IME-F Жидкостный промывной средний блендер

Средний блендер IME-F Liquid Wash – высокоэффективное оборудование для смешивания жидких продуктов

Обзор продукта

Как профессиональный поставщик эмульгаторов , компания IMBERSON запускает средний блендер для жидкой промывки IME-F (также называемый миксером для жидкой промывки IME F, принадлежащий к блендерам серии Liquid Washing), который представляет собой высокопроизводительное оборудование для смешивания и гомогенизации, специально разработанное для производства жидких продуктов. В этом оборудовании используется универсальная технология очистки и смешивания с регулировкой скорости преобразователем частоты, которая позволяет гибко настраивать производственные процессы в соответствии с различными требованиями клиентов для производства стабильной и высококачественной готовой продукции. Он идеально совместим с высококачественными эмульгаторами и пищевыми эмульгаторами и может эффективно улучшить однородность смешивания и стабильность жидких продуктов, содержащих эмульгаторы, обеспечивая надежную техническую поддержку для эффективного производства жидких моющих средств и продуктов, связанных с эмульгаторами.

Основное преимущество жидкостного среднего блендера IME-F заключается в его эффективной гомогенизирующей и растворяющей способности, которая может быстро решить проблему сложного растворения нерастворимого сырья в производстве, значительно сократить производственный цикл и снизить потребление энергии. При этом его высококачественная конструктивная конструкция соответствует международным отраслевым стандартам, обеспечивая безопасность и надежность производственного процесса, и является идеальным выбором для крупных, средних и малых предприятий, занимающихся переработкой жидких продуктов.

Технические характеристики

• Основная функция: всестороннее скребковое смешивание + высокоскоростная гомогенизация + нагрев/охлаждение материала.
• Режим регулирования скорости: регулирование скорости преобразователем частоты (бесступенчатое изменение скорости, регулируемое в соответствии с требованиями процесса)
• Материал корпуса резервуара: три слоя импортной пищевой нержавеющей стали (опция 304/316), сваренных за одно целое.
• Обработка поверхности: корпус резервуара и внутренние трубопроводы подвергаются зеркальной полировке (шероховатость ≤ 0,8 мкм).
• Способ нагрева: паровой/электрический (два варианта, переключаемые в зависимости от условий на объекте).
• Диапазон температур нагрева: от комнатной температуры до 120 ℃ (точный контроль температуры, погрешность ≤ ± 2 ℃)
• Метод разгрузки: прямая разгрузка / соответствующая разгрузка транспортирующего насоса (две дополнительные конфигурации)
• Мощность гомогенизации: настраивается в зависимости от объема резервуара (1,5–30 кВт опционально)
• Стандарт соответствия: международные стандарты фармацевтического/пищевого производства GMP.

Особенности продукта

1. Эффективная и разнообразная высокоскоростная система гомогенизации.

• Оснащен разнообразным высокоскоростным гомогенизатором, который может осуществлять сильное смешивание твердого и жидкого сырья и быстро растворять нерастворимые материалы, такие как AES, AESA, LSA, при производстве жидких продуктов.
• По сравнению с традиционным смесительным оборудованием оно позволяет сэкономить более 30% энергопотребления и сократить производственный цикл в среднем на 40%, эффективно повышая общую эффективность производства предприятия.
• Идеально адаптированный к натуральным эмульгаторам и высококачественным эмульгаторам, он может обеспечить полное диспергирование и эмульгирование эмульгаторов, избегая явления агломерации и неравномерного смешивания, а также улучшая стабильность качества готовой продукции.

2. Высококачественная и прочная конструкция.

• Корпус резервуара состоит из трех слоев импортных пластин из нержавеющей стали, сваренных за одно целое, с хорошими теплоизоляционными характеристиками, что позволяет снизить потери тепла при нагреве/охлаждении и сэкономить потребление энергии.
• Корпус резервуара и внутренние трубопроводы обработаны зеркальной полировкой, которая гладкая и легко чистится, не имеет мертвых углов для остатков материала и полностью соответствует международным производственным требованиям GMP, отвечая гигиеническим стандартам пищевой, бытовой химической и фармацевтической промышленности.
• Всесторонняя конструкция очистки и смешивания, скребок плотно прикреплен к внутренней стенке корпуса резервуара, что может эффективно предотвращать прилипание сырья к стенке, его нагрев и порчу, обеспечивая равномерность смешивания материала.

3. Гибкая и гуманизированная конфигурация процесса

• Применяется технология регулирования скорости с преобразователем частоты, которая позволяет регулировать скорость смешивания в соответствии с различными свойствами сырья и требованиями процесса, а также настраивать различные производственные процессы для удовлетворения разнообразных производственных потребностей клиентов.
• Поддержка функций нагрева и охлаждения материала, которые позволяют гибко контролировать температуру материала в соответствии с требованиями процесса, гарантируя, что сырье реагирует в оптимальном температурном диапазоне и повышая степень квалификации продукта.
• Простая и удобная операция разгрузки, опционально доступны два режима разгрузки, которые можно адаптировать к различным планировкам производственных площадок и последующим производственным процессам, что снижает сложность работы на месте.

Пошаговое руководство по использованию

1. Осмотр перед использованием : перед запуском оборудования проверьте, не повреждены ли корпус резервуара, трубопроводы и гомогенизатор, герметичны ли соединительные детали и нет ли утечек, а также в порядке ли преобразователь частоты и система контроля температуры.
2. Подача сырья : сначала поместите подготовленное жидкое сырье в корпус резервуара, затем добавляйте твердое сырье, такое как AES, AESA или высококачественные эмульгаторы, порциями в соответствии с технологическим соотношением и избегайте чрезмерной одноразовой подачи, чтобы предотвратить агломерацию.
3. Настройка параметров : включите питание оборудования, установите скорость смешивания с помощью преобразователя частоты в соответствии с требованиями процесса и при необходимости установите температуру и время нагрева/охлаждения.
4. Смешивание и гомогенизация : запустите систему смешивания и гомогенизации, дайте оборудованию поработать в соответствии с заданными параметрами и наблюдайте за состоянием материала в корпусе резервуара в режиме реального времени во время работы, чтобы убедиться в отсутствии аномальных условий, таких как прилипание к стенкам и вспенивание.
5. Контроль температуры материала : во время процесса смешивания система контроля температуры автоматически регулирует температуру материала, чтобы поддерживать ее в заданном диапазоне. По достижении заданного времени смешивания оборудование автоматически прекращает функции гомогенизации и смешивания.
6. Выгрузка продукта : выберите подходящий режим разгрузки (прямая разгрузка или разгрузка подающим насосом) в соответствии с потребностями на месте, откройте выпускной клапан и направьте готовый материал в предназначенный для хранения контейнер.
7. Очистка и техническое обслуживание после использования : после завершения разгрузки своевременно очищайте корпус резервуара и внутренние трубопроводы, а также проводите регулярное техническое обслуживание преобразователя частоты, гомогенизатора и других компонентов, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования.

Сценарии применения

1. Промышленность по производству жидких моющих средств

Он широко используется в производстве различных жидких моющих средств, таких как стиральный порошок, мыло для посуды, гель для душа, шампунь, дезинфицирующее средство для рук и т. д. Он может быстро растворять различные поверхностно-активные вещества и добавки, обеспечивая однородность и стабильность продукта, а также улучшая качество продукта и конкурентоспособность на рынке.

2. Производство и переработка эмульгаторов

Являясь идеальным вспомогательным оборудованием для поставщиков эмульгаторов , он подходит для производства и переработки различных эмульгаторов, включая пищевые эмульгаторы, натуральные эмульгаторы и высококачественные эмульгаторы. Он может осуществлять полное диспергирование и эмульгирование сырья эмульгатора, обеспечивая стабильность работы эмульгаторов и отвечая требованиям применения в различных отраслях промышленности.

3. Ежедневная химическая и легкая промышленность

Он также применим для смешивания и подготовки сырья в других повседневных областях химической и легкой промышленности, таких как жидкая косметика, средства бытовой химии, промышленные чистящие средства и т. д., чтобы удовлетворить разнообразные потребности в смешивании различных жидких продуктов и обеспечить эффективные и надежные производственные решения для предприятий.

Преимущества для клиентов

• Повышение эффективности производства : технология высокоскоростной гомогенизации и эффективного смешивания может значительно сократить производственный цикл, снизить потребление энергии и помочь предприятиям увеличить производственные мощности и снизить производственные затраты.
• Повышение качества продукции : корпус резервуара для смешивания и зеркальной полировки по всему периметру обеспечивает равномерность смешивания материалов и гигиену производственного процесса, а готовый продукт имеет стабильные характеристики и высокий уровень квалификации, что помогает улучшить имидж бренда предприятия.
• Уменьшение сложности эксплуатации : гуманизированная конфигурация процесса и простые этапы работы снижают профессиональные требования к операторам, а гибкий режим разгрузки адаптируется к различным условиям на месте, что снижает сложность управления на месте.
• Сильная возможность настройки : его можно настроить в соответствии с конкретными производственными потребностями клиентов, что может удовлетворить разнообразные производственные требования предприятий и предоставить персонализированные решения для долгосрочного развития предприятий.
• Обеспечение соответствия и безопасности : продукт полностью соответствует международным стандартам GMP и прошел ряд международных сертификатов, которые могут помочь предприятиям удовлетворить требования доступа на международный рынок и расширить долю зарубежного рынка.

Сертификаты и соответствие

• Соответствует международным производственным стандартам GMP (Good Manufacturing Practice), отвечающим требованиям гигиены и безопасности пищевой, повседневной химической и фармацевтической промышленности.
• Получает сертификат системы менеджмента качества ISO 9001, гарантирующий стабильность и надежность качества продукции и производственного процесса.
• Проходит сертификацию CE, соответствует требованиям безопасности и защиты окружающей среды европейского рынка и может продаваться и использоваться в Европейской экономической зоне.
• Соответствует стандартам FDA по безопасности материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, обеспечивая безопасность продуктов, используемых в пищевой эмульгирующей и пищевой промышленности.

Параметры настройки

1. Настройка параметров процесса

В соответствии с требованиями производственного процесса клиента диапазон скорости смешивания, мощность гомогенизации, диапазон температур нагрева/охлаждения и другие параметры процесса могут быть настроены для удовлетворения конкретных производственных потребностей различных продуктов.

2. Настройка конфигурации оборудования.

Дополнительная конфигурация разгрузки (индивидуальная модель и мощность подающего насоса), дополнительная система контроля температуры (точный контроль температуры или обычный контроль температуры), а также может быть оснащена дополнительными аксессуарами, такими как датчик уровня материала и система автоматической подачи в соответствии с потребностями клиента.

3. Настройка материала и размера

Настройте материал корпуса резервуара (нержавеющая сталь 304 или нержавеющая сталь 316L для агрессивного сырья) и объем корпуса резервуара (от 100 до 5000 л по выбору) в соответствии с масштабом производства и свойствами сырья клиента.

Производственный процесс

• Закупка и проверка сырья : закупайте высококачественные импортные пластины из нержавеющей стали, преобразователи частоты, гомогенизаторы и другие основные компоненты, а также проводите строгий контроль качества всего сырья, чтобы гарантировать, что оно соответствует производственным стандартам.
• Обработка и полировка компонентов : переработайте пластины из нержавеющей стали в компоненты корпуса резервуара в соответствии с проектными чертежами и выполните зеркальную полировку внутренней стенки корпуса резервуара и внутренних трубопроводов в соответствии со стандартами GMP.
• Сварка и сборка корпуса резервуара : примените высокоточную технологию сварки для сварки трехслойных пластин из нержавеющей стали в единый корпус резервуара и соберите гомогенизатор, преобразователь частоты, систему контроля температуры и другие компоненты, чтобы обеспечить герметичность и стабильность оборудования.
• Отладка и тестирование всей машины . Проведите комплексную отладку и тестирование производительности собранного оборудования, включая скорость смешивания, эффект гомогенизации, точность контроля температуры, производительность разгрузки и т. д., чтобы гарантировать, что все показатели соответствуют проектным требованиям.
• Проверка качества и сертификация : Проведите окончательную проверку качества сертифицированного оборудования и выдайте соответствующие сертификационные документы (например, CE, ISO) в соответствии с потребностями клиента, а также отметьте модель продукта и номер производственной партии.
• Упаковка и исходящая продукция : используйте влагонепроницаемую упаковку, предотвращающую столкновения, чтобы защитить оборудование от повреждений во время транспортировки, и организуйте доставку в соответствии с требованиями клиента.

Отзывы и обзоры клиентов

Клиент А (Европейское ежедневное химическое предприятие) : «Мы приобрели средний блендер для жидкой стирки IME-F от IMBERSON, который идеально совместим с нашими высококачественными эмульгаторами. Он значительно сокращает цикл производства стиральных порошков и снижает потребление энергии почти на 35%. Готовый продукт имеет более стабильное качество, и наши жалобы клиентов значительно уменьшились. Это очень экономичное смесительное оборудование».

Клиент Б (североамериканский поставщик эмульгаторов) : «Как профессиональные поставщики эмульгаторов , нам необходимо надежное смесительное оборудование для производства пищевых эмульгаторов и натуральных эмульгаторов. Средний блендер IME-F Liquid Wash имеет превосходный гомогенизирующий эффект, который обеспечивает полное диспергирование сырья эмульгатора. Оборудование работает стабильно и имеет низкие затраты на техническое обслуживание, что стало важной частью нашей производственной линии».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

Вопрос 1: С каким сырьем может работать блендер IME-F Liquid Wash Average?

A1: Это оборудование в основном подходит для жидкого сырья и смешанного твердо-жидкого сырья, такого как различные поверхностно-активные вещества (AES, AESA, LSA и т. д.), жидкие моющие добавки, а также различные высококачественные эмульгаторы , пищевые эмульгаторы и натуральные эмульгаторы. Он не подходит для высоковязкой пасты или твердого порошкообразного сырья, не обладающего ликвидностью.

В2: Как обслуживать оборудование, чтобы обеспечить его долгосрочную стабильную работу?

A2: После каждого использования необходимо своевременно очищать корпус резервуара и внутренние трубопроводы, чтобы избежать остатков сырья и коррозии; проводить регулярный осмотр (раз в месяц) преобразователя частоты, гомогенизатора и других основных узлов, своевременно заменять изношенные детали; храните оборудование в сухом и проветриваемом помещении, если оно не используется в течение длительного времени, и избегайте контакта с коррозионными веществами.

В3: Каков срок доставки индивидуального оборудования?

A3: Срок поставки стандартного оборудования составляет 7-15 рабочих дней; Для оборудования, изготовленного по индивидуальному заказу, срок поставки определяется в зависимости от сложности требований к настройке, обычно 20-45 рабочих дней. Мы максимально ускорим ход производства, чтобы обеспечить своевременную доставку оборудования клиентам.

В4: Предоставляет ли предприятие послепродажное обслуживание и техническую поддержку?

О4: Да, мы предоставляем бесплатное гарантийное обслуживание оборудования в течение одного года (за исключением изнашиваемых деталей) и обеспечиваем пожизненное платное техническое обслуживание. В то же время у нас есть профессиональная команда технической поддержки, которая может предоставить клиентам онлайн-технические консультации, установку и отладку на месте, а также услуги по обучению операторов.