4: Во-первых, своевременно очищайте оборудование после каждого использования, особенно внутренний контейнер и гомогенизатор, чтобы избежать остатков материала и коррозии. Во-вторых, регулярно проверяйте соединительные детали и изнашиваемые детали оборудования и при необходимости своевременно заменяйте изнашиваемые детали. В-третьих, эксплуатируйте оборудование в соответствии с руководством по эксплуатации и избегайте перегрузок и неправильной эксплуатации. Наконец, наша команда послепродажного обслуживания предоставит рекомендации по регулярному техническому обслуживанию и обслуживанию на месте, чтобы помочь вам продлить срок службы оборудования.

Как профессиональный и надежный поставщик эмульгаторов , компания IMBERSON стремится предоставлять клиентам по всему миру высококачественное оборудование и решения для эмульгирования. Вакуумный средний эмульгатор IME-A (50-2000 л) сочетает в себе передовые технологии, превосходное качество и гуманный дизайн, что является идеальным выбором для производства пищевых эмульгаторов , натуральных эмульгаторов и высококачественных эмульгаторов . Мы продолжим внедрять инновации и совершенствовать нашу продукцию, чтобы помочь вам добиться большего успеха на мировом рынке.