Роторная машина для розлива и укупорки духов IPSF

Ключевые технические параметры

• Технология заполнения ядра: заполнение перистальтическим насосом (оптимизировано для агентов на водной основе с высокой точностью)
• Режим управления: управление с помощью сенсорного экрана (удобный интерфейс с простой настройкой параметров)
• Режимы запечатывания: два варианта: откидная крышка (резервная крышка) и завинчивающаяся крышка (доступно быстрое переключение)
• Система вращения крышки: двигатель He Fu с регулируемым крутящим моментом и скоростью вращения (без повреждения крышки)
• Ежедневная производственная мощность: 15 000–25 000 бутылок (при стандартных условиях эксплуатации)
• Применимые контейнеры: настраиваются путем замены специальных форм для контейнеров (без крупной модификации оборудования).
• Материал основного корпуса: пищевая нержавеющая сталь 304 (стойкая к коррозии, легко чистящаяся, соответствующая стандартам косметической гигиены)
• Источник питания: 220/380 В переменного тока (настраивается в соответствии с региональными требованиями к напряжению)
• Требования к пневмосистеме: 0,6–0,8 МПа (стабильный пневматический привод для плавной работы)
• Требуемый обслуживающий персонал: 1-2 человека (после 1-дневного простого обучения)

Высокая точность и стабильная производительность

• Технология наполнения перистальтического насоса специально оптимизирована для веществ на водной основе, таких как парфюмерия, что позволяет эффективно избежать утечки жидкости и неравномерного наполнения, с погрешностью наполнения менее ± 0,5%, чтобы минимизировать отходы дорогостоящего сырья.
• Оборудованный сертифицированным двигателем He Fu для вращения крышки, крутящий момент и скорость вращения можно гибко и быстро регулировать в зависимости от материала и формы крышки, обеспечивая плотное и надежное уплотнение, не царапая и не повреждая поверхность крышки, тем самым повышая уровень качества готового продукта до более чем 99%.
• Конструкция вращающейся структуры обеспечивает бесперебойную и непрерывную работу всего производственного процесса с низким уровнем отказов и стабильной ежедневной производительностью 15 000-25 000 бутылок, удовлетворяя рыночный спрос предприятий на крупносерийные поставки.

Простота в эксплуатации и сильная гибкая адаптируемость

• Интуитивно понятный интерфейс управления с сенсорным экраном и четкими подсказками по операциям, поддержка двух языков: китайский и английский (с возможностью настройки для других языков). Новый персонал может освоить основные операции в течение 1 рабочего дня, что снижает затраты на обучение на предприятии.
• Чтобы переключаться между различными контейнерами для духов (разной формы, емкостью от 10 мл до 100 мл), достаточно заменить специальную форму контейнера, нет необходимости в крупномасштабной разборке и модификации оборудования, что экономит время на переключение производственной линии и удовлетворяет разнообразные потребности производства продукции.
• Двойные режимы запечатывания (откидная крышка и завинчивающаяся крышка) интегрированы в одну машину, которую можно переключать одной кнопкой на сенсорном экране, что позволяет избежать необходимости приобретать дополнительное запечатывающее оборудование и сократить первоначальные инвестиции клиентов.

Комплексная эффективность и плавное расширение линии

• Объединяет очистку, наполнение, укупорку, завинчивание и автоматический вывод контейнеров в одно целое, реализуя полуавтоматическую интеграцию процесса упаковки парфюмерии, что в 3-5 раз более эффективно, чем традиционное ручное управление.
• Основной корпус изготовлен из пищевой нержавеющей стали 304, которая устойчива к коррозии, высоким температурам и легко чистится, что соответствует международным стандартам гигиены косметического производства, а основные компоненты имеют срок службы более 8 лет при нормальном обслуживании.
• Может быть легко соединен с вакуумным эмульгатором нашей компании, этикетировочной машиной и оборудованием для очистки воды, чтобы сформировать полностью автоматическую линию по производству косметической продукции, что еще больше повышает общую эффективность производства на заводе и закладывает основу для расширения масштаба предприятия.

1. Предоперационная подготовка : проверьте целостность основных компонентов машины (перистальтический насос, двигатель He Fu, сенсорный экран), убедитесь, что электропитание и давление воздуха соответствуют требованиям, и тщательно очистите трубопровод наполнения, резервуар для материала и зону размещения контейнеров в соответствии со стандартами гигиены косметического производства.
2. Замена формы контейнера (при необходимости) . В соответствии с формой и емкостью заполняемого контейнера для духов замените соответствующую специальную форму контейнера и надежно зафиксируйте ее, чтобы избежать смещения или тряски во время вращения.
3. Загрузка сырья и настройка параметров : Налейте предварительно обработанное парфюмерное сырье (оптимально обработанное вакуумным эмульгатором для лучшего качества) в резервуар для материала, затем с помощью сенсорного экрана установите объем наполнения, скорость наполнения, крутящий момент вращения крышки и выберите соответствующий режим запечатывания (откидная или завинчивающаяся крышка).
4. Тестовый запуск и точная настройка : поместите 5-10 пустых контейнеров для пробного производства, проверьте точность наполнения, герметичность закрытия крышек и состояние автоматического вывода контейнеров, а также точно настройте соответствующие параметры на сенсорном экране, если есть какие-либо дефекты, чтобы обеспечить стабильную и качественную работу.
5. Официальное массовое производство : после того, как пробный запуск прошел проверку, поместите пустые контейнеры партиями в зону подачи, запустите формальное ротационное производство и назначьте специальный персонал для патрулирования и контроля рабочего состояния машины и качества готовой продукции во время производства.
6. Остановка и техническое обслуживание после производства : после завершения производственной задачи последовательно остановите машину, отключите электропитание и давление воздуха, тщательно очистите резервуар для материала, заполните трубопровод и форму, а также запишите рабочие данные и состояние обслуживания для дальнейшего использования.

Основные применимые отрасли

• Крупномасштабные предприятия по производству парфюмерии: подходят для массового производства парфюмерной воды, туалетной воды, одеколона и другой парфюмерной продукции, удовлетворяя спрос на крупные партии продукции на рынке.
• Фабрики по производству косметики: могут использоваться для наполнения косметических жидкостей на водной основе, таких как спреи для лица, эссенции и тонеры, и могут сочетаться с машиной для изготовления масок для лица и этикетировочной машиной , чтобы сформировать полную линию по производству косметики.
• Производители бытовой химии: Применяется для розлива ежедневных химикатов на водной основе небольшой емкости, таких как ароматическое дезинфицирующее средство для рук, парфюмерный спрей и ароматизированный спрей для тела.

Применимые сценарии производства

• Непрерывное крупносерийное производство: стабильный ежедневный выпуск 15 000–25 000 бутылок, подходящий для предприятий с крупными рыночными заказами и потребностями непрерывного производства.
• Переключение небольших партий нескольких продуктов: простая и быстрая замена пресс-формы, подходящая для предприятий, производящих несколько типов парфюмерных или косметических жидких продуктов для удовлетворения разнообразных потребностей рынка.
• Стандартизированные цеха по производству косметической продукции: Соответствуют международным стандартам гигиены и безопасности косметического производства, подходят для цехов с высокими требованиями к эффективности производства и качеству готовой продукции.

• Повышение эффективности производства и снижение затрат на рабочую силу : встроенный ротационный полуавтоматический режим в 3-5 раз более эффективен, чем ручное заполнение, требует только 1-2 операторов, что значительно снижает затраты на рабочую силу на предприятии и затраты на управление персоналом.
• Минимизируйте отходы сырья и контролируйте производственные затраты : высокоточное заполнение перистальтическим насосом (погрешность < ± 0,5%) эффективно снижает отходы дорогостоящего парфюмерного сырья, а встроенный режим двойного уплотнения позволяет избежать дополнительных инвестиций в отдельное уплотнительное оборудование.
• Улучшение качества продукции и повышение конкурентоспособности бренда : вращение крышки без повреждений и постоянное высокоточное наполнение обеспечивают однородность готовой продукции, повышают качество готовой продукции и помогают предприятиям улучшить имидж своего бренда и конкурентоспособность на рынке.
• Гибкая адаптация и высокая масштабируемость : простая замена пресс-формы отвечает потребностям производства нескольких продуктов, а бесшовное соединение с вакуумным эмульгатором и этикетировочной машиной позволяет модернизировать полностью автоматические производственные линии для будущего расширения предприятия.
• Снижение порога эксплуатации и снижение рисков : удобное управление с помощью сенсорного экрана и простые требования к техническому обслуживанию снижают технический порог для операторов, а стабильная работа основных компонентов снижает риск остановки производства и затраты на техническое обслуживание.

• Сертификация CE: Соответствует требованиям безопасности, здоровья и защиты окружающей среды Европейской экономической зоны, что обеспечивает беспрепятственные продажи и использование на европейском рынке.
• Сертификация системы управления качеством ISO 9001: Производственный процесс и качество продукции строго контролируются в соответствии с международными стандартами качества, что обеспечивает стабильную и стабильную работу продукции.
• Сертификация SGS: основной корпус из нержавеющей стали 304 прошел испытания материалов и производительности SGS, соответствует гигиеническим стандартам косметического производства и не загрязняет продукцию.
• Соответствие FDA: Соответствует соответствующим требованиям гигиены и безопасности Управления по контролю за продуктами и лекарствами США, подходит для использования на рынках производства косметики и бытовой химии в США.

• Настройка форм для контейнеров : Настройте специальные формы в соответствии с формой, емкостью контейнера для духов клиента (5–200 мл по желанию) и материалом для удовлетворения потребностей в наполнении контейнеров специальной формы или нестандартных контейнеров.
• Настройка функций и связей линий : настройка параметров скорости и точности наполнения в соответствии с производственными потребностями; резервные интерфейсы связи для бесшовного соединения с этикетировочной машиной и вакуумным эмульгатором для реализации полностью автоматического соединения производственной линии.
• Настройка обновления материала : модернизация основного материала корпуса с нержавеющей стали 304 на нержавеющую сталь 316L для клиентов с более высокими требованиями к гигиене и коррозионной стойкости, что продлевает срок службы машины.
• Настройка интерфейса и языка : Настройте язык интерфейса сенсорного экрана (немецкий, французский, испанский и т. д.) в соответствии с региональными потребностями и оптимизируйте логику работы, чтобы адаптироваться к рабочим привычкам персонала клиента.

Основной производственный процесс

1. Закупка основных компонентов: выберите основные компоненты известных брендов (двигатель He Fu, перистальтический насос, сенсорный экран) путем строгой проверки поставщиков, чтобы обеспечить стабильность основных характеристик машины.
2. Точная сборка: профессиональные специалисты собирают машину в соответствии с международными стандартами с точным контролем зазоров при сборке, чтобы обеспечить плавную работу вращающейся конструкции.
3. 72-часовая имитация отладки: проводите непрерывные имитационные производственные испытания собранной машины, неоднократно настраивайте параметры и гарантируйте, что все функции соответствуют стандартным требованиям.
4. Комплексная проверка качества: проверьте внешний вид машины, ее производительность, показатели безопасности и гигиены и выдайте квалифицированный отчет о проверке качества только после прохождения всех испытаний.
5. Противоударная упаковка и исходящая упаковка: используйте противоударную и противоударную упаковку, чтобы избежать повреждений во время транспортировки, а также прикрепите к каждой машине руководства по эксплуатации, сертификационные документы и руководства по техническому обслуживанию.

Строгий контроль качества

• Входной контроль сырья: Строго проверяйте нержавеющую сталь 304 и другое сырье на предмет соответствия стандартам гигиены и качества.
• Выборочная проверка процесса. Проводите выборочные проверки во время процесса сборки, чтобы избежать ошибок сборки, которые влияют на производительность вращения машины.
• Выборочный контроль готовой продукции: Отбор проб и испытаний готового оборудования, а также некачественная продукция не могут быть отправлены с завода.
• Отслеживание и оптимизация послепродажного обслуживания: записывайте отзывы клиентов об использовании и постоянно оптимизируйте производственный процесс для повышения производительности продукта.

Европейский элитный парфюмерный бренд

«Мы приобрели ротационную машину для розлива и укупорки духов IPSF и объединили ее с вакуумным эмульгатором и этикетировочной машиной IMBERSON. Наша ежедневная производственная мощность достигла 22 000 бутылок, что в 4 раза выше, чем при первоначальном ручном производстве. Точность розлива впечатляет, а отходы сырья сократились более чем на 30%. Операция проста, и наша команда освоила ее за один день. Это экономически выгодная инвестиция, которая значительно улучшила наше производство. эффективность». - Менеджер по закупкам французского парфюмерного бренда класса люкс.

Азиатская фабрика по производству косметической продукции

«Мы производим несколько типов парфюмерии и спреев для лица, и замена пресс-формы на этой ротационной машине происходит очень быстро — всего 40 минут для завершения переключения. Режим двойного запечатывания отвечает нашим различным потребностям в упаковке, и его можно легко соединить с нашей существующей машиной для производства масок для лица , что значительно оптимизировало всю нашу производственную линию. Машина работает стабильно, с низким уровнем отказов, а послепродажная техническая поддержка очень профессиональная. Мы очень довольны этим продуктом и в будущем приобретем больше оборудования от IMBERSON». - Директор по производству южнокорейского косметического предприятия

В1: Сколько времени занимает замена контейнерной формы этой ротационной машины?

A1: Для опытных операторов форму контейнера можно заменить и отремонтировать в течение 30-60 минут. Мы предоставим подробные видеоролики о работе и проведем обучение на месте, чтобы помочь вашим сотрудникам быстро овладеть этими навыками.

В2: Можно ли подключить эту машину к существующей этикетировочной машине стороннего производителя?

А2: Да. Наша машина оснащена универсальным зарезервированным интерфейсом, который можно подключить к большинству основных этикетировочных машин, представленных на рынке. Для обеспечения бесперебойного соединения без дополнительных модификаций мы рекомендуем использовать специальную этикетировочную машину IMBERSON.

В3: Каков цикл обслуживания шланга перистальтического насоса?

A3: При нормальных условиях ежедневного использования шланг перистальтического насоса необходимо заменять каждые 6 месяцев (конкретный цикл зависит от частоты производства). Мы предоставим клиентам соответствующие оригинальные запасные части и подробные руководства по замене.

В4: Каков гарантийный срок ротационной машины для наполнения и укупорки духов IPSF?

A4: Гарантийный срок на машину составляет 12 месяцев. В течение гарантийного периода мы предоставляем бесплатную замену основных компонентов, поврежденных человеком, а также бесплатную онлайн-техническую поддержку для зарубежных клиентов (также включена бесплатная рассылка запасных частей).

В5: Можно ли настроить эту машину для наполнения мини-флаконов для духов объемом 5 мл?

А5: Да. Мы можем изготовить специальную форму для контейнера емкостью 5 мл и отрегулировать параметры наполнения, чтобы гарантировать, что точность наполнения остается в пределах ± 0,5%, что полностью соответствует производственным потребностям мини-флаконов для духов емкостью 5 мл.